전문적인 콘크리트 혼합 공장 내마비 내장 부품은 어떻게 제조됩니까?

콘크리트 생산의 까다로운 환경에서내마모성 부품콘크리트 혼합 식물의 신뢰성과 효율성에 중요합니다. 팔과 라이너를 혼합하여 블레이드 및 스크레이퍼에 이르기까지 이러한 구성 요소는 일정한 마모, 충격 및 공격적인 재료에 대한 노출을 견뎌냅니다. 그들의 성능과 수명은 플랜트의 운영 업 타임 및 유지 보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 기사는 원자재 선택부터 최종 품질 점검에 이르기까지 전문가 급 콘크리트 혼합 플랜트 내마모가 제조되는 방법을 탐구합니다. 현대적인 콘크리트 믹싱 작업에 필요한 높은 표준과 정밀도를 충족시킵니다.

콘크리트 믹싱 플랜트의 내마모 부품은 무엇입니까?

내마비 부품은 믹싱 챔버 내부의 지속적인 기계식 마모를 견딜 수 있도록 설계된 구성 요소입니다. 가장 일반적으로 대체되는 부품은 다음과 같습니다.

믹싱 암그리고 패들

콘크리트 혼합 식물 라이너

스크레이퍼와 믹싱 블레이드

방전 게이트 및 밀봉 요소

이 부품은 일반적으로 고 염소 주철, 탄화물 강화 합금 또는 강화 강철과 같은 재료를 사용하여 확장 된 작동주기에 대한 마모, 부식 및 기계적 충격을 사용하여 제조됩니다.

내마 저항 부품의 주요 제조 단계

1. 재료 선택

첫 번째이자 가장 중요한 단계는 올바른 재료를 선택하는 것입니다. 콘크리트 믹싱 플랜트의 경우, 이것은 종종 다음과 같은 높은 합금 내마비 화합물을 선택하는 것을 의미합니다.

고 염소 흰색 철 (CR ≥20%) :우수한 경도와 내마모성

Ni-Hard 합금 :내마모성과 적당한 충격 강인성을 결합합니다

탄화물 강화 강철 :적당한 영향으로 극도의 마모에 적합합니다

재료 선택은 집계 경도, 혼합 속도, 작동 온도 및 예상 충격력과 같은 요인에 달려 있습니다. 엔지니어는 또한 화학적 저항을 보장하기 위해 첨가제 및 시멘트 구성 요소의 pH를 분석 할 수 있습니다.

2. 곰팡이 설계 및 패턴 제작

재료가 선택되면 다음 단계는 정확한 금형을 생성하는 것입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

3D CAD 모델링 :엔지니어는 정확한 지오메트리 및 공차로 부품을 디지털 디자인합니다.

패턴 제작 :패턴은 목재, 금속 또는 수지로 만들어져 모래 금형 공동을 형성합니다. 재사용 가능한 패턴은 종종 대규모 생산에 사용됩니다.

시뮬레이션 소프트웨어 :흐름 및 응고 시뮬레이션은 수축과 같은 잠재적 캐스팅 결함을 예측하여 쏟아지기 전에 곰팡이 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.

정확한 금형은 일관된 제품 품질과 치수 정확도를 달성하는 데 필수적입니다.

3. 캐스팅 과정

캐스팅은 제조 공정의 핵심입니다. 다음과 관련이 있습니다.

녹는:원시 합금 재료는 1,400 ° C 이상의 온도 (크롬이 풍부한 철의 경우)에서 유도 또는 전기 아크 용광로에서 용융됩니다.

붓는 것:용융 금속은 난기류 및 가스 포획을 피하기 위해 제어 된 유속으로 예열 된 모래 금형에 붓습니다.

고정화 :금속이 식 으면 곰팡이 공동의 모양으로 굳어집니다. 균일 한 입자 구조를 촉진하고 내부 응력을 최소화하기 위해 냉각 속도가 신중하게 제어됩니다.

곰팡이 제거 :일단 고형화되면, 샷 블라스팅 또는 샌드 블라스팅을 사용하여 주물을 제거하고 청소하여 잔류 모래와 스케일을 제거합니다.

일부부품 제조업체를 착용하십시오(와 같은아이티 캐스팅) 손실 된 폼 캐스팅 또는 진공 주조를 사용하여 더 미세한 표면 마감재와 최소 가공 요구를 가진보다 복잡한 모양을 생성하십시오.

4. 열처리

열처리는 주조의 내마모성과 구조적 강도를 향상시킵니다.

가열 냉각:내부 응력을 완화하고 균열을 방지하기 위해 부품을 천천히 가열합니다.

담금질 및 템퍼링 :거친 코어를 유지하면서 외부 층을 강화합니다. 부품은 기름, 물 또는 공기에서 빠르게 냉각 된 다음 온도로 재가열되어 템퍼링됩니다.

경도 교정 :마모 부품의 목표 경도 수준은 일반적으로 응용 프로그램에 따라 HRC 55–65 사이의 범위입니다.

이 단계에서 미세 구조 제어는 탄화물 분산 및 경도 균일 성을 최적화하는 데 중요합니다.

5. 정밀 가공 및 마감

주조 및 열처리 후, 부품은 정확한 가공을 겪습니다.

CNC 가공:다른 구성 요소와의 적합성에 대한 타운 공차를 보장합니다. 이것은 스크레이퍼 및 혼합 패들과 같은 복잡한 표면에 특히 중요합니다.

드릴링 및 지루함 :정확한 구멍 배치는 설치 및 장착에 필수적입니다.

표면 마감 :마찰이나 마모를 줄이기 위해 매끄러운 표면이 필요한 영역에 연삭 또는 연마가 적용될 수 있습니다.

품질 표면 마감재는 또한 효율적인 믹싱 성능과 감소 된 재료 축적에 기여합니다.

6. 품질 관리 및 테스트

엄격한 검사 없이는 내마모성 부품이 배송되지 않습니다.

경도 테스트 :부품이 필요한 HRC 또는 HB 스케일 사양을 충족하는지 확인합니다.

금속 사진 분석 :입자 크기, 탄화물 형성 및 포함 수준을 점검합니다.

치수 검사 :CMM 도구를 사용하여 엔지니어링 도면과 일관성을 유지합니다.

필드 시뮬레이션 :일부 제조업체는 장기 성능을 보장하기 위해 실제 환경 스트레스 또는 마모 시뮬레이션 테스트를 수행합니다.

검사의 모든 단계를 통과하는 부품 만 표면 처리 또는 포장으로 이동합니다.

선택적 표면 처리 또는 코팅

수명을 더욱 연장시키기 위해 일부 마모 부품은 추가 표면 처리를받습니다.

하드 크롬 도금 :부식 방지 초저형 표면층을 추가합니다

열 스프레이 코팅 :고급 적용의 극단적 인 마모 구역의 경우

질화 또는 붕괴 :마모와 침식에 저항하기 위해 단단한 요소를 표면으로 확산시킵니다.

이러한 처리는 종종 공격적인 화학 물질 또는 연마 성 응고에 ​​노출 된 부품에 사용됩니다.

사용자 정의 및 OEM/ODM 기능

현대적인 콘크리트 믹싱 플랜트는 종종 제조업체의 설계 차이로 인해 맞춤형 마모 부품이 필요합니다. OEM/ODM 서비스에는 다음이 포함됩니다.

특정 브랜드와 일치하도록 마모 부품 설계 (예 : Sicoma, BHS, Teka 등)

특별 사용 사례를위한 강화 또는 가벼운 옵션 개발

식물 요구에 따라 작은 배치 또는 대량 실행으로 생산

전문 제조업체와 파트너 관계를 맺으면 부품이 매끄럽게 맞고 시간이 지남에 따라 안정적으로 성능을 발휘할 수 있습니다.

결론

전문 콘크리트 혼합 플랜트 플랜트 내장 부품의 제조에는 정밀 공학, 고급 야금 및 모든 단계에서 품질에 대한 약속이 포함됩니다. 올바른 합금을 선택하는 것부터 최종 가공 및 테스트에 이르기까지 각 단계는 이러한 부분이 콘크리트 생산의 처벌 조건을 견딜 수 있도록하는 데 중요한 역할을합니다.

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