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Concrete Wear Solutions

Solutions d'usure premium pour l'industrie du béton: pièces d'usure durables et hautes performances

L'équipement de l'industrie du béton fonctionne dans des conditions extrêmes, face à de graves défis d'usure et d'impact, notamment:

L'usure rapide des pièces critiques entraîne des remplacements fréquents, provoquant des temps d'arrêt de production et des coûts élevés

Le mélange inégal induit par l'usure affecte la cohérence de la qualité du béton

Divers les modèles d'équipement et les spécifications de partie nécessitent une personnalisation complexe.

Demande de matériaux combinant la résistance à l'usure, la ténacité à l'impact et la résistance à la corrosion


Haïtien fournit des solutions à guichet unique pour des parties clés de l'équipement en béton, de la recherche et du développement matériel au contrôle de la qualité du processus complet, y compris une personnalisation précise des accessoires à haute performance résistants à l'usure tels que le mélange d'armes, de lames et de doublures, pour répondre aux besoins de l'équipement de plusieurs marques.


Capacité de fabrication

  • Advanced DISA vertical molding line - Achieve efficient and high-precision batch molding of mining wear-resistant castings.

    Ligne de moulure verticale DISA avancée - Atteignez le moulage par lots efficace et haute précision des pièces moulées résistantes à l'usure.

  • Lost foam casting of large complex parts - Produce mining wear-resistant castings with complex structures and large sizes.

    Coulage en mousse perdue de grandes pièces complexes - Produisez des pièces moulées résistantes à l'usure avec des structures complexes et de grandes tailles.

  • 3D printing prototyping - Rapidly manufacture accurate prototypes of complex mining wear castings and shorten the R&D cycle.

    Prototypage d'impression 3D - Fabriquer rapidement des prototypes précis de moulages d'usure miniers complexes et raccourcir le cycle de R&D.

  • In-house heat treatment and machining - Improve the hardness, toughness and dimensional accuracy of mining wear parts.

    Traitement thermique interne et usinage - Améliorez la dureté, la ténacité et la précision dimensionnelle des pièces d'usure miniers.

Pourquoi choisir des pièces d'usure en béton haïtien

Reliable Performance for Uninterrupted Production

Performances fiables pour une production ininterrompue

Les pièces résistantes à l'usure des machines en béton de la coulée haïtiennes améliorent la fiabilité de l'équipement en béton, garantissant une production continue et une qualité de béton cohérente.

Versatile Solutions for Every Equipment Need

Les solutions polyvalentes pour chaque équipement ont besoin

Les pièces résistantes aux machines en béton haïtien prennent en charge la compatibilité multibrands et la personnalisation personnalisée, répondant avec flexible aux divers besoins des clients.

Timely Delivery for Seamless Operations

Livraison en temps opportun pour les opérations transparentes

Haïtien a un grand inventaire de moules et d'équipement de production avancé pour assurer une réponse rapide, une livraison à temps et une exécution en douceur des plans de production client.

Industry Expertise Built on 15 Years of Global Experience

Expertise de l'industrie construite sur 15 ans d'expérience mondiale

Avec 15 ans d'expérience dans les parties et l'exportation de pièces résistantes à l'usure, nous avons une compréhension approfondie des scénarios d'exploitation et des exigences des composants de l'industrie du béton.

Strategic Partnership for Long-Term Success

Partenariat stratégique pour le succès à long terme

En tant que partenaire à long terme et stable, nous nous engageons à aider les clients de l'industrie concrète à créer des avantages compétitifs durables.

Cas clients de l'industrie du béton

Le casting haïtien collabore avec les clients pour développer de nouveaux accessoires de modèle

Le casting haïtien a coopéré avec JCI, une filiale d'ASTEC, un géant des machines d'ingénierie américaine, pour développer un marteau innovant de plaque composite en céramique pour sa station de mélange Mainframe. L'Haïtien a adopté la base de fonte à haut chrome + la technologie de coulée composite des particules céramiques pour améliorer la résistance à l'usure. Le produit a subi des tests de résistance à l'usure / résistance à l'impact / de la fatigue et une vérification de la simulation des mines. 


Apprendre encore plus

FAQ de la solution d'usