コンクリートバッチングプラントのミキサーブレード重量の最適化：ハイチのキャスティングの技術的洞察

ブレードの重量が重要な理由

• 混合の均一性: 重いブレードはより大きな下向きの力を生成し、材料の回転率を向上させ、デッドゾーンを減らします。

• エネルギー消費: ブレードの質量が過剰になると、モーターの負荷と消費電力が増加します。ブレードの重量が不足していると、滑りが生じて混合が不安定になる危険があります。

• 機械的ストレス: ブレードのバランスが崩れていたり、重量が不適切であると、ベアリング、シール、駆動コンポーネントの摩耗が促進されます。

最適な重量範囲の決定

• 組み合わせセットには、装置の形状に合わせて調整された片側と 1 つの中央ブレードが含まれます。

材料の選択と重量の管理

1. 合金密度: 高クロム合金は、約 7.4 g/cm3 の密度を示し、標準のダクタイル鋳鉄より 5 ～ 10% 高くなります。

2. 形状の最適化: 可変厚さのプロファイル (リーディングエッジで 8 mm、ヒールで 5 mm に先細り) により、強度を損なうことなく不必要な質量を削減します。

3. 内部リブ: 戦略的な中空コアとリブ構造により、原材料重量を最大 15% 削減しながら剛性を維持します。

一貫した重量を実現する精密製造

• 自動砂型成形 (DISA ライン): ±0.3 mm の寸法精度を実現し、鋳放し重量の偏差が ±1.5% 以内であることを保証します。

• CNC 加工とバランス調整: 加工表面と動的バランステストにより、各ブレードの質量分布を ±50 g 以内に微調整します。

• バッチ計量管理: すべての生産ロットは統計的重量検証を受けます。許容差を超えたブレードがあると、ツールパスの修正調整が行われます。

パフォーマンスへの影響とメンテナンスの利点

• 安定したトルクプロファイル: 正確に重み付けされたブレードにより、予測可能なモーター負荷が可能になり、電気スパイクや機械的疲労が軽減されます。

• 均一性の向上: 制御された質量分布により、材料への一貫したエネルギー伝達が得られ、スランプと強度の均一性が向上します。

• ダウンタイムの削減: 仕様内のブレードにより、ベアリングとギアボックスの寿命が最大 20% 延長され、サービスの中断が少なくなります。

カスタム重量ソリューション

• 高処理量のプレミックスプラントでは、迅速な回転を実現するためにより重いスパイラルが必要です。

• 低エネルギーまたは太陽光発電のミキサーでは、電力制約のために軽量のブレードが好まれます。

• モバイルコンパクトユニットには、軽量と高い耐摩耗性の両方が必要です。