Үлээлтийн баар нь тэжээлийн материалыг өндөр хурдтайгаар шууд цохиж, хугардаг хэвтээ босоо амны цохилт (HSI) бутлуурын элэгдлийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эдгээр зузаан металл хавтангууд нь бутлуурын роторт бэхлэгдэж, 900-1600 эрг/мин хурдтайгаар эргэлдэж, чулуулаг, бетон, асфальт болон бусад материалыг техникийн шаардлагад нийцүүлэн багасгах асар их кинетик энерги үүсгэдэг. Үлээлтийн баарны сонголт, удирдлага, засвар үйлчилгээ нь уул уурхай, олборлолт, дахин боловсруулалтад бутлуурын бүтээмж, ашиглалтын зардал, бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.
Цохилтот бутлуур нь эргэдэг үлээгч баар болон суурин материалын хооронд өндөр хурдтай мөргөлдөх зарчмаар ажилладаг. Ротор эргэлдэж байх үед үлээгч баар нь тэжээлийн материалыг хурдасгаж, таслагч хавтангийн эсрэг шидэж, цохилтын хүч болон бөөмс хоорондын мөргөлдөөний улмаас хугарал үүсгэдэг. Энэхүү бутлах механизм нь баарыг маш их механик ачаалал, зүлгүүрийн элэгдэл, дулааны ачаалалд цохиулж, материалын сонголт, дизайныг гүйцэтгэлд чухал болгодог.
Орчин үеийн цохилтот баарууд нь нөлөөллийн эсэргүүцэл (хатуу байдал) ба элэгдэлд тэсвэртэй (хатуулаг) гэсэн хоёр шаардлагыг тэнцвэржүүлэхийн тулд боловсруулсан нарийн металлургийн найрлагатай. Уламжлалт цул материалууд нь нэг өмчийг нөгөөг нь зардлаар олж авдаг бол дэвшилтэт нийлмэл загварууд нь керамик оруулга эсвэл карбидын тоосонцорыг хослуулан хоёр шинж чанарыг нэгэн зэрэг өгдөг.
Хром багатай найрлага нь 45-50 HRC хатуулагтай хүчтэй цохилтод тэсвэртэй тул тэжээлийн материалд арматур, хаягдал ган гэх мэт төмрийн бохирдол агуулсан анхдагч бутлах зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой. Эвдрэлд тэсвэртэй загвар нь нураах бетон эсвэл холимог дахин боловсруулах урсгалыг боловсруулах үед сүйрлийн бар эвдрэлээс сэргийлдэг. Үйлчилгээний хугацаа нь материалын шинж чанараас хамааран 1000-1800 цагийн хооронд хэлбэлздэг.
Дунд зэргийн хром үлээгч баар нь 52-56 HRC хатуулагт хүрч, зохих цохилтын бат бөх чанар бүхий боломжийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг тэнцвэржүүлж, ерөнхий зориулалтын цохилтот бутлах зориулалттай уламжлалт ажлын материал юм. Эдгээр баар нь шохойн чулуу олборлох, элс, хайрганы үйл ажиллагаа, доломит боловсруулах чиглэлээр шилдэг бөгөөд дунд зэргийн нөхцөлд 1500-3000 цагийн үйлчилгээ үзүүлдэг.
Өндөр хром баар нь боржин чулуу бутлах, асфальт дахин боловсруулах, кварц боловсруулах зэрэг өндөр зүлгүүрийн хэрэглээнд зориулагдсан 58-62 HRC хатуулагтай цул материалд хамгийн их элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Дээд зэргийн хатуулаг нь 2000-3500 ажлын цагийг хангадаг боловч хэврэг байдлыг ихэсгэдэг тул бохирдсон материал эсвэл хэт том тэжээл боловсруулах үед эдгээр баарыг хугарахад мэдрэмтгий болгодог.
