Centrale de malaxage à bras de mélange et à asphalte
Matériel:ZG310-570
Application:Centrale de malaxage d'asphalte
Processus:Mousse perdue
Caractéristiques:Haute résistance à l'usure, haute résistance et ténacité, conception optimisée, facile à remplacer et à entretenir, résistance à la corrosion, s'adapte aux différentes conditions de travail.
- Description du produit
- Spécifications du produit
- Avantages du produit
- Plus de détails
Responsable du mélange uniforme de diverses matières premières (telles que la pierre, l'asphalte, la poudre minérale, etc.) dans la cuve de mélange. Les bras d'agitation sont généralement fabriqués en acier allié à haute résistance ou en fonte résistante à l'usure pour garantir leur durabilité dans des environnements à forte usure et à haute température. Le bras de mélange est installé sur l'arbre de mélange du cylindre de mélange et fonctionne avec les pales de mélange pour mélanger complètement les matériaux par rotation afin d'assurer la production d'un mélange d'asphalte conforme aux spécifications.
La conception efficace du bras de mélange peut réduire le temps de mélange et améliorer l'efficacité de la production, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts de production. Cela présente des avantages économiques significatifs pour le fonctionnement global des centrales d’enrobage. Le matériau et la structure du bras mélangeur ont un impact direct sur sa résistance à l’usure. L'utilisation de bras mélangeurs avec des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure peut réduire l'usure, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Le bras de mélange efficace peut garantir que la qualité de chaque lot de mélange d'asphalte est stable et répond aux exigences techniques. Des bras de mélange de haute qualité peuvent réduire les pannes d'équipement dues à l'usure ou à la casse, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance et garantissant la capacité de production continue de la station de mélange.

Spécifications du produit
Nom du produit | Matériel | Poids (kg) | Durée de vie | Précis | Délai de livraison | Modèle | Peinture au pistolet | Inspection |
bras de mélange | ZG-3 | 37.9 | 100 000 lots | CT9 | 7-10/15-20 jours | toutes les séries | Contrôle à 100 % |
AVANTAGES DU PRODUIT
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HAUTE PRÉCISION D'ASSEMBLAGE
Pendant le processus d'assemblage des pièces moulées résistantes à l'usure, nous adhérons toujours à un fonctionnement efficace et garantissons un contrôle strict de chaque maillon. L'excellente qualité provient d'un savoir-faire exquis et d'une gestion efficace, afin que chaque produit puisse répondre à vos attentes.
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SÉRIE COMPLÈTE
Ces pièces moulées sont largement utilisées dans les mines, la métallurgie, la construction, la production d'électricité, le ciment et d'autres industries pour résister aux environnements de travail difficiles tels que la friction et l'impact, prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance.
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LONGUE DURÉE DE VIE
Il utilise de la fonte à haute teneur en chrome, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier allié chrome-nickel et d'autres matériaux résistants à l'usure de haute qualité. Ces matériaux ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées et peuvent résister efficacement à l'usure et aux chocs.
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QUALITÉ STABLE
Nous utilisons des techniques de moulage avancées, telles que le moulage de précision et le moulage sous vide, pour garantir la densité et l'uniformité des pièces moulées. Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières, le processus de production jusqu'aux tests du produit fini, et contrôlons strictement chaque lien.