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Fabricante de martillos trituradoras de acero aleado para trituradoras de una sola etapa
Material: 30CrNiMoVTi/50CrNiMoVTi
Aplicación: Trituradoras de una sola etapa
Proceso: Moldeo manual – Arena de silicato de sodio
Características: Resistencia al desgaste, resistencia y resistencia, optimización de diseño, altoCalidad de apariencia,Vida útil un 50% más larga que su contraparte, Fácil de reemplazar, precisión del procesamiento.
- Descripción del Producto
- Especificaciones del producto
- Ventajas del producto
ElMartillo trituradora de acero de aleaciónes un alto rendimientomartillo resistente al desgastediseñado paraaplicaciones de trituración de servicio pesado, particularmente paratrituradoras de una sola etapaytrituradoras de martilloutilizado en elindustria del cementoyindustria minera. Se aplica ampliamente para triturarpiedra caliza, clinker, carbón, yeso y minerales de dureza media a dura, donde se requiere una alta resistencia al impacto y una larga vida útil.
Fabricado mediantetecnología de fundición integral, estemartillo trituradoraestá hecho deacero aleado multielementocon composición química optimizada, incluyendocromo (Cr), molibdeno (Mo) y manganeso (Mn). Un dedicadoproceso de tratamiento térmicoasegura una microestructura refinada, brindando un equilibrio ideal entrealta dureza, excelente resistencia al impacto, yresistencia superior al desgaste.
Gracias a su estructura de aleación optimizada, elmartillo de acero de aleaciónpuede soportarcargas de alto impacto, tamaños de alimentación grandes, yoperaciones continuas de trituración de alto rendimiento, incluso en condiciones de trabajo duras, como fuertes vibraciones, mucho polvo y dureza fluctuante del material. Esto lo convierte en un confiablepieza de desgaste de la trituradorapara plantas de cemento y sitios mineros exigentes.
En comparación con los convencionalesmartillos de acero con alto contenido de manganesoo estándarmartillos trituradores de baja aleación, la vida útil de estemartillo trituradora de acero de aleaciónse puede ampliar hasta300%, reduciendo significativamentefrecuencia de reemplazo del martillo, tiempo de inactividad de la trituradora, ycostos operativos generales.
Conrendimiento de trituración estable, calidad constante, yalta rentabilidad, estemartillo triturador de alta resistenciaes una opción ideal para los clientes que buscanpiezas de desgaste de trituradora de larga duración, productividad mejorada y costos de mantenimiento reducidos entrituracion de cemento, procesamiento de minerales, yproducción agregadaaplicaciones.
Especificaciones del producto
| Material | Sección de martillo | Dureza al impacto | Dureza Rockwell (HRC) | Rugosidad de la superficie (Ra) |
| 30CrNiMoVTi | Caña | ＞20 | ＞40 | ≤25 |
| 30CrNiMoVTi | Caña | ＞16 | ＞50 | ≤25 |
| 50CrNiMoVTi | Sección de Impacto | ＞18 | 35–40 | ≤25 |
| 50CrNiMoVTi | Sección de Impacto | ＞7 | ＞55 | ≤25 |
Nombre del producto | Vida útil | Precisión del producto | El tiempo de entrega | Modelo | Inspección |
| Martillo trituradora de acero de aleación | Mejorado hasta en un 300% | Grado metalográfico: 1-2 Inclusión Grado 1A | 45 días | Todas las series | Inspección 100% Informe de inspección |
Ventajas principales:
La cabeza de martillo de acero de aleación se ha sometido a un proceso de tratamiento térmico especial y tiene alta dureza y tenacidad. También tiene un rendimiento excelente en condiciones de trabajo con grandes cargas de impacto. En comparación con las cabezas de martillo tradicionales con varillas insertadas de acero de alto manganeso, las cabezas de martillo de acero de aleación producidas por nuestra empresa pueden aumentar su vida útil en más de un 50% y tienen un rendimiento de costo extremadamente alto.