Манганы ган гулдмай нь 800 мм-ээс их хэмжээний тэжээлийн хэмжээ эсвэл хугарашгүй зүйл байгаа тохиолдолд анхдагч бутлах ажилд онцгой сайн байдаг. Материал нь цохилтын үед хатуурч, гадаргуугийн хатуулгийг анх 20-25 HRC-ээс ашиглалтын явцад мэдэгдэхүйц өндөр түвшинд хүргэдэг. Цементийн үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд шохойн чулууг бутлахын тулд манганы баар нь илүү тохиромжтой сонголт боловч зүлгүүрийн хэрэглээнд хромын хувилбараас илүү богино хугацаанд (800-1500 цаг) үйлчилдэг.
Мартенситын хайлшийн найрлага нь хром ган хугардаг, гэхдээ уламжлалт материал нь хэт элэгддэг тохиолдолд 48-54 HRC-ийн хатуулаг ба нөлөөллийн эсэргүүцлийг нэгтгэдэг. Эдгээр баар нь зүлгүүрийн материалыг боловсруулахдаа манганы гангаас илүү урт наслалтыг харуулж, холимог бетон, байгалийн чулуу, ерөнхий нураалтын ажилд 1,800-2,800 цаг хүрдэг.
Керамик нийлмэл загвар нь мартенсит эсвэл хром ган матриц дотор керамик тоосонцор эсвэл оруулга бүхий хамгийн дэвшилтэт үлээгч бар технологийг илэрхийлдэг. Энэхүү инженерчлэгдсэн бүтэц нь керамикийн элэгдлийн эсэргүүцлийг (орон нутгийн хэмжээнд 70+ HRC-д ойртдог) гангийн нөлөөллийн эсэргүүцэлтэй хослуулж, уламжлалт хатуулаг-хатуу байдлын зөрчилдөөнийг шийддэг. Талбайн мэдээллээс харахад керамик нийлмэл баар нь цул материалаас 2-4 дахин урт, ашиглалт өндөртэй хэрэглээнд 4500 цагаас илүү байдаг.
Керамик материал нь баарны ашиглалтын туршид хурц ирмэгийг хадгалж, элэгдэлд орохоос сэргийлж, 30-50% элэгдсэний дараа уламжлалт баарны үр ашгийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, керамик нийлмэл материалууд нь захын геометрийг хадгалж, барзгар ажлын гадаргуутай тул моно хайлштай харьцуулахад дамжуулах чадварыг ихэвчлэн 5-10% нэмэгдүүлдэг.
| Материалын төрөл | Хатуу байдал (HRC) | Үйлчилгээний хугацаа (цаг) | Нөлөөллийн эсэргүүцэл | ЦАГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ | Шилдэг хэрэглэл |
| Бага Chrome (Cr 12-15%) | 45-50 | 1,000-1,800 | Онцсайн | Тэвчээртэй | Тэмдэгт металлаар анхдагч бутлах |
| Дунд зэргийн Chrome (Cr 15-18%) | 52-56 | 1,500-3,000 | Сайн байна | Сайн байна | Ерөнхий зориулалт, шохойн чулуу |
| Өндөр Chrome (Cr 18-27%) | 58-62 | 2,000-3,500 | Тэвчээртэй | Онцсайн | Зүлгүүрийн материал, асфальт |
| Манганы ган (Mn 18-22%) | 20-25 (ажил хатуурах) | 800-1,500 | Онцсайн | Бага-Дунд зэрэг | Том тэжээл, анхдагч бутлах |
| Мэнденсит ган | 48-54 | 1,800-2,800 | Маш сайн | Сайн байна | Холимог материал, бетон |
| Мартенсит + Керамик | 52-58 | 3,500-5,500 | Сайн байна | Онцсайн | Зүлгүүрийн дахин боловсруулалт, бетон |
| Chrome + Керамик | 60-64 | 4,000-6,000 | Тэвчээртэй | Онцсайн | Хоёрдогч/гуравдагч асфальт |
Цохилтот бутлуурын роторууд нь бутлах тасалгааны геометр болон хэрэглээний шаардлагаас хамааран 2, 3, 4 үлээгч баар байрлуулна. Тохиргоо нь тэжээлийн хүчин чадал, бутлах харьцаа, элэгдлийн хуваарилалт, засвар үйлчилгээний давтамж зэрэгт шууд нөлөөлдөг.
