Uniformidad de la mezcla: Las hojas más pesadas generan una mayor fuerza hacia abajo, lo que mejora la rotación del material y reduce las zonas muertas.
Consumo de energía: La masa excesiva de la hoja aumenta la carga del motor y el consumo de energía; Las palas con poco peso corren el riesgo de resbalar y mezclar de manera inconsistente.
Estrés mecánico: las hojas desequilibradas o con peso inadecuado aceleran el desgaste de los cojinetes, sellos y componentes de transmisión.

| Modelo mezclador | Tipo de hoja | Rango de peso (cada uno) |
| Doble eje (JS1000) | Hoja lateral | 28-32 kilos |
| Doble eje (JS1500) | Hoja espiral | 35-40 kilos |
| Planetario (PLD1600) | Hoja central | 22-26 kilos |
| Planetario (PLD2400) | Conjunto combinado* | 60–72 kg (juego de 2) |
Los juegos combinados incluyen una hoja lateral más una central adaptada a la geometría del equipo.
Densidad de la aleación: Las aleaciones con alto contenido de cromo exhiben densidades de ~7,4 g/cm³, entre un 5% y un 10% más que el hierro fundido dúctil estándar.
Optimización de la geometría: los perfiles de espesor variable (8 mm en los bordes delanteros y 5 mm en los talones) reducen la masa innecesaria sin comprometer la resistencia.
Nervios internos: Las estructuras estratégicas de núcleo hueco y nervios mantienen la rigidez al tiempo que reducen hasta el 15% del peso de la materia prima.
Moldeo en arena automatizado (Línea DISA): Ofrece una precisión dimensional de ±0,3 mm, lo que garantiza que los pesos moldeados no se desvíen más de ±1,5 %.
Mecanizado y equilibrio CNC: Las superficies mecanizadas y las pruebas de equilibrio dinámico ajustan la distribución de masa de cada hoja dentro de ±50 g.
Control de pesaje de lotes: Cada lote de producción pasa por una verificación estadística de peso; cualquier hoja fuera de la tolerancia activa ajustes correctivos de la trayectoria de la herramienta.
Perfiles de torsión estables: las hojas con peso preciso permiten una carga del motor predecible, lo que reduce los picos eléctricos y la fatiga mecánica.
Homogeneidad mejorada: la distribución de masa controlada produce una transferencia de energía constante a los materiales, lo que mejora el asentamiento y la uniformidad de la resistencia.
Tiempo de inactividad reducido: las hojas que cumplen con las especificaciones extienden la vida útil de los rodamientos y la caja de cambios hasta en un 20 %, lo que se traduce en menos interrupciones del servicio.
Las plantas de premezcla de alto rendimiento requieren espirales más pesadas para una rápida rotación.
Los mezcladores de baja energía o que funcionan con energía solar prefieren palas más livianas debido a limitaciones de energía.
Las unidades compactas móviles requieren un peso reducido y una alta resistencia a la abrasión.