Proceso de producción
Proceso de fabricación general:
Preparación de materia prima ——Fundición ——Análisis químico previo a la fundición ——Fundición ——Limpieza ——Tratamiento térmico ——Mecanizado——Inspección final ——Almacenamiento
1.Control de composición de materias primas y aleaciones
Las cabezas de los martillos están hechas de acero aleado. La composición está diseñada según diferentes condiciones de trituración para equilibrar la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto.
Los materiales están categorizados y claramente etiquetados. La carga sigue la receta precisa, con material reciclado estrictamente controlado para garantizar la estabilidad de la composición.
2.Control de fusión y composición química
Se utiliza la fusión en hornos de inducción, centrándose en la temperatura del acero fundido, la uniformidad de la composición y las líneas limpias.
Cada lote se analiza espectrométricamente antes del vertido y las muestras fundidas se vuelven a comprobar después de la fundición.
Se rechazan los lotes que no cumplan las especificaciones químicas.
3.Control de fundición y formación
Las cabezas de martillo se funden utilizando métodos maduros y estables, como la fundición a la cera perdida o la fundición en arena.
Controles clave: temperatura de vertido, velocidad de vertido, proceso de solidificación y enfriamiento, y estructura interna en áreas de alto estrés.
4.Limpieza e inspección de procesos
Después del vaciado, la eliminación de arena, el granallado y la limpieza de superficies, elimine las rebabas y los residuos.
La inspección visual preliminar garantiza espacios en blanco calificados para el tratamiento térmico y el mecanizado.
5.Tratamiento térmico (paso crítico)
Todas las cabezas de martillo se someten a un tratamiento térmico especializado para lograr una estructura metalúrgica y propiedades mecánicas óptimas.
Objetivos principales: Garantizar la resistencia al desgaste. Mejorar la tenacidad al impacto y la resistencia a las fracturas.
El control estricto de la temperatura de calentamiento, el tiempo de remojo y el método de enfriamiento garantiza un rendimiento constante.
6.Mecanizado
El mecanizado se realiza en orificios de montaje, superficies de contacto y dimensiones críticas para garantizar la precisión del ensamblaje.
Esto reduce el impacto anormal y los riesgos de falla temprana durante la operación.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
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ALTA PRECISIÓN DE MONTAJE
El haitiano siempre se adhiere a una operación eficiente y garantiza un control estricto de cada enlace. Se puede usar equipos de impresión de arena 3D, con una alta precisión del ensamblaje de productos y un ciclo de suministro de muestra rápido. La excelente calidad proviene de la artesanía exquisita y la gestión eficiente, para que cada producto pueda cumplir con sus expectativas.
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SERIE COMPLETA
Las piezas fundidas haitianas se usan ampliamente en minería, metalurgia, construcción, generación de energía, cemento y otras industrias para resistir entornos de trabajo duros, como fricción e impacto, extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento. Con números de dibujo, el haitiano puede suministrar casi el 90% de las piezas de desgaste para el equipo aplastante de los equipos de aplastamiento de las marcas principales.
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LARGA VIDA ÚTIL
La placa de la mandíbula haitiana utiliza una fundición avanzada de hierro fundido con control de materia prima digital para garantizar una alta pureza y una calidad consistente. Combinado con una fundición optimizada, un tratamiento térmico estricto e inspecciones rigurosas, cada placa de mandíbula ofrece un rendimiento confiable, durabilidad y calidad estable para exigentes entornos de minería y trituración.
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CALIDAD ESTABLE
El haitiano aplica un control de calidad de proceso completo, desde el abastecimiento de materia prima hasta la inspección final.
Cada producto se somete a pruebas estrictas, que incluyen análisis espectrométrico, pruebas de dureza, detección de defectos ultrasónicos e inspección metalográfica. Con calidad estable y rendimiento confiable, las placas de mandíbula haitiana ofrecen una excelente resistencia al desgaste y fortaleza, ayudando a los clientes a reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en entornos mineros exigentes.
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