Жижиг бутлах камеруудад (оролтын өргөн нь 1100 мм-ээс бага, роторын диаметр нь 1100 мм-ээс бага) ихэвчлэн зөвхөн өндөр үлээх баараар тоноглогдсон 2 эсвэл 3 баартай роторуудыг ашигладаг. Эдгээр тохиргоо нь бүх нийтийн хэрэглээний уян хатан байдлыг хангадаг, ялангуяа тэжээлийн материал байнга өөрчлөгддөг газар бөгөөд бүх бааранд элэгдлийг жигд хуваарилдаг. Тэжээлийн хэмжээ нь бат бөх анхдагч бутлах хэрэглээнд зориулж 1000 мм хүртэл үргэлжилдэг.
Том бутлах камерууд (роторын диаметр нь 1200 мм-ээс их, оролтын өргөн нь 1200 мм) нь үйл ажиллагааны спектрийг өргөжүүлдэг 4 баарны роторуудыг багтаадаг. Эдгээр роторууд нь ихэвчлэн 2 өндөр үлээгч баар, 2 бага (дамми) баараар ажилладаг бөгөөд хамгийн их бутлах харьцаатай тэжээлийн дээд хэмжээг боловсруулдаг. Бага баар нь голчлон роторын их биеийг гэмтээхээс хамгаалж, өндөр баарнаас хамаагүй удаан элэгддэг.
250 мм-ээс бага хэмжээтэй тэжээлийн материалыг боловсруулахдаа 4 баартай роторыг 10 мм хүртэл нарийн бутлах зориулалттай дөрвөн өндөр үлээгч баараар тоноглож болно. Энэ тохиргоонд роторын хурдыг нэмэгдүүлэх нь бутлах нөлөөг улам сайжруулж, гуравдагч хэрэглээний хувьд 1:20-30 бутлах харьцаанд хүрнэ.
| Роторын тохиргоо | Тэжээлийн хэмжээ багтаамж | Хэрэглээний төрөл | Бутлах харьцаа | Тараах жилийг өмс | Засвар үйлчилгээний давтамж |
| 2 үлээх баар | Том (1000 мм хүртэл) | Анхдагч бутлах | 1:10-15 | Тэр ч байтугай 2 баар дамждаг | Буулгах |
| 3 үлээх баар | Дунд-том (800мм хүртэл) | Анхан шатны/Хоёрдогч | 1:15-20 | Бүр 3 баараар дамждаг | Буулгах |
| 4 үлээх баар (бүгд өндөр) | Жижиг (250 мм-ээс бага) | Гуравдагч / Нарийн бутлах | 1:20-30 | Бүх 4 дээр хурдасгасан | Хямд |
| 4 үлээх баар (2 өндөр + 2 бага) | Дунд-том (800мм хүртэл) | Анхан шатны/Хоёрдогч | 1:15-25 | Өндөр баар нь илүү хурдан элэгддэг | Тэвчээртэй |
Материалын хатуулаг, зүлгүүрийн чанар, тэжээлийн хэмжээсийн хуваарилалт нь цохиурын элэгдлийн хурдыг тодорхойлох үндсэн хүчин зүйлийг илэрхийлдэг. Боржин чулуу, базальт, цахиураар баялаг дүүргэгч зэрэг өндөр зүлгүүртэй материалууд нь элэгдэлд тэсвэртэй металлурги (өндөр хром эсвэл керамик нийлмэл материал) шаарддаг бол элэгдэл багатай шохойн чулуу, доломит нь дунд зэргийн хром эсвэл мартенсит баартай сайн ажилладаг.
Тэжээлийн хэмжээ нь цохиурын урт наслалт, эвдрэх эрсдэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчийн үзүүлэлтээс хэтэрсэн том хэмжээтэй материал нь үлээлгэх баар, ялангуяа хязгаарлагдмал хатуулагтай өндөр хром найрлагад хугарах хүчтэй цохилтын хүчийг үүсгэдэг. Бутлуурын дизайны параметрийн хүрээнд тэжээлийн хэмжээг зөв хуваарилах нь хугацаанаас өмнө эвдрэхээс сэргийлж, ашиглалтын хугацааг уртасгана.
