턱 플레이트에 대한 완전한 안내서 : 10 가지 필수 사실

턱 크러셔는 광업, 채석 및 재활용 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다. 모든 턱 크러셔의 핵심에는 중요한 구성 요소 인 턱판이 있습니다. 이해턱 판- 기능, 재료 구성, 마모 패턴 및 유지 보수 - 크러셔 성능을 크게 향상시키고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

이 완전한 가이드는 모든 운영자, 플랜트 관리자 및 유지 보수 엔지니어가 턱 플레이트에 대해 알아야하는 10 가지 필수 사실을 제공합니다.

1. 턱 플레이트는 무엇입니까?

턱 플레이트는 턱 분쇄기의 분쇄 챔버 내부를 선을 깎아 교체 가능한 강철판입니다. 일반적으로 두 개의 플레이트가 있습니다.

고정 턱 플레이트 :프레임에 장착되어 고정 상태로 유지됩니다.

이동식 턱 플레이트 :스윙 턱에 장착하고 앞뒤 움직임으로 움직입니다.

이 플레이트는 함께 압축력을 통해 원료를 분쇄합니다. 스윙 턱이 고정 턱쪽으로 이동하면 재료가 부서집니다. 후퇴함에 따라 분쇄 된 재료는 추가 처리 또는 방전을 위해 떨어집니다.

2. 턱 플레이트의 유형

다양한 분쇄 응용 분야를 위해 설계된 몇 가지 턱 플레이트 프로파일이 있습니다.

평평/부드러운 턱 플레이트 :부드러운 내지 중간 암석의 1 차 분쇄에 이상적입니다.

이빨 또는 골판지 턱 플레이트 :그립을 높이고 딱딱한 암석 또는 재활용 응용 프로그램에 더 좋습니다.

무거운 턱 플레이트: 까다로운 애플리케이션의 연장 된 마모 수명에 더 두껍고 강합니다.

사용자 정의 프로파일 턱 플레이트 :많은 제조업체는 특정 사료 특성 또는 제품 크기 목표를위한 맞춤형 프로파일을 제공합니다.

프로파일의 선택은 분쇄기의 처리량, 입자 크기 분포 및 마모 동작에 영향을 미칩니다.

3. 턱 플레이트에 사용되는 재료

턱 플레이트의 성능과 내구성은 제조에 사용 된 재료에 크게 의존합니다. 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

고 망간 강 (MN13, MN18, MN22)

우수한 작업 경화 특성

충격이 높은 환경에 적합합니다

크롬-망간 합금 강철

표준 망간에 대한 내마모성 개선

복합 및 세라믹 인서트

극단적 인 응용 분야의 내마모성 향상

미세한 분쇄 및 연장 된 수명 응용에 이상적입니다

재료 선택은 경도 (내마모성에 대한 저항)와 인성 (파손에 대한 저항)의 균형을 유지해야합니다.

4. 턱 플레이트가 닳은 방법

턱 플레이트는 연마 재료와의 지속적인 접촉으로 마모됩니다. 마모는 주로 세 가지 형태로 발생합니다. 

연마 마모:암석과 턱 표면 사이의 마찰로 인해 발생합니다.

충격 마모 :작동 중 분쇄 타격의 결과.

피로 크래킹 :장기적인 사용은 시간이 지남에 따라 전파되는 미세 균열을 유발할 수 있습니다.

일반적인 마모 패턴에는 다음이 포함됩니다.

가리비 :불규칙한 사료로 인한 고르지 않은 마모.

구덩이 :강렬한 마모의 현지된 장소.

열분해:구조적 실패 또는 부적절한 재료 선택의 징후.

마모 패턴을 이해하면 운영 문제를 진단하고 턱 플레이트 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

5. 턱 플레이트가 교체해야한다는 표시

턱 플레이트를 교체 할시기를 알면 생산 손실과 크러셔의 손상이 발생하지 않습니다.

처리량 감소 :분쇄 효율이 떨어 졌다는 명확한 신호.

제품 모양 불량 :일관되지 않은 NIP 각도로 인해 발생합니다.

