Revêtement de bol de broyeur à cône puissant
Matériel:Acier à haute teneur en manganèse Alliage à haute teneur en chrome
Application:Concasseur à cône
Processus:Fonderie
Caractéristiques: Haute résistance à l'usure, moulage de précision, conception de structure plate, capacité d'écrasement puissante, résistance aux chocs et résistance à la fatigue, remplaçabilité et entretien pratique, largement utilisé, respectueux de l'environnement
- Description du produit
- Spécifications du produit
- Avantages du produit
- Plus de détails
Le manteau du concasseur à cône est un élément crucial du concasseur à cône, jouant un rôle essentiel dans le processus de concassage. Il est solidement monté sur le cône de concassage et est principalement responsable de l'application d'une force sur le matériau pendant le cycle de concassage. Le manteau fonctionne en conjonction avec le cône fixe (également appelé mur de mortier), où le matériau est écrasé par une combinaison de forces d'extrusion, de compression et de cisaillement. Ces forces provoquent la décomposition du matériau lorsqu'il se déplace entre le manteau rotatif et le cône fixe fixe.
Le matériau utilisé pour le manteau et le mur de mortier est généralement de l'acier à haute teneur en manganèse ou de la fonte à haute teneur en chrome, tous deux connus pour leurs excellentes propriétés de résistance à l'usure. Ces matériaux sont spécifiquement choisis pour leur capacité à résister à l’usure prolongée et aux impacts qui se produisent pendant le processus de concassage, garantissant ainsi une durabilité à long terme et des performances constantes dans le temps. L'acier à haute teneur en manganèse, en particulier, offre une résistance supérieure à l'abrasion et à la déformation, ce qui le rend idéal pour les applications de concassage intensives, tandis que la fonte à haute teneur en chrome est connue pour sa dureté et sa résistance aux chocs exceptionnelles. En conséquence, le manteau du concasseur à cône est capable de fournir un service fiable même dans des conditions de fonctionnement exigeantes, contribuant ainsi à l'efficacité et à la productivité de l'ensemble du système de concassage.

Spécifications du produit
La paroi de concassage du cône est généralement en acier à haute teneur en manganèse (Mn13, Mn18) ou en fonte à haute teneur en chrome. Ces matériaux ont une excellente résistance à l'usure et peuvent être utilisés pendant une longue période dans des conditions de contraintes élevées et de forts impacts. Selon la taille et la personnalisation des différents modèles de concasseurs à cône, la taille et la forme de la paroi de concassage peuvent être personnalisées pour assurer son parfait s'adapte au concasseur et améliore l'efficacité de la production. Étant donné que le concasseur giratoire fonctionne dans un environnement de concassage de minerai à haute intensité, le mur de concassage est conçu pour prolonger sa durée de vie, réduire la fréquence de remplacement et augmenter la durée de fonctionnement de l'équipement.
AVANTAGES DU PRODUIT
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HAUTE PRÉCISION D'ASSEMBLAGE
Pendant le processus d'assemblage des pièces moulées résistantes à l'usure, nous adhérons toujours à un fonctionnement efficace et garantissons un contrôle strict de chaque maillon. L'excellente qualité provient d'un savoir-faire exquis et d'une gestion efficace, afin que chaque produit puisse répondre à vos attentes.
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SÉRIE COMPLÈTE
Ces pièces moulées sont largement utilisées dans les mines, la métallurgie, la construction, la production d'électricité, le ciment et d'autres industries pour résister aux environnements de travail difficiles tels que la friction et l'impact, prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance.
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Longue durée de vie
Il utilise de la fonte à haute teneur en chrome, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier allié chrome-nickel et d'autres matériaux résistants à l'usure de haute qualité. Ces matériaux ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées et peuvent résister efficacement à l'usure et aux chocs.
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QUALITÉ STABLE
Nous utilisons des techniques de moulage avancées, telles que le moulage de précision et le moulage sous vide, pour garantir la densité et l'uniformité des pièces moulées. Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières, le processus de production jusqu'aux tests du produit fini, et contrôlons strictement chaque lien.