Panduan Lengkap untuk Plat Crusher Jaw: Semua yang Anda Perlu Tahu

Apakah plat Crusher Jaw?

Definisi dan fungsi

• Plat rahang tetap: plat pegun dipasang pada bingkai penghancur

• Plat rahang bergerak: plat reciprocating yang bergerak ke belakang dan sebagainya

Mengapa plat rahang penting

• Memaksimumkan kecekapan dan throughput yang menghancurkan

• Kurangkan kekerapan dan kos penyelenggaraan penggantian

• Memanjangkan jangka hayat peralatan keseluruhan

• Meminimumkan gangguan downtime dan pengeluaran

• Meningkatkan kualiti dan konsistensi bahan hancur

Bahan Plat Penghancur rahang

Keluli Mangan Tinggi (MN13, MN18, MN22)

• Rintangan lelasan yang sangat baik

• Kesan pengerasan kerja yang unggul semasa menghancurkan

• Kekuatan yang lebih baik berbanding dengan besi tuang tradisional

• Mekanisme pengaturan diri yang memanjangkan hayat perkhidmatan

• Gred biasa: MN13 (10-15% mangan), MN18 (16-19% mangan), MN22 (22%+ mangan)

Besi Cast Putih Pakaian Medium-Alloy-Alloy

• Tahap Kekerasan Tinggi (biasanya 190-240 HB)

• Rintangan impak yang baik

• Kos yang lebih rendah berbanding dengan keluli mangan yang tinggi

• Prestasi yang konsisten merentasi pelbagai aplikasi

Besi Cor-Chromium Tinggi

• Kekerasan yang luar biasa (≥ HRC 60)

• Rintangan haus yang sangat baik dalam keadaan yang sangat kasar

• Lebih baik untuk bahan yang lembut dan sederhana

Keluli aloi

Jenis plat penghancur rahang

Oleh reka bentuk profil

Plat rahang rata/licin

• Terbaik untuk: penghancuran utama batu lembut hingga sederhana

• Ciri -ciri: permukaan licin sesuai untuk ukuran bahan awal

• Kelebihan: Lebih mudah dibersihkan, sesuai untuk bahan melekit

Plat rahang bergigi atau beralun

• Terbaik untuk: Rock Harder dan Aplikasi Kitar Semula

• Ciri -ciri: Gigi atau permukaan beralun meningkatkan tindakan mencengkam

• Kelebihan: Cengkaman bahan yang lebih baik, tindakan penghancuran yang lebih baik, nisbah pengurangan yang dipertingkatkan

Plat rahang tugas berat

• Terbaik untuk: menuntut aplikasi dengan keadaan haus yang melampau

• Ciri -ciri: Pembinaan yang lebih tebal, lebih kuat

• Kelebihan: Kehidupan memakai lanjutan, kekerapan penggantian yang dikurangkan

Oleh piawaian pengeluar

• Metso Jaw Plates: Pelbagai profil untuk pelbagai jenis bahan

• Sandvik Jaw Plates: Tersedia dalam pelbagai siri (M1, M2, M7, M8) dengan tahap kekerasan yang berbeza

• Kleemann Plates: Direka untuk model penghancur Eropah

• Plat kon dan rahang oleh pengeluar utama: penyelesaian yang direka bentuk adat

Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan plat rahang

1. Ciri -ciri bahan

• Pilih keluli mangan tinggi atau keluli cast aloi mangan-karbon rendah

• Kandungan mangan yang lebih tinggi (MN18, MN22) kerana kekerasan yang melampau

• Pertimbangkan reka bentuk bergigi atau bergelombang untuk cengkaman yang lebih baik