과도한 진동 또는 소음 :플레이트 크래킹 또는 느슨한 신호.

육안 검사 :깊은 홈, 균열 또는 노출 된베이스 메탈은 교체가 필요하다는 것을 나타냅니다.

운영 위험을 피하기 위해 제조업체의 마모 제한 가이드 라인을 따르는 것이 중요합니다.

6. 턱 플레이트 수명을 연장하는 방법

운영자는 적절한 관행을 통해 턱 판의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

올바른 피드 크기 사용 :대형 암석은 조기 마모와 잠재적 손상을 유발합니다.

균일 한 재료 분포 확인 :국소 마모를 방지합니다.

회전 또는 뒤집기 턱 플레이트 :표면을 가로 질러 마모를 고르게 배포합니다.

보호 라이너 설치 :사이드 라이너와 뺨 플레이트는 주변 구성 요소를 보호하는 데 도움이됩니다.

토글 베어링을 윤활하고 적절한 장력을 유지하십시오.기계적 스트레스를 줄입니다.

예방 유지 보수는 반응성 교체보다 훨씬 비용 효율적입니다.

7. 응용 프로그램의 오른쪽 턱 플레이트 선택

응용 프로그램에는 다른 턱판 특성이 필요합니다.

채석 :일반적으로 거친 재료를 위해 깊은 프로파일로 더 두꺼운 플레이트를 사용합니다.

채광:내마모성 재료와 대단한 디자인이 필요합니다.

재활용 :콘크리트 및 철근과 같은 불규칙한 재료를 움켜 쥐기 위해 종종 공격적인 치아 프로파일이 필요합니다.

파괴:충격 강인함과 표면 경도 사이의 균형이 필요합니다.

사료 크기, 압축 강도 및 생산 목표와 같은 요인은 플레이트 선택을 안내해야합니다.

8. OEM 대 애프터 마켓 턱 플레이트

OEM (Original Equipment Manufacturer)과 애프터 마켓 턱 플레이트 모두에게 이점과 위험이 있습니다.

OEM 프로 :적합, 엔지니어링 품질, 브랜드 신뢰를 보장합니다.

OEM 단점 :종종 더 비싸고 제한된 사용자 정의.

애프터 마켓 프로 :비용 효율적이고 다양한 재료 선택, 맞춤형 프로필.

애프터 마켓 단점 :품질은 다양합니다. 평판이 좋은 공급 업체를 선택하십시오.

애프터 마켓 턱 판이OEM 마모 부품.

9. 턱 플레이트 설치 및 유지 보수 팁

적절한 설치는 안전과 효율성을 모두 보장합니다.

콘택트 표면을 깨끗하게부적절한 좌석과 오정렬을 피하십시오.

올바른 토크 사양 사용 :느슨해지고 마모가 고르지 않도록합니다.

턱이 자주 죽이는 점을 확인하십시오.마모 또는 움직임의 징후를 확인하십시오.

쌍으로 교체 :균형 잡힌 분쇄 힘을 유지합니다.

잠금 웨지와 심을 사용하십시오.안전한 포지셔닝을 위해.

사전 유지 보수 일정은 가동 시간 및 구성 요소 수명을 극대화합니다.

10. 피하는 일반적인 실수

이러한 일반적인 함정을 피하면 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

응용 프로그램에 잘못된 턱 플레이트 사용

제조업체 지침을 무시합니다

마모 한도를 지나서 러닝 플레이트

대형 또는 분류되지 않은 재료를 먹이기

플레이트를 정기적으로 회전시키지 못합니다

오른쪽 턱판을 선택하고 올바르게 유지하는 것은 오른쪽 크러셔를 선택하는 것만 큼 중요합니다.

결론

턱 플레이트는 예비 부품 이상의 것입니다. 그들은 턱 크러셔의 효율성, 생산성 및 수명의 기본입니다. 재료 선택 및 설치에서 마모 모니터링 및 교체에 이르기까지 턱 플레이트 관리의 중요한 측면을 이해하면 더 나은 결과를 삭감하고 운영 비용이 낮아질 수 있습니다.

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