3D-printen gebaseerde snelle ontwikkelingsoplossingen

Onze 3D-printers met hoge resolutie ondersteunen nauwkeurige contourvorming en interne structuurmodellering, ideaal voor functionele tests en mechanische prestatievalidatie van complexe slijtvaste delen.
*Dimensionale nauwkeurigheid met een hoge nauwkeurigheid: afdruktolerantie wordt geregeld binnen ± 0,3 mm, waardoor precieze dimensionale replicatie wordt gewaarborgd en de proef en er kosten voor op de ere opgelopen zijn.
*Hoge ontwerpflexibiliteit: in staat om ingewikkelde geometrieën, interne kanalen en het versterken van ribben in een enkele build te vormen, waardoor werkzaamheden na het proces worden geminimaliseerd.
*Compatibiliteit met meerdere materialen: geschikt voor een breed scala aan slijtvaste gietmaterialen zoals gietijzer met een hoog chroom, hoog-manganisch staal en legeringsstaal.
*Gereedschapsvrije kernvorming: elimineert de behoefte aan traditionele schimmelgereedschap, waardoor meer dan 60% aan schimmelkosten wordt bespaard-ideaal voor prototype-ontwikkeling en aanpassing van kleine batch.

Traditionele schimmelontwikkeling kost vaak duizenden tot tienduizenden RMB, vooral voor aangepaste componenten en nieuwe productontwikkeling, die voor veel klanten een belangrijke toegangsbarrière wordt.
Haïtiaanse zware industrie breekt deze kostenbarrière door directe kernafdrukken via 3D -printtechnologie:
①No tooling -kosten, het minimaliseren van vooraf investeringen
②on-aanvraagproductie tijdens de bemonsteringsfase, het vermijden van voorraaddruk
③One-time printing maakt meerdere monster iteraties mogelijk, waardoor het succespercentage van het ontwerp wordt verbeterd
④ Integrated met precisie warmtebehandeling en geoptimaliseerde legeringssamenstelling, waardoor de levensduur wordt verlengd en de bedrijfskosten op lange termijn worden verlaagd
Ideaal voor productie met een lage volume of multi-variëteit, onze 3D-printtechnologie elimineert gereedschapskosten en vermindert vooraf investeringen, waardoor het extreem kosteneffectief is voor prototyping, pilootruns of on-demand productie.

Met behulp van industriële zand 3D-printers kunnen we traditionele hout- of metalen schimmel maken omzeilen. Complexe gietpatronen kunnen binnen slechts 3 dagen worden geleverd, waardoor de productontwikkelingscyclus aanzienlijk wordt verkort.

Onze gestroomlijnde productiepijplijn-van technische tekeningbeoordeling en digitaal ontwerp tot 3D Sand Core Printing en Precision Casting-maakt het mogelijk voor steekproefafgifte in slechts 7 dagen, waardoor het ideaal is voor snelle projecten, kritische afbraakreparaties en prototype-validatie onder strakke deadlines.

We accepteren 3D -tekeningen, fysieke monsters of gescande gegevens. Ons engineeringteam genereert snel afdrukbare digitale modellen om te voldoen aan uw aangepaste of niet-standaard slijtage-onderdelenontwikkelingsbehoeften.

Gesteund door een technisch team van 23 senior ingenieurs en 37 procesadviseurs, bieden we end-to-end ondersteuning tijdens uw reisontwikkelingsreis. Naast productproductie leveren we een complete set op maat gemaakte technische oplossingen, waaronder:
24-uurs citaat Turnaround--Evaluatie en ontwerpoptimalisatie van de ontwerp--Joint analyse van structurele integriteit en slijtvastheid--één op één ingenieur follow-up en technische feedback--Applicatiescenario matching en materiële aanbevelingen--na onderhoud en technische ondersteuning.