핵심 이점:

합금강 해머 헤드는 특수 열처리 공정을 거쳤으며 경도와 인성이 높습니다. 충격 하중이 큰 작업 조건에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. 기존의 고망간강 막대 삽입 해머 헤드와 비교하여 당사에서 생산하는 합금강 해머 헤드는 수명을 50% 이상 늘릴 수 있으며 비용 대비 성능이 매우 높습니다.

생산 과정

전체 제조 공정:

원료 준비 —— 용해 —— 사전 주조 화학 분석 —— 주조 —— 세척 —— 열처리 —— 기계 가공 —— 최종 검사 —— 보관

1.원료 및 합금구성 제어

해머 헤드는 합금강으로 만들어집니다. 이 조성물은 내마모성과 충격 인성의 균형을 맞추기 위해 다양한 분쇄 조건에 따라 설계되었습니다.

자료는 분류되어 있으며 명확하게 라벨이 붙어 있습니다. 충전은 정확한 레시피를 따르며, 재활용 재료는 엄격하게 제어되어 구성 안정성을 보장합니다.

2.용해 및 화학성분 제어

용강 온도, 조성 균일성, 청정도에 중점을 두고 유도로 용해를 사용합니다.

각 배치는 붓기 전에 분광학적으로 분석되고, 주조 샘플은 주조 후에 다시 확인됩니다.

화학 사양을 충족하지 않는 배치는 거부됩니다.

3.주조 및 성형 제어

해머 헤드는 인베스트먼트 주조 또는 모래 주조와 같은 성숙하고 안정적인 방법을 사용하여 주조됩니다.

주요 제어: 주입 온도, 주입 속도, 응고 및 냉각 과정, 고응력 영역의 내부 구조.

4. 세척 및 공정검사

주조 후에는 모래 제거, 쇼트 블라스팅, 표면 청소를 통해 버와 잔여물을 제거합니다.

예비 육안 검사를 통해 열처리 및 가공에 적합한 블랭크를 보장합니다.

5.열처리(CriticalStep)

모든 해머 헤드는 최적의 금속 구조와 기계적 특성을 달성하기 위해 특수 열처리를 거칩니다.

핵심 목표: 내마모성 보장. 충격 인성 및 파괴 저항성 향상

가열 온도, 담그는 시간, 냉각 방법을 엄격하게 제어하여 일관된 성능을 보장합니다.

6.가공

조립 정확도를 보장하기 위해 장착 구멍, 결합 표면 및 중요한 치수에 대해 가공이 수행됩니다.

이는 작동 중 비정상적인 충격과 조기 고장 위험을 줄입니다.