Alloy Steel Crusher Hammer Manufacturer for Single-Stage Crushers

Produttore di martelli frantumatori in acciaio legato per frantoi monostadio

Materiale: 30CrNiMoVTi / 50CrNiMoVTi

Applicazione: Frantoi monostadio

Processo: stampaggio manuale: sabbia di silicato di sodio

Caratteristiche ： Resistenza all'usura, forza e tenacità, ottimizzazione del design, altoQualità dell'aspetto,Durata utile maggiore del 50% rispetto alla controparte, Facile da sostituire, accuratezza dell'elaborazione.

Informarsi

Descrizione del prodotto
Specifiche del prodotto
Vantaggi del prodotto

ILMartello frantoio in acciaio legatoè un prodotto ad alte prestazionimartello resistente all'usuraprogettato perapplicazioni di frantumazione pesanti, in particolare perfrantoi monostadioEfrantoi a martelliutilizzato nelindustria del cementoEindustria mineraria. È ampiamente applicato per la frantumazionecalcare, clinker, carbone, gesso e minerali da medio a duri, dove sono richieste elevata resistenza agli urti e lunga durata.

Prodotto attraversotecnologia di fusione integrale, Questomartello frantoioè fatto daacciaio legato multielementocon composizione chimica ottimizzata, inclusocromo (Cr), molibdeno (Mo) e manganese (Mn). Un dedicatoprocesso di trattamento termicoassicura una microstruttura raffinata, offrendo un equilibrio ideale traelevata durezza, eccellente resistenza agli urti, Eresistenza all'usura superiore.

Grazie alla sua struttura in lega ottimizzata, ilmartello in acciaio legatopuò resisterecarichi ad alto impatto, grandi dimensioni del mangime, Eoperazioni di frantumazione continue ad alto rendimento, anche in condizioni di lavoro difficili quali forti vibrazioni, polvere pesante e durezza del materiale variabile. Questo lo rende affidabileparte soggetta ad usura del frantoioper cementifici e siti minerari esigenti.

Rispetto al convenzionalemartelli in acciaio ad alto contenuto di manganeseo standardmartelli frantoio a bassa lega, la durata di questomartello frantoio in acciaio legatopuò essere esteso fino a300%, riducendosi notevolmentefrequenza di sostituzione del martello, fermo del frantoio, Ecosti operativi complessivi.

Conprestazione di frantumazione stabile, qualità costante, Eelevata redditività, Questomartello frantoio per carichi pesantiè la scelta ideale per i clienti che cercanoparti soggette ad usura del frantoio di lunga durata, produttività migliorata e costi di manutenzione ridottifrantumazione del cemento, lavorazione dei minerali, Eproduzione aggregataapplicazioni.

Specifiche del prodotto

Materiale	Sezione Martelli	Resistenza all'impatto KV2 (J/cm²)	Durezza Rockwell (HRC)	Rugosità superficiale (Ra)
30CrNiMoVTi	Gambo	＞20	＞40	≤25
30CrNiMoVTi	Gambo	＞16	＞50	≤25
50CrNiMoVTi	Sezione Impatto	＞18	35–40	≤25
50CrNiMoVTi	Sezione Impatto	＞7	＞55	≤25

Nome del prodotto

Durata di servizio

Precisione del prodotto

Tempi di consegna

Modello

Ispezione

Martello frantoio in acciaio legato

Migliorato fino al 300%

Grado metallografico: 1-2

Inclusione Grado 1A

45 giorni

Tutte le serie

Ispezione al 100%.

Rapporto di ispezione

Vantaggi principali:

La testa del martello in acciaio legato è stata sottoposta a uno speciale processo di trattamento termico e presenta elevata durezza e tenacità. Ha anche prestazioni eccellenti in condizioni di lavoro con grandi carichi di impatto. Rispetto alle tradizionali teste del martello con asta inserita in acciaio ad alto contenuto di manganese, le teste del martello in acciaio legato prodotte dalla nostra azienda possono aumentare la loro durata di oltre il 50% e avere prestazioni di costo estremamente elevate.

