Таны конусан бутлуурын манти үйлдвэрлэл буурч байгаа 5 шинж тэмдэг

Конусан бутлуурын манти нь бутлах камерын хамгийн чухал элэгдлийн хэсгүүдийн нэг юм. Хөдөлгөөнт конус дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь суурин савны доторлогооны эсрэг ажилладаг бөгөөд чулуулаг, хүдэр, дүүргэгчийг шахаж, багасгадаг. Нөмрөг сайн нөхцөлд бутлуур нь тогтвортой хүчин чадал, тогтвортой бүтээгдэхүүний хэмжээ, материалын үр ашигтай урсгалыг хадгалж чадна.

Гэсэн хэдий ч нөмрөгийн элэгдэл нь бутлах камерын дүр төрхийг аажмаар өөрчилдөг. Энэ нь тэжээлийн хүлээн авалтыг бууруулж, эргэлтийн ачааллыг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний хэлбэрт нөлөөлж, шаардлагагүй сул зогсолтыг бий болгодог. Зөв тохирсонконусан бутлуурын мантийнУул уурхай, олборлолт, дүүргэгчийг ашиглахад танхимын гүйцэтгэлийг хадгалахад тусалдаг.

Дараах таван шинж тэмдэг нь операторуудад нөмрөг солих шаардлагатай эсэхийг тодорхойлоход тусална.

1. Дамжуулах чадвар нь ердийн суурь үзүүлэлтээс доогуур байна

Бутлах чадвар мэдэгдэхүйц буурах нь ихэвчлэн мантийн элэгдлийн анхны шинж тэмдгүүдийн нэг юм. Нөмрөгийн профиль элэгдэхэд бутлуур нь өмнөх шигээ материалыг барьж, үр ашигтайгаар багасгахаа больсон.

Хэрэв бутлуур нь ижил төстэй материалыг тогтвортой нөхцөлд боловсруулж байгаа боловч цагийн гарц буурсан бол нөмрөг болон аяганы доторлогоог шалгана. Үйлдвэрлэлийн бууралт нь тэжээлийн хэмжээ, чийгшил, дэлгэцийн гүйцэтгэл эсвэл ашиглалтын тохиргоотой холбоотой байж болох тул нөмрөг нь цорын ганц шалтгаан гэж дүгнэхээс өмнө эдгээр хүчин зүйлсийг шалгах хэрэгтэй.

Нэг ээлжийн үр дүнд тулгуурлахаас илүүтэй одоогийн олборлолтын тоннын түүхийг харьцуулах нь илүү ашигтай байдаг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам тогтмол бууралт нь ихэвчлэн танхимын дүр төрх өөрчлөгдөж байгааг илтгэнэ.

2. Бүтээгдэхүүний зэрэглэл нь тогтмол бус болж байна

Конусан бутлуурын манти нь бутлах хөндийн хэлбэр, эзэлхүүнд нөлөөлдөг. Нөмрөг элэгдэх тусам бутлуур нь илүү том хэмжээтэй материал эсвэл илүү өргөн хүрээний ширхэгийн хэмжээтэй байж болно.

Нийтлэг анхааруулах тэмдгүүд нь:

• Бүтээгдэхүүний урсгал дахь илүү том ширхэгтэй материал

• Эргэлтийн ачаалал нэмэгдсэн

• Зорилтот агрегатын хэмжээ багассан

• Бөөмийн хэлбэрийн өөрчлөлт

• Бүтээгдэхүүний шаардлагыг хангахын тулд байнга CSS тохируулга хийх

Дүүргэгч үйлдвэрүүдийн хувьд бүтээгдэхүүний хэмжээ таарахгүй байх нь шигших, овоолго хийх, асфальт үйлдвэрлэх, бетон зуурмаг бэлтгэх зэрэгт асуудал үүсгэдэг. Уул уурхайн үйл ажиллагааны хувьд энэ нь доод урсгалын нунтаглалт эсвэл боловсруулалтын үр ашигт нөлөөлдөг.

3. Бутлуур нь ижил гаралтын хувьд илүү их хүч шаарддаг

Элэгдсэн нөмрөг нь бутлах камерын үр ашгийг бууруулж болзошгүй. Бутлуур нь ижил үр дүнд хүрэхийн тулд илүү их хүч шаардагдах үед энэ нь материалыг өмнөх шигээ үр дүнтэй боловсруулаагүй байгааг илтгэнэ.

Өндөр эсвэл тогтворгүй цахилгаан зарцуулалтыг дамжуулах чадвар, тэжээлийн нөхцөл, доторлогооны зузаантай хамт авч үзэх хэрэгтэй. Зөвхөн эрчим хүчний өөрчлөлт нь нөмрөг элэгдсэн гэсэн үг биш боловч бага гаралт, үл нийцэх бүтээгдэхүүний хэмжээтэй хослуулах нь чухал дохио юм.