• Keluli mangan sederhana dengan sifat pengatur diri

• Plat bertekstur licin atau ringan

• Kos bahan yang lebih rendah boleh diterima

• Komposisi besi atau komposisi aloi adat

• Rintangan haus yang melampau diperlukan

• Pertimbangkan teknologi komposit seramik untuk ketahanan yang dipertingkatkan

2. Saiz suapan dan konsistensi

• Saiz suapan besar: Memerlukan plat rahang yang lebih tebal, lebih mantap

• Suapan yang tidak konsisten: boleh menyebabkan pakaian yang tidak sekata; Pilih bahan yang lebih keras

• Feed Pra-Screened: Membolehkan penggunaan plat tugas yang lebih ringan dengan penjimatan kos yang berpotensi

3. Model dan saiz penghancur

• Plat dimensi yang betul untuk sesuai

• Ketinggian gigi dan corak yang sesuai

• Sistem pemasangan yang serasi

4. Keadaan operasi

• Beban Impak: Impak yang tinggi memerlukan bahan pengerasan kerja

• Operasi Berterusan: Menuntut piawaian ketahanan yang lebih tinggi

• Penggunaan berselang-seli: boleh membenarkan penggunaan plat gred standard

• Faktor Alam Sekitar: Persekitaran yang menghakis mungkin memerlukan aloi khas

Penyelenggaraan dan penggantian plat penghancur rahang

Bila hendak menggantikan plat rahang

• Pakai yang kelihatan: Ketinggian gigi dikurangkan sebanyak ≥50% ketinggian asal

• Retak atau ubah bentuk: sebarang retak yang kelihatan atau ubah bentuk kekal

• Chipping tepi: tepi patah yang mempengaruhi permukaan menghancurkan

• Isu Prestasi: Saiz zarah output yang tidak sekata atau masa penghancuran yang berpanjangan

• Getaran yang tidak normal: getaran luar biasa atau bunyi pengisaran logam

• Keluaran yang dikurangkan: Penurunan ketara dalam tan per jam

Jadual Penggantian

• Setiap 6-12 minggu dalam keadaan operasi biasa

• Ganti apabila ketinggian gigi jatuh di bawah 3/8 inci

• Operasi tugas berat mungkin memerlukan penggantian yang lebih kerap

• Operasi tugas ringan boleh memanjangkan selang penggantian

Senarai Semak Pemeriksaan Mingguan

1. Pemeriksaan Visual:

1. Periksa corak haus, retak, atau corak yang tidak normal

2. Mengukur ketinggian gigi dan bandingkan dengan spesifikasi penggantian

3. Cari kelebihan atau ubah bentuk

2. Pemantauan Prestasi:

1. Dengarkan bunyi pengisaran atau logam yang tidak biasa

2. Pantau getaran yang tidak konsisten dengan operasi biasa

3. Menjejaki kualiti dan kuantiti output

3. Cek operasi:

1. Sahkan penjajaran plat rahang yang betul

2. Periksa bahawa bolt pemasangan selamat

3. Sahkan operasi plat togol lancar

Kelebihan plat penghancur rahang berkualiti tinggi

Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan

• 2-3 kali hayat perkhidmatan yang lebih panjang berbanding dengan bahan standard

• Sifat pengerasan kerja yang bertambah baik dari masa ke masa

• Rintangan yang lebih baik untuk permulaan retak

Kecekapan kos

• Kos rendah setiap tan diproses

• Mengurangkan kekerapan penggantian

• Meminimumkan waktu henti dan kehilangan pengeluaran

• Kos penyelenggaraan yang lebih rendah untuk komponen yang berkaitan

Pengoptimuman Prestasi

• Peningkatan kecekapan dan throughput yang lebih baik

• Kualiti output bahan yang konsisten

• Cengkaman dan kawalan bahan yang lebih baik

• Kesan pengerasan kerja yang dipertingkatkan dengan penggunaan berulang

Mengurangkan isu operasi

• Kurang kerosakan yang tidak dijangka

• Kurang kerosakan pada peralatan sekitar

• Panjang peralatan yang lebih baik

• Kebolehpercayaan yang lebih baik dalam penjadualan penyelenggaraan

Memilih pengeluar plat penghancur rahang yang boleh dipercayai

Apa yang Perlu Dicari

1. Kualiti bahan

1. Aloi gred tinggi yang disahkan

2. Proses peleburan dan pemutus yang ketat

3. Pengesahan bahan pihak ketiga

2. Kecemerlangan Pembuatan

1. Kemudahan rawatan haba lanjutan

2. Pemutus dan penamat ketepatan

3. Kawalan kualiti di setiap peringkat pengeluaran

4. Pensijilan ISO (ISO 9001, dll.)

3. Keupayaan teknikal

1. Keupayaan untuk menyesuaikan plat untuk model penghancur tertentu

2. Sokongan Kejuruteraan untuk Pemilihan

3. Keupayaan penghantaran yang cepat

4. Pengalaman Syarikat

1. Tahun pengalaman industri

2. Rujukan dari pengeluar peralatan utama

3. Rekod trek dengan jenama terkenal (SANY, ZOOMLION, XCMG, LIEBHERR, dll.)

5. Inovasi dan Teknologi

1. Teknik Pemutus Lanjutan (Lost Foam, DISA Moulding)

2. Integrasi Teknologi Komposit Seramik

3. Pembangunan produk yang berterusan

Teknologi Lanjutan dalam Pembuatan Plat Jaw

Teknologi Komposit Seramik

• Kekerasan yang dipertingkatkan: zarah seramik meningkatkan kekerasan permukaan

• Jangka hayat yang dilanjutkan: 2-3 kali hayat perkhidmatan yang lebih panjang berbanding bahan standard

• Rintangan haus yang lebih baik: rintangan yang lebih besar terhadap pakaian kasar

• Penjimatan Kos: Pengurangan 15-25% dalam jumlah kos pengeluaran melalui penggantian yang lebih sedikit

Proses pemutus buih yang hilang

• Konsistensi bahan yang lebih baik

• Ketepatan dimensi yang lebih baik

• Struktur dalaman yang dipertingkatkan

• Mengurangkan kecacatan dan keliangan

Teknologi dan Reka Bentuk 3D

• Pemodelan dan simulasi 3D

• Pengagihan tekanan yang dioptimumkan

• Kitaran reka bentuk-ke-pengeluaran yang lebih cepat

• Penyesuaian untuk aplikasi tertentu

Amalan terbaik untuk memaksimumkan prestasi plat rahang

5. Pemasangan yang betul

• Memastikan penjajaran yang betul dengan ruang menghancurkan

• Kencangkan semua bolt pemasangan

• Gunakan shims yang sesuai untuk pelarasan jurang

• Sahkan operasi plat togol sebelum operasi

6. Amalan operasi

• Elakkan overfeeding: Mengekalkan kadar suapan yang sesuai dan sesuai

• Saiz suapan kawalan: Bahan pra-skrin jika boleh

• Pantau Kekerasan Bahan: Laraskan Tetapan untuk Jenis Bahan

• Mencegah penyambungan: Pastikan aliran material yang stabil

7. Pelinciran dan penyelenggaraan

• Ikuti jadual pelinciran pengeluar

• Gunakan pelincir yang sesuai untuk peralatan anda

• Mengekalkan galas dan bahagian yang bergerak

• Pastikan penghancur bersih dan bebas daripada serpihan

8. Penyelenggaraan pencegahan

• Menjalankan pemeriksaan biasa setiap senarai semak

• Menangani isu -isu sebelum mereka meningkat

• Pastikan rekod penyelenggaraan terperinci

• Merancang penggantian terlebih dahulu

9. Latihan pengendali

• Pengendali kereta api mengenai penggunaan peralatan yang betul

• Mendidik mengenai tanda -tanda amaran awal

• Memastikan pematuhan kepada garis panduan operasi

• Menggalakkan protokol keselamatan

Kesimpulan