Processo di produzione

Processo di produzione complessivo:

Preparazione della materia prima ——Fusione ——Analisi chimica precolata ——Colata ——Pulizia ——Trattamento termico ——Lavorazione meccanica ——Ispezione finale ——Stoccaggio

1. Controllo della composizione delle materie prime e delle leghe

Le teste dei martelli sono realizzate in acciaio legato. La composizione è progettata in base alle diverse condizioni di frantumazione per bilanciare la resistenza all'usura e la tenacità agli urti.

I materiali sono classificati ed etichettati chiaramente. La ricarica segue una ricetta precisa, con materiale riciclato rigorosamente controllato per garantire la stabilità della composizione.

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2. Controllo della fusione e della composizione chimica

Viene utilizzata la fusione in forno a induzione, concentrandosi sulla temperatura dell'acciaio fuso, sull'uniformità della composizione e sulle linee pulite

Ogni lotto viene analizzato spettrometricamente prima della colata e i campioni fusi vengono ricontrollati dopo la colata.

I lotti che non soddisfano le specifiche chimiche vengono rifiutati.

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3.Colata e controllo della formatura

Le teste dei martelli vengono fuse utilizzando metodi maturi e stabili, come la fusione a cera persa o la fusione in sabbia.

Controlli chiave: temperatura di colata, velocità di colata, processo di solidificazione e raffreddamento e struttura interna nelle aree ad alto stress.

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4.Pulizia e ispezione del processo

Dopo la fusione, la rimozione della sabbia, la pallinatura e la pulizia della superficie eliminano bave e residui.

L'ispezione visiva preliminare garantisce pezzi grezzi qualificati per il trattamento termico e la lavorazione.

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5.Trattamento termico (fase critica)

Tutte le teste dei martelli sono sottoposte a un trattamento termico specializzato per ottenere una struttura metallurgica e proprietà meccaniche ottimali.

Obiettivi principali: garantire la resistenza all'usura. Migliorare la resistenza agli urti e la resistenza alla frattura

Il controllo rigoroso della temperatura di riscaldamento, del tempo di immersione e del metodo di raffreddamento garantisce prestazioni costanti.

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6.Lavorazione

La lavorazione viene eseguita su fori di montaggio, superfici di accoppiamento e dimensioni critiche per garantire la precisione dell'assemblaggio.

Ciò riduce gli impatti anomali e i rischi di guasti precoci durante il funzionamento.

VANTAGGI DEL PRODOTTO

ELEVATA PRECISIONE DI MONTAGGIO

Haitian aderisce sempre a un funzionamento efficiente e garantisce un rigoroso controllo di ogni collegamento. È possibile utilizzare attrezzature per la stampa di sabbia 3D, con alta precisione di assemblaggio di prodotti e ciclo di alimentazione del campione rapido. L'eccellente qualità proviene da squisiti artigianato e gestione efficiente, in modo che ogni prodotto possa soddisfare le tue aspettative.
SERIE COMPLETA

I getti haitici sono ampiamente utilizzati in minerali, metallurgia, costruzione, generazione di energia, cemento e altre industrie per resistere a ambienti di lavoro duri come attrito e impatto, prolungare la vita delle attrezzature e ridurre i costi di manutenzione.
LUNGA DURATA

La piastra della mascella haitiana utilizza una fusione di ferro fuso avanzato con il controllo delle materie prime digitali per garantire un'elevata purezza e una qualità costante. In combinazione con fusione ottimizzata, trattamento termico rigoroso e ispezioni rigorose, ogni piastra di mascella offre prestazioni affidabili, durata e qualità stabile per ambienti di mining e frantumazione esigenti.
QUALITÀ STABILE

Haitian applica il controllo di qualità a pieno processo, dall'approvvigionamento di materie prime all'ispezione finale.
Ogni prodotto subisce rigorosi test, tra cui analisi spettrometriche, test di durezza, rilevamento degli ultrasuoni difettosi e ispezione metallografica. Con una qualità stabile e prestazioni affidabili, le piastre di mascella haitiane offrono un'eccellente resistenza all'usura e resistenza, aiutando i clienti a ridurre i tempi e la manutenzione dei costi di manutenzione in ambienti di mining.