コンクリートバッチングプラントのパフォーマンスの最適化: Haitian Casting による高度なミキサーブレード設計

キーブレードの種類と機能

1. サイドブレード

1. ドラムの壁の近くに取り付け

2. デッドゾーンを防ぎ、材料を中心に向かって推進します。

2. セントラルブレード

1. ドラム軸の近くに配置

2. 垂直循環を促進して完全に混合します。

3. スパイラルブレード

1. らせん状に配置

2. 連続的な軸流を提供し、高スランプまたは自己圧縮混合物に最適です

高性能材料: 高クロム鋳鉄

• クロム含有量: 24 ～ 28%

• 硬度: 焼き入れおよび焼き戻し後 60 ～ 64 HRC

• 微細構造: 弾性マトリックス内の M7C3 炭化物により、交換前に最大 50,000 m3 のコンクリート処理量を確保

精密鋳造と機械加工

1. ロストワックス鋳造

1. 優れた表面仕上げと寸法精度（±0.3 mm）

2. 複雑なスパイラル形状に最適

2. 自動砂型成形（DISAライン）

1. 高スループット: シフトあたり 350 個の金型

2. 一貫した金型品質により、気孔や異物が最小限に抑えられます。

3. CNC 加工と品質管理

1. 重要なシール面は±0.1 mmまで機械加工されています

2. 座標計測 (CMM) によるブレードのプロファイルの検証

3. ダイナミックバランステストにより振動とモーターの負担を軽減

CFD主導の幾何最適化

• 最適な流れエネルギーを実現するために、スパイラルピッチを 30°～35° に調整

• 厚さの先細り: 摩耗ゾーンのリーディングエッジは 8 mm、重量コントロールのためにヒールでは 5 mm まで先細になっています。

• 付着防止溝: 表面の微細溝がコンクリートの蓄積を軽減し、中断のない混合を保証します。

運用上のメリット

• 混合均一性の向上: 循環の改善により、均一性が最大 15% 向上

• エネルギー節約: 最適化されたブレード角度により、モーター消費電力が 8 ～ 10% 削減されます。

• 耐用年数の延長: 高クロムブレードは標準設計よりも 40% 長く持続します。

• 迅速なメンテナンス: モジュール式の取り付けポイントにより、ブレードの交換が 2 時間以内に可能になります。

将来のイノベーション

• 予知保全のための統合摩耗センサーを備えたスマートブレード

• 耐摩耗性をさらに高めるセラミック複合コーティング

• アルミニウムコアと耐摩耗性ライナーを組み合わせた軽量合金構造

結論