Vantagens principais:

A cabeça do martelo de liga de aço passou por um processo especial de tratamento térmico e possui alta dureza e tenacidade.

Processo de produção

Processo geral de fabricação:

Preparação de matéria-prima —— Fusão —— Análise química de pré-moldagem —— Fundição —— Limpeza —— Tratamento térmico —— Usinagem —— Inspeção final —— Armazenamento

1. Controle de composição de matéria-prima e liga

As cabeças dos martelos são feitas de liga de aço. A composição é projetada de acordo com diferentes condições de britagem para equilibrar resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

Os materiais são categorizados e claramente rotulados. O carregamento segue a receita precisa, com material reciclado rigorosamente controlado para garantir a estabilidade da composição.

2. Controle de fusão e composição química

A fusão em forno de indução é usada, com foco na temperatura do aço fundido, uniformidade da composição e linhas limpas

Cada lote é analisado espectrometricamente antes do vazamento, e as amostras moldadas são verificadas novamente após o vazamento.

Os lotes que não atendem às especificações químicas são rejeitados.

3. Controle de fundição e formação

As cabeças dos martelos são fundidas usando métodos maduros e estáveis, como fundição de precisão ou fundição em areia.

Controles principais: temperatura de vazamento, velocidade de vazamento, processo de solidificação e resfriamento e estrutura interna em áreas de alto estresse.

4.Limpeza e inspeção de processo

Após a fundição, a remoção da areia, o jateamento e a limpeza da superfície removem rebarbas e resíduos.

A inspeção visual preliminar garante peças brutas qualificadas para tratamento térmico e usinagem.

5. Tratamento térmico (etapa crítica)

Todas as cabeças dos martelos passam por tratamento térmico especializado para obter estrutura metalúrgica e propriedades mecânicas ideais.

Objetivos principais: Garantir a resistência ao desgaste. Aumentar a resistência ao impacto e a resistência à fratura

O controle rigoroso da temperatura de aquecimento, do tempo de imersão e do método de resfriamento garante um desempenho consistente.

6. Usinagem

A usinagem é realizada em furos de montagem, superfícies de contato e dimensões críticas para garantir a precisão da montagem.

Isto reduz o impacto anormal e os riscos de falhas precoces durante a operação.