Роторын хурд нь бутлах үр ашиг болон элэгдлийн хурдад шууд нөлөөлдөг бөгөөд илүү хурдан эргэлт нь нэгж хугацаанд илүү олон удаа материалын нөлөөллийг үүсгэдэг. Роторын оновчтой хурд нь материалын төрлөөс хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд шохойн чулуу зэрэг зөөлөн чулуулаг нь 1000-1300 эрг/мин хурдтай ажилладаг бол боржин чулуу, базальт зэрэг дунд зэргийн хатуулагтай материалд 1300-1600 эргэлт шаардагдана.
Бутлуурын хаалттай хажуугийн тохиргоо (CSS) болон хормогчны тохиргоо нь үлээх баарны элэгдэлд нөлөөлдөг. Буруу тохиргоо нь орон нутгийн элэгдлийг хурдасгаж, нийт үр ашгийг бууруулдаг. Гурван үе шаттай нэг хормогчтой загвар бүхий цохилтот бутлуур нь олон тохиргоо шаарддаг хос хормогчтой системтэй харьцуулахад зөв тохируулгыг хялбаршуулдаг.
Материалын чийгийн агууламж 8%-иас дээш байх нь наалдац нэмэгдэж, хугарлын хэлбэрийг өөрчилснөөр элэгдлийг хурдасгадаг. Нойтон материал нь бутлалтын үр ашгийг бууруулж, бутлуурын гадаргуу дээр материал хуримтлагдахад хүргэдэг. Хэмжээг жигд хуваарилах замаар тэжээлийн тууштай байдлыг хадгалах нь цочрол ачааллаас сэргийлж, үлээлгэх бааранд жигд жигд тархалтыг дэмждэг.
Хөлийн металлын бохирдол нь үлээлгэх баарны бүрэн бүтэн байдалд хамгийн ноцтой аюул учруулж, өндөр хром, керамик найрлагад сүйрлийн хугарал үүсгэдэг. Цохилтот бутлуурын урд талын соронзон ялгах болон металл илрүүлэх систем нь үлээлгэх хөндлөвчийг хамгаалж, төлөвлөөгүй зардал ихтэй зогсолтоос сэргийлнэ.
| Тайлан | Элэгдэлд үзүүлэх нөлөө | Хамгийн оновчтой хүрээ/нөхцөл | Муу менежментийн үр дагавар |
| Тэжээлийн материалын хатуулаг | Өндөр | Материалыг баарны төрөлд тохируулна уу | Эрт элэгдэл эсвэл хугарал |
| Уургийн хэмжээ | Маш өндөр | Үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийн хүрээнд | Бар эвдэрсэн, роторын гэмтэл |
| Материалын чийгийн агууламж | Тэвчээртэй | 8%-иас доош чийгтэй | Элэгдлийн түвшин нэмэгдсэн |
| Роторын хурд | Өндөр | 900-1600 RPM (өөр өөр) | Хэт их халах, өмсөх |
| Tramp Metal Presence | Маш өндөр | Металлын бохирдлыг арилгах | Сүйрлийн баарны хугарал |
| Бутлуурын CSS тохиргоо | Тэвчээртэй | Зөв тохируулсан хормогч | Тэгш бус хувцас өмсөх |
| Материалын зүлгүүр | Маш өндөр | Тохиромжтой металлургийг сонгох | Гадаргуугийн хурдан доройтол |
| Тэжээлийн тууштай байдал | Тэвчээртэй | Хэмжээний жигд хуваарилалт | Тохиромжгүй бүтээгдэхүүний чанар |
Өдөр тутмын харааны үзлэг нь сул бэхэлгээ, харагдахуйц хагарал, хэт их элэгдлийг асуудал хурцадахаас өмнө тогтоодог. Операторууд үлээх баар, хөшигний доторлогооны бэхэлгээг сайтар бэхэлсэн эсэхийг шалгаж, шаантаг эсвэл булны тээглүүр шилжилт байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Долоо хоног тутмын элэгдлийн загварын үнэлгээ нь ахиц дэвшлийг баримтжуулж, эргэлтийн оновчтой интервалыг урьдчилан таамаглахад тусалдаг.
