主な利点:

合金鋼ハンマーヘッドは特殊な熱処理を施してあり、高い硬度と靭性を備えており、衝撃荷重の大きな作業条件下でも優れた性能を発揮します。当社の合金鋼ハンマーヘッドは、従来の高マンガン鋼棒挿入型ハンマーヘッドに比べ、寿命が50％以上向上し、非常に高いコストパフォーマンスを実現します。

生産プロセス

全体的な製造プロセス:

原料準備 —— 溶解 —— プレキャスト 化学分析 —— 鋳造 —— 洗浄 —— 熱処理 —— 機械加工 —— 最終検査 —— 保管

1.原材料・合金組成管理

ハンマーヘッドは合金鋼で作られています。組成は、耐摩耗性と衝撃靭性のバランスをとるために、さまざまな破砕条件に従って設計されています。

材料は分類され、明確にラベルが付けられています。充填は正確なレシピに従い、組成の安定性を確保するために厳密に管理されたリサイクル材料を使用します。

2.溶融と化学組成の制御

溶鋼温度、成分均一性、クリーンラインを重視した高周波溶解を採用

各バッチは注入前に分光分析され、鋳造後には鋳造サンプルが再検査されます。

化学仕様を満たさないバッチは拒否されます。

3.鋳造・成形管理

ハンマーヘッドは、インベストメント鋳造や砂型鋳造などの成熟した安定した方法を使用して鋳造されます。

主要な制御: 注湯温度、注入速度、凝固および冷却プロセス、高応力領域の内部構造。

4.洗浄・工程検査

鋳造後、砂落とし、ショットブラスト、表面洗浄を行い、バリや残留物を除去します。

事前の目視検査により、熱処理および機械加工に適したブランクが保証されます。

5.熱処理(CriticalStep)

すべてのハンマーヘッドには特殊な熱処理が施され、最適な冶金構造と機械的特性が得られます。

主な目的: 耐摩耗性の確保。衝撃靱性と耐破壊性の向上

加熱温度、浸漬時間、冷却方法を厳密に制御することで、安定した性能を実現します。

6.機械加工

組み立ての精度を確保するために、取り付け穴、合わせ面、重要な寸法に機械加工が実行されます。

これにより、運用中の異常な衝撃や早期故障のリスクが軽減されます。