Решения быстрого развития на основе 3D-печати

Наши 3D-принтеры с высоким разрешением поддерживают точную форму контура и моделирование внутренней структуры, идеально подходящее для функционального тестирования и проверки механических характеристик сложных износостойких деталей.
*Высокая точность размеров: толерантность к печати контролируется в пределах ± 0,3 мм, что обеспечивает точную размерную репликацию и снижение затрат на пробную и ошибку.
*Высокая гибкость проектирования: способна формировать сложные геометрии, внутренние каналы и усиление ребер в одной сборке, минимизируя работу после обработки.
*Совместимость с несколькими материалами литья: подходит для широкого спектра износостойких литейных материалов, таких как чугун с высоким хромием, высокая манганская сталь и сплавная сталь.
*Создание ядра без инструментов: устраняет необходимость в традиционном инструменте плесени, экономя более 60% затрат на плесени-идеально подходит для разработки прототипа и настройки мелкой партии.

Традиционная разработка плесени часто стоит тысячи до десятков тысяч юаней, особенно для пользовательских компонентов и разработки новых продуктов, что становится значительным барьером для многих клиентов.
Гаитянская тяжелая промышленность преодолевает этот барьер затрат с помощью прямой ядра с помощью технологии 3D -печати:
① Стоимость инструментов, минимизация авансовых инвестиций
«Производство по требованию во время этапа отбора проб, избегая давления инвентаризации
One-One-Time
④INTEGRATED с точной термической обработкой и оптимизированным составом сплава, продление срока службы и снижение долгосрочных эксплуатационных расходов
Наша технология 3D-печати, идеально подходящая для производства с низким объемом или многоуровневым недвижимостью, устраняет затраты на инструменты и снижает первоначальные инвестиции, что делает ее чрезвычайно экономически эффективным для прототипирования, пилотных пробежек или производства по требованию.

Используя 3D-принтеры промышленного уровня, мы можем обойти традиционную деревянную или металлическую форму. Сложные паттерны литья могут быть доставлены всего за 3 дня, значительно сокращая цикл разработки продукта.

Наш оптимизированный производственный конвейер-от технической оценки рисунка и цифрового дизайна до 3D-печать песчаного ядра и точного литья-придает образец доставки всего за 7 дней, что делает его идеальным для проектов быстрого отслеживания, критического ремонта поломков и проверки прототипа в сжатые сроки.

Мы принимаем 3D -чертежи, физические образцы или отсканированные данные. Наша инженерная команда быстро генерирует печатные цифровые модели, чтобы удовлетворить ваши индивидуальные или нестандартные потребности в разработке деталей.

При поддержке технической команды из 23 старших инженеров и 37 консультантов по процессу, мы оказываем комплексную поддержку на протяжении всего вашего путешествия по разработке продукта. Помимо производства продукции, мы предоставляем полный набор инженерных решений, в том числе:
24-часовой поворот цитаты--определяя оценку и оптимизация дизайна-Анализ конструктивной целостности и износа-один на один инженер-инженер и техническая обратная связь-сопоставление сценариев применения и рекомендации по материалам--а также техническое обслуживание и техническая поддержка.