100 ажлын цаг тутамд хэмжээст элэгдлийн хэмжилт нь засвар үйлчилгээний төлөвлөлт, цохилтын ажлын гүйцэтгэлийг хянах тоон мэдээллийг өгдөг. Бүрэн эвдрэлээс болж роторын үр ашиг болон болзошгүй эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд 50% ба түүнээс дээш элэгдэлд орсон үед үлээгч бааруудыг солино.
Тогтмол эргэлддэг цохилт нь элэгдлийг жигд хуваарилж, бүх ажлын гадаргууг ашиглах замаар үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг. Нэг үзүүр нь 40-50%-ийн элэгдэлд хүрэх үед ихэнх үлээгч бааруудыг төгсгөлд нь эргүүлж, ашиглалтын хугацааг үр дүнтэйгээр хоёр дахин нэмэгдүүлдэг. Металл-металл холбоо барих, дутуу сулрахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд эргүүлэх эсвэл солих үед ротор ба үлээгч баарны хоорондох бүх гадаргууг сайтар цэвэрлэж байх хэрэгтэй.
Үлээгчийг солихдоо шинэ баар суурилуулахын өмнө роторын нөхцөл байдал элэгдэл, гэмтэл, хэв гажилт байгаа эсэхийг шалгана. Цоорхойг зөв нээхийг баталгаажуулж, анхны эхлүүлэх үед хэвийн бус чичиргээгүйгээр зөв эргэлтийг шалгана уу. Бутлуурыг ижил төрлийн материалаар богино хугацаанд ажиллуулах нь шинэ үлээгч хөндлөвчийг зөв суулгаж, тогтворжуулах боломжийг олгоно.
Үлээлтийн баарны засвар үйлчилгээ хийхээс өмнө бутлуурыг бүрэн зогсоож, цахилгаан тэжээлийг салгаж, суурилуулсан түгжих системийг ажиллуул. Тохиромжтой байдлыг баталгаажуулж, баталгаат хамрах хүрээг хадгалахын тулд зөвхөн анхны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн (OEM) сэлбэг хэрэгсэл эсвэл түүнтэй тэнцэх чанартай солих хэрэгслийг ашиглана уу.
| Хяналтын давтамж | Хяналтын зүйлс | Үйлдэл хийх шаардлагатай | Тооцоолсон цаг (цаг) |
| Өдөр бүр | Харааны элэгдлийг шалгах, сул бэхэлгээ | Шаардлагатай бол бэхэлгээг чангална | 0.5 |
| Хэвлэл | Хувцасны загварын үнэлгээ, шаантаг хамгаалалт | Баримт бичгийн элэгдлийн явц | 1 |
| 100 цаг тутамд | Хэмжээний элэгдлийн хэмжилт, роторын тэнцвэр | Хэмжилтийг бүртгэх, эргэлтийг төлөвлөх | 2 |
| 500 цаг тутамд | Бүрэн элэгдлийн хэмжилт, эргүүлэх / эргүүлэх шийдвэр | Үлээгчийг эргүүлэх эсвэл эргүүлэх | 6-4 сарын |
| 1000 цаг тутамд | Роторын бүрэн үзлэг, холхивчийн шалгалт | 50%-иас дээш элэгдэлд орсон бол үлээгч бааруудыг солино | 6-р сарын 8 |
Цемент болон дүүргэгчийн үйлдвэрлэлд шохойн чулуу, доломит, зөөлөн чулуулгийг анхдагч бутлахын тулд манганы ган эсвэл дунд хромын үлээгч баар нь өртөг, гүйцэтгэлийн оновчтой тэнцвэрийг хангадаг. Боржин, базальт, кварцит зэрэг өндөр зүлгүүртэй байгалийн чулууг боловсруулах үйл ажиллагаа нь гадаргуугийн хурдан эвдрэлд тэсвэртэй өндөр хром эсвэл хром керамик найрлагаас ашиг тустай.
