Та конусан бутлуурын савны доторлогоог хэзээ солих ёстой вэ? Элэгдэхэд анхаарах гол шинж тэмдгүүд

Конусан бутлуурын савны доторлогоо нь бутлах ажиллагааны хамгийн чухал элэгдлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм. Мөн хонхор гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь конусан бутлуурын дээд хэсэгт суурилуулсан суурин доторлогоо юм. Хөдөлгөөнт мантитай хамт чулуулаг, хүдэр, дүүргэгчийг жижиг хэмжээтэй шахдаг бутлах камерыг бүрдүүлдэг.

Энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь тасралтгүй элэгдэл, даралт, нөлөөллийн дор ажилладаг тул доторлогоо бүр эцэст нь солих шаардлагатай болно. Асуудал нь зөв солих хугацааг тодорхойлох явдал юм. Доторлогоог эрт солих нь ашиглалтын үнэ цэнийг бууруулж, харин хэтэрхий оройтсон өөрчлөх нь гарцыг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж, эрчим хүчний зарцуулалтыг нэмэгдүүлж, бутлуурыг гэмтээж болзошгүй.

Уул уурхай, олборлолт, дүүргэгч үйлдвэрлэгчдийн хувьд найдвартай солих шийдвэрийг доторлогооны зузаан, үйлдвэрлэлийн өгөгдөл, элэгдлийн загвар, ашиглалтын нөхцөл, тоног төхөөрөмжийн үзлэгийн үр дүнд үндэслэнэ. Зөв сонгогдсонконусан бутлуурын аяга доторлогооТогтвортой бутлах камерыг хадгалахад тусалж, ажлын хүнд хэцүү нөхцөлд тогтвортой гүйцэтгэлийг дэмжих боломжтой.

Савны доторлогоог солих цаг яагаад чухал вэ?

Аяганы доторлогоо нь бутлуурын хүрээг зүлгүүрийн материалтай шууд харьцахаас хамгаална. Хамгийн чухал нь түүний профайл тэжээлийн нээлт, багасгах харьцаа, материалын урсгал, эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээ зэрэгт нөлөөлдөг.

Доторлогоо нь элэгдэх тусам бутлах камер нь хэлбэрээ аажмаар өөрчилдөг. Энэ нь бутлуурын материалыг үр дүнтэй барьж, бутлах чадварыг бууруулж чадна. Үүний үр дүнд дамжуулах чадвар бага, ширхэгийн хэмжээ таарахгүй, эргэлтийн ачаалал ихсэх, скрининг хийх төхөөрөмжид ачаалал ихсэх болно.

Элэгдсэн доторлогоо нь үйлдвэрлэлийн зорилтыг хадгалахын тулд бутлуурын тохиргоог илүү олон удаа тохируулахыг операторуудыг албаддаг. Эцсийн эцэст бутлуур нь тохируулгын хязгаартаа хүрч, шаардлагатай хаалттай талын тохиргоо эсвэл бүтээгдэхүүний хэмжээг авахад хэцүү болгодог.

Хамгийн хэмнэлттэй арга бол доторлогооны элэгдлийг тасралтгүй хянаж, гүйцэтгэлийн алдагдал ихсэх эсвэл бүтцийн гэмтэл гарахаас өмнө солих ажлыг төлөвлөх явдал юм.

Доторлогооны зузаан нь элэгдлийн хязгаарт ойрхон байна

Доторлогооны зузаан нь савны доторлогооны нөхцөл байдлын хамгийн шууд үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Тогтмол засвар үйлчилгээний шалгалтын үеэр зөвхөн нэг цэгийг шалгахын оронд үлдсэн зузааныг хэд хэдэн газар хэмжинэ.

Конусан бутлуурын савны доторлогоо нь тасалгааны дээд, дунд, доод хэсэгт өөр өөр элэгдэж болно. Тэжээлийн материал нь бутлуурын төвөөс гадуур орж ирэхэд энэ нь мөн тойргийнхоо эргэн тойронд жигд бус элэгдэж болно. Нэг хэсэгт хангалттай зузаан мэт харагдаж байгаа доторлогоо нь өөр нэг чухал хэсэгт аль хэдийн бүтэлгүйтэхэд ойрхон байж болно.