Бутлуур нь бага тонн үйлдвэрлэхийн зэрэгцээ илүү их эрчим хүч зарцуулж байгаа бол элэгдсэн доторлогоотой ажиллах нь тонн тутамд гарах зардлыг нэмэгдүүлж болзошгүй юм.

4. Нөмрөгийн эргэн тойронд хувцас жигд бус байна

Тэр ч байтугай элэгдэл нь ихэвчлэн танхимыг үр дүнтэй ашиглаж байгаагийн шинж тэмдэг юм. Нөмрөгийн жигд бус элэгдэл нь ихэвчлэн солих доторлогоо суурилуулахаас өмнө засах шаардлагатай үйл ажиллагааны асуудлыг илтгэдэг.

Жишээлбэл, нэг талын элэгдэл нь төвөөс гадуур хооллоход үүсдэг. Дээд хэсгийн хурдан элэгдэл нь том хэмжээний тэжээлийн материал эсвэл тэжээлийн хуваарилалт муу байгааг илтгэнэ. Доод хэсгийн хэт их элэгдэл нь тасалгааны ёроолд хэт их буталж байгааг илтгэнэ.

Мантийн элэгдлийн хуваарилалтыг сайжруулахын тулд:

• Материалыг бутлуурт жигд хийнэ

• Тэжээлийн хэмжээг тогтвортой байлгах

• Хэт том материалаас зайлсхий

• Тэжээлийн суваг, түгээх төхөөрөмжийг шалгана

• Бутлуурын тохиргоог хянах

• Бутлуурын дээгүүр гүүр, тусгаарлалт байгаа эсэхийг шалгана

Нөмрөгийг үргэлж аяганы доторлогоотой хамт үнэлж байх ёстой. Хүчтэй элэгдсэн аяганы доторлогооны эсрэг суурилуулсан шинэ нөмрөг нь төлөвлөсөн тасалгааны геометрийг сэргээхгүй байж магадгүй юм. Тохиромжтойконусан бутлуурын аяга доторлогоозөв бутлах профайлыг бий болгоход тусалдаг ба илүү тэнцвэртэй элэгдлийг дэмждэг.

5. Хагарал, нимгэн зүсэлт, гэмтэл харагдана

Харагдах гэмтэл нь хамгийн яаралтай солих дохио юм. Хэрэв нөмрөг нь хагарал, хугарал, их хэмжээний сийрэгжилт, сул хэсгүүдийг харуулсан бол бутлуурыг үргэлжлүүлэн ажиллуулахын өмнө шалгах шаардлагатай.

Хэт нимгэн болсон доторлогоо нь олон удаа бутлах ачааллыг тэсвэрлэх чадвараа алдаж болно. Энэ нь бэхэлгээний эд ангиудын хагарал, хэв гажилт, гэмтлийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.

Засвар үйлчилгээний шалгалтын үеэр дараахь зүйлийг шалгана уу.

• Доторлогооны үлдсэн зузаан

• Гадаргуугийн хагарал

• Доод хэсгийн эргэн тойронд өмс

• Тойрог тойруулан жигд бус өмсдөг

• Суурилуулалт ба суудлын нөхцөл

• Тохирох аяганы доторлогоо дээр өмс

• Тасалгааны хэлбэрийн өөрчлөлт

Ноцтой гэмтэл гарахаас өмнө нөмрөгийг солих нь өндөр өртөгтэй яаралтай засвар хийхээс сэргийлж, төлөвлөгдөөгүй удаан зогсолт хийх эрсдлийг бууруулдаг.

Мэдээллийн тусламжтайгаар мантийг солих төлөвлөгөө

Нөмрөгийг солих хамгийн сайн стратеги нь таамаглал гэхээсээ илүү үйлдлийн өгөгдөл дээр суурилдаг. Суурилуулалтын огноо, ажиллах цаг, боловсруулсан тонн, тэжээлийн материалын төрөл, эрчим хүчний зарцуулалт, нэвтрүүлэх чадвар, CSS, элэгдэл хэмжилтийг тэмдэглэ.

Цаг хугацаа өнгөрөхөд эдгээр бүртгэлүүд нь хэрэглээний хамгийн тохиромжтой материалын зэрэг, камерын профиль, солих интервалыг тодорхойлоход тусалдаг.

Солих эх үүсвэр олох үедконусан бутлуурын элэгдлийн эд анги, бутлуурын загвар, хэсгийн дугаар, тасалгааны төрөл, материалын шаардлага, зураг, дээжийг баталгаажуулна. Нарийвчлалтай тааруулах нь суурилуулалтын нийцтэй байдал, тасалгааны гүйцэтгэл, доторлогооны үнэ цэнийг сайжруулахад тусалдаг.