Асфальт дахин боловсруулах хэрэглээ нь хэт элэгдэлд тэсвэртэй элэгдэлд тэсвэртэй материалыг шаарддаг бөгөөд өндөр хром эсвэл керамик нийлмэл баарыг хоёрдогч болон гуравдагч шат дамжлагад илүүд үздэг. Бетоныг дахин боловсруулах, нураах хог хаягдлыг боловсруулахад металлын бохирдол, тэжээлийн хувьсах шинж чанарыг тэсвэрлэхийн тулд бага хром, мартенсит ган эсвэл мартенсит керамик зэрэг цохилтод тэсвэртэй найрлага шаардагдана.
Дэвшилтэт керамик нийлмэл үлээгч баар нь уламжлалт материалаас 40-80%-иар анхны худалдан авалтын үнээр өндөр байдаг бол ашиглалтын хугацааг 2-4 дахин уртасгасан нь нэг тонн боловсруулсан нийт зардлыг бууруулдаг. Зөвхөн анхны бар үнэд анхаарлаа хандуулахын оронд нийт өмчлөлийн өртгийг үнэлэхдээ өөрчлөлтийн давтамжийг бууруулж, зогсолтыг багасгах, бутлах үр ашгийг хадгалах замаар үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэхэд нөлөөлдөг.
Металл матрицын нийлмэл (MMC) шийдэл нь керамикийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг цутгамал төмөр эсвэл гангийн ашигтай механик шинж чанартай хослуулж, эд ангиудын ашиглалтын хугацаа болон бутлуурын бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Эдгээр дэвшилтэт материалууд нь ашиглалтын хугацааны туршид анхны элэгдлийн горимыг тогтмол хадгалж, үйлдвэрлэлийн чанарыг нэмэгдүүлж, засвар үйлчилгээтэй холбоотой зогсолтыг багасгадаг.
Керамик нийлмэл баар доторх инженерчлэгдсэн интерфэйсийн бүсүүд нь хэт ачаалалтай үед керамик хэсгүүдийг бат бөх байлгаж, гүйцэтгэлийг алдагдуулахаас сэргийлж, металлургийн холболтыг баталгаажуулдаг. Энэхүү нарийн холболтын технологи нь дээд зэрэглэлийн керамик нийлмэл бааруудыг керамик салгах, эрт эвдрэлд өртөмтгий чанар муутай хувилбаруудаас ялгаж өгдөг.
Үлээлтийн туузыг системтэй сонгох, хянах, засвар үйлчилгээ хийх практикийг хэрэгжүүлэх нь бутлуурын гүйцэтгэл болон үйл ажиллагааны эдийн засгийн хэмжигдэхүйц сайжруулалтыг бий болгодог. Материалын шинж чанар, бутлах үе шат, бохирдлын түвшинг хангахын тулд үлээлгэх төмөр металлургийг яг тааруулж, дутуу элэгдэх, хугарахаас сэргийлнэ. Хөгжиж буй асуудлуудыг тодорхойлж, эргэлтийн интервалыг оновчтой болгохын тулд элэгдлийн хэв маягийг тогтмол хянах.
Анхны зардлаа хэмнэхийн тулд гүйцэтгэлийг золиослодог эдийн засгийн хувилбараас илүү чанартай OEM эсвэл түүнтэй адилтгах үлээгч бааранд хөрөнгө оруулаарай. Сул зогсолтыг багасгах, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд операторууд болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг зохих шалгалтын журам, өөрчлөх арга техник, аюулгүй байдлын протоколд сургах.
ЯрилцЗОХИОГЧИЙН ЭРХ © 2024 Ma'anshan Haitian Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. Бүх эрх хуулиар хамгаалагдсан.
Зохион бүтээгч
English
بالعربية
Deutsch
Français
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
қазақ
한국어
Bahasa Malay
Монгол
Nederlands
Język polski
Português
Русский язык
Español
ภาษาไทย
Türkçe