Ихэнх үйлдлүүд нь ойролцоогоор 1 инч буюу 25 мм доторлогооны зузааныг практик анхааруулга болгон ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ үнэ цэнэ нь тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн засвар үйлчилгээний шаардлагыг орлох ёсгүй. Зөв солих хязгаар нь бутлуурын загвар, доторлогооны профиль, үйл ажиллагааны нөхцөл, суурилуулах загвараас хамаарна.

Доторлогоо нь хэт нимгэн болсны дараа бутлах ачааллыг тэсвэрлэхэд шаардагдах хүч чадлаа алдаж болно. Нимгэн доторлогоо нь гулзайлгах, хагарах, тулгуураа алдах магадлалтай тул аяга, суудлын гадаргуу болон холбогдох эд ангиудыг гэмтээх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Бутлуурын дамжуулалт мэдэгдэхүйц буурч байна

Дамжуулах чадварын бууралт нь савны доторлогооны ашиглалтын хугацаа дуусах дөхөж байгаагийн бас нэг чухал шинж тэмдэг юм.

Доторлогооны профиль элэгдэх үед камер нь анхны бутлах үр ашгаа алдаж болно. Бутлуур нь бага тэжээл хүлээн авах, материалыг илүү удаан багасгах, эсвэл илүү том хэмжээтэй тоосонцор үүсгэж болно. Хэрэв танай үйлдвэр ижил төстэй үйл ажиллагааны нөхцөлд ижил материалыг боловсруулж байгаа боловч гаралт нь ердийн суурьтай харьцуулахад ойролцоогоор 10% ба түүнээс дээш хувиар буурсан бол доторлогооны нөхцөлийг шалгана уу.

Доторлогоог буруутгахаасаа өмнө бусад үйлдлийн хувьсагчдыг шалгана уу:

• Тэжээлийн хэмжээ, тэжээлийн хуваарилалт

• Материалын хатуулаг, аймшигтай байдал

• Чийг ба шаврын агууламж

• Бутлуурын хурд

• Хаалттай талын тохиргоо

• Тэжээлийн хуваарилалт

• Дэлгэцийн гүйцэтгэл

• Багалзуураар хооллох нөхцөл

Хэрэв эдгээр нөхцөл тогтвортой байгаа хэдий ч нэвтрүүлэх чадвар буурсаар байвал савны доторлогоо болон нөмрөг нь бутлах хөндийг үр ашигтай байлгахаа больсон байх магадлалтай.

Бүтээгдэхүүний хэмжээ эсвэл бөөмийн хэлбэр нь нийцэхгүй болно

Конусан бутлуур нь тэжээлийн нөхцөл, үйл ажиллагааны тохиргоо нь тогтвортой байх үед харьцангуй тогтвортой материалын хэмжээг үйлдвэрлэх ёстой. Хэрэв бүтээгдэхүүн улам бүдүүлэг, жигд бус эсвэл хянахад хэцүү болж байвал хуучирсан доторлогоо нь гол шалтгаануудын нэг байж болно.

Нийтлэг шинж тэмдгүүд нь:

• Бутлуураас гарах илүү том хэмжээтэй материал

• Илүү өргөн ширхэгийн хэмжээтэй тархалт

• Зорилтот дүүргэгчийн хэмжээ багассан үйлдвэрлэл

• Бөөмийн хэлбэр муутай

• Битүү хэлхээний бутлах үед илүү их эргэлтийн ачаалал

• Скрининг хийх эрэлт нэмэгдсэн

Савны доторлогоо нь элэгдэх тусам камерын профиль нь төлөвлөсөн бууруулах харьцааг хадгалахад үр дүн муутай болно. Энэ нь операторуудыг байнга CSS тохируулга хийхийг албаддаг бөгөөд энэ нь бүтээмжид нөлөөлж, үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Бетон дүүргэгч, асфальт дүүргэгч, төмөр замын тогтворжуулагч эсвэл боловсруулсан уул уурхайн материалаар хангадаг үйл ажиллагааны хувьд бүтээгдэхүүний чанарт нийцэхгүй байгаа нь бутлуураас гадна өндөр өртөгтэй асуудал үүсгэдэг. Тиймээс бүтээгдэхүүний зэрэглэлийг хянах нь үйлдвэрлэлийн томоохон тасалдал гарахаас өмнө доторлогооны элэгдлийг тодорхойлох үр дүнтэй арга юм.

Хүч татах чадвар өндөр эсвэл бага тогтвортой болно

Эрчим хүчний хэрэглээ нь зөвхөн үйл ажиллагааны зардал биш юм; Энэ нь мөн бутлуурын нөхцөл байдлын талаар хэрэгтэй мэдээлэл өгөх боломжтой.

Зөв тохирсон элэгдлийн хэсгүүд, тогтвортой тэжээлийн нөхцөл бүхий конусан бутлуур нь ерөнхийдөө урьдчилан таамаглаж болох чадлын шинж чанарыг харуулах ёстой. Хэрэв цахилгаан зарцуулалт гэнэт нэмэгдэж, тогтворгүй болсон эсвэл үйл ажиллагааны түүхэн мэдээллээс ихээхэн өөрчлөгдсөн бол бутлах камерыг шалгана уу.

Хэт их элэгдсэн доторлогоо нь бутлах үр ашгийг бууруулж, ижил үр дүнд хүрэхийн тулд машин илүү их ажиллахад хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч хэвийн бус эрчим хүчний зарцуулалт нь тэжээлийн хуваарилалт, буруу тохируулга, материал, механик гэмтэл, материалын шинж чанарын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй байж болно.

Ийм учраас эрчим хүчний өгөгдлийг доторлогооны зузаан, нэвтрүүлэх чадвар, бүтээгдэхүүний хэмжээ, шалгалтын үр дүнгээр үнэлэх ёстой. Савны доторлогоог солих шаардлагатай эсэхийг тодорхойлохын тулд нэг цахилгаан уншилт хангалтгүй.

Хагарал, хугарал, сул хэсэг нь харагдаж байна

Үзэгдэх хагарал, эвдэрсэн хэсэг, хэв гажилт, доторлогооны хөдөлгөөн нь яаралтай анхааруулах дохио юм. Гэмтсэн савны доторлогоотой үргэлжлүүлэн ажиллах нь төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний ажлыг үнэтэй бутлуурын засвар болгон хувиргаж чадна.

Хэрэв та дараах зүйлийг анзаарсан бол бутлуурыг зогсоож шалгана уу.

• Доторлогооны гадаргуу дээрх хагарал

• Эвдэрсэн эсвэл зүссэн доторлогооны хэсгүүд

• Хэт их хэв гажилт

• Сул савны доторлогооны сегментүүд

• Доторлогоо ба туслах гадаргуугийн хоорондох зай

• Ар талын материалын эвдрэл

• Суулгах, суух, түгжих хэсгүүдийн эргэн тойронд гэмтэл гарсан

Гэмтсэн доторлогоо нь бутлах хүчийг зөв хуваарилахаа больсон. Нэгэнт шилжиж, дэмжлэгээ алдвал аяга эвдрэх, төлөвлөөгүй зогсолт хийх эрсдэл эрс нэмэгддэг.

Савны доторлогооны эргэн тойронд хувцас жигд бус байна

Доторлогооны бүх хувцас хэвийн биш. Үйлчилгээний дээд хугацааг хангах, тасалгааны тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд аяганы доторлогоог аль болох жигд өмсөх ёстой.

Тэгш бус элэгдэл нь материалын урсгал эсвэл бутлуурын үйл ажиллагаатай холбоотой асуудлуудыг илтгэнэ. Жишээлбэл, нэг талдаа хэт их элэгдэл нь тэжээл тасалгаанд жигд бус орж байгааг илтгэнэ. Дээд хэсгийн хурдан элэгдэл нь том тэжээл эсвэл муу хуваарилалттай холбоотой байж болох ба доод хэсгийн хурдан элэгдэл нь тасалгааны ёроолд хэт их буталж байгааг илтгэнэ.

Хэрэв нэг хэсэг нь бусад хэсгээс хамаагүй хурдан элэгддэг бол тэжээлийн суваг, түгээгч, бункерийн зохион байгуулалт, тэжээлийн төхөөрөмжийг шалгана уу. Үндсэн шалтгааныг засч залруулах нь дараагийн давхаргын ашиглалтын хугацааг уртасгах болно.

Аяганы доторлогоог мөн хөдөлгөөнт конус бүрэлдэхүүнтэй хамт үнэлнэ. Аконусан бутлуур бутлах ханабутлах камерыг бий болгохын тулд аяганы доторлогоотой ажилладаг. Хэрэв нэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь маш их элэгдэж, нөгөө хэсэг нь харьцангуй шинэ хэвээр байвал камерын профиль таарахгүй болж, бутлах үр ашгийг бууруулдаг.

Та аяганы доторлогоо ба мантийг хамтад нь солих ёстой юу?

Хариулт нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдлийн бодит байдлаас хамаарна. Савны доторлогоо ба нөмрөг нь хосоороо ажилладаг тул нэгийг нь шалгахгүйгээр нөгөөг нь солих нь үр ашиггүй камерын хэлбэрт хүргэдэг.

Хүчтэй элэгдсэн нөмрөгтэй шинэ аяганы доторлогоо нь тэжээлийн хүлээн авах чадварыг бууруулж, бүтээгдэхүүний хэмжээд нөлөөлж, жигд бус элэгдэл үүсгэдэг. Үүний нэгэн адил хуучин, маш их элэгдсэн аяганы доторлогоотой ашигласан шинэ нөмрөг нь бутлуурын анхны бутлах ажиллагааг сэргээхгүй байж болно.

Солих төлөвлөгөө гаргахдаа дараахь зүйлийг шалгана уу.

• Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн үлдсэн зузаан

• Тасалгааны профиль ба тэжээлийн нээлт

• Хувцасны хэв маягийн тууштай байдал

• Бутлуурын тохируулгын хүрээ

• Үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэл

• Бүтээгдэхүүний хэмжээг хуваарилах

• Дараагийн төлөвлөсөн унтраалтаас өмнө хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаа

Төлөвлөсөн унтрах үед хоёуланг нь солих нь элэгдлийн хязгаарт ойрхон байгаа үед хамгийн сайн сонголт байж болох юм. Энэ нь төлөвлөсөн тасалгааны геометрийг сэргээж, ойрын хугацаанд дахин засвар үйлчилгээ хийх боломжийг бууруулж чадна.

Урьдчилан таамагласан доторлогоог солих төлөвлөгөө гаргах

Хамгийн сайн засвар үйлчилгээний стратеги бол доторлогооны эвдрэлийг хүлээхгүй байх явдал юм. Харин оронд нь хэзээ солих шаардлагатайг урьдчилан таамаглахад туслах хяналтын системийг бий болго.

Доторлогоо бүрд дараах мэдээллийг бичнэ үү.

• Суурилуулалтын огноо

• Бутлуурын загвар ба камерын төрөл

• Савны доторлогоо ба мантийн хэсгийн дугаар

• Материалын зэрэг

• Доторлогооны анхны зузаан

• Үйл ажиллагааны цаг

• Боловсруулсан нийт тонн

• Дундаж дамжуулалт

• Хүч татах

• Хаалттай талын тохиргоо

• Тэжээлийн материалын шинж чанар

• Бүтээгдэхүүний хэмжээний үр дүн

• Үе үе зузаан хэмжилт

• Гэрэл зураг, үзлэгийн тэмдэглэл зүүх

Цаг хугацаа өнгөрөхөд эдгээр бүртгэл нь таны засвар үйлчилгээний багт материалын төрөл, ашиглалтын нөхцөл бүрийн элэгдлийн хэмжээг бодитой тогтооход тусалдаг. Энэ нь эд ангиудыг урьдчилан захиалах, зогсолтыг зохицуулах, яаралтай худалдан авалтыг багасгахад хялбар болгодог.

Шилдэг бодоно

Конусан бутлуурын савны доторлогоог хэт их элэгдлээс нь үйлдвэрлэлд их хэмжээний алдагдал учруулах эсвэл бутлуурт гэмтэл учруулахаас өмнө солих шаардлагатай. Анхааруулах гол шинж тэмдгүүд нь зузаан багассан, дамжуулах чадвар бага, бүтээгдэхүүний хэмжээ тогтворгүй, тогтворгүй цахилгаан зарцуулалт, харагдахуйц хагарал, сул хэсэг, жигд бус элэгдэл зэрэг орно.

Хамгийн үр дүнтэй солих шийдвэр нь бодит үзлэгийг үйл ажиллагааны өгөгдөлтэй хослуулдаг. Бутлах ажил нь доторлогооны зузаан, тонн, ашиглалтын цаг, нэвтрүүлэх чадвар, элэгдлийн хэв маягийг хянаснаар доторлогооны ашиглалтыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг багасгах боломжтой.

Найдвартай солих шаардлагатай үйл ажиллагааны хувьдконусан бутлуурын элэгдлийн эд анги, зөв ​​тохирсон аяга доторлогоо болон бутлах ханыг сонгох нь тасалгааны үр ашгийг хадгалах, чухал тоног төхөөрөмжийг хамгаалах, урт хугацааны бутлах ажиллагааг дэмжихэд тусалдаг.