Piezas de desgaste para mezcladoras y pavimentadoras de plantas de asfalto

En las plantas mezcladoras de asfalto y maquinaria de construcción de carreteras, las piezas de desgaste afectan directamente la calidad de la mezcla, la uniformidad del recubrimiento de betún y la estabilidad de su programa de producción. Para los operadores de plantas de asfalto y fabricantes de equipos, seleccionar las piezas adecuadas para la planta de asfalto es esencial para reducir las paradas no planificadas y mantener los costos operativos bajo control.

Donde las plantas de asfalto suelen perder dinero

• Los brazos, camisas y paletas del mezclador se desgastan demasiado rápido, lo que provoca segregación de la mezcla y un mayor consumo de aglutinante.

• Las piezas de hierro cromado de mala calidad se agrietan bajo choque térmico y carga cíclica.

• Una dureza inconsistente provoca un desgaste desigual, lo que dificulta el mantenimiento y el equilibrio.

• No hay sugerencias profesionales cuando cambian las condiciones de la planta, como el porcentaje de pavimento de asfalto reciclado (RAP) o una temperatura de producción más alta.
  
  

Nuestras piezas de desgaste para equipos de mezcla de asfalto

Contamos con una cooperación a largo plazo con las principales marcas internacionales de equipos para asfalto y proporcionamos piezas de desgaste de acero aleado y con alto contenido de cromo.

Principales productos para plantas de asfalto.

• Brazos mezcladores y paletas mezcladoras.

• Revestimientos para carcasa y suelo de mezclador.

• Raspadores, paletas y placas de desgaste relacionadas.
  
  

Ventajas de la aplicación

• Sistema optimizado de cromo y aleación para equilibrar la resistencia a la abrasión y la dureza al impacto.

• Microestructura estable gracias al tratamiento térmico controlado, que garantiza una alta dureza con una tenacidad confiable.
  
  

Diseño y optimización de materiales para maquinaria de pavimento.

• Soporte para estaciones mezcladoras de asfalto y pavimentadoras asfálticas en diferentes rangos de capacidad.

• Opciones de materiales para diferentes entornos de trabajo: alta temperatura, mucho polvo, alto impacto o alta abrasión.

• Posibilidad de ajustar el grosor, la forma y el método de fijación según los comentarios de los clientes para prolongar la vida útil y facilitar la instalación.
  
  

Producción y calidad en la que puede confiar

• Línea de fundición inteligente con fusión por inducción de frecuencia media, tratamiento térmico de gas natural con precalentamiento automático y molienda robótica para garantizar una calidad constante lote tras lote.

• Sistema de calidad ISO9001, con inspección de proceso completo e inspección final 100% antes del envío.

• 20 años de experiencia en piezas resistentes al desgaste para maquinaria de construcción y pavimentación, reconocida por muchos OEM nacionales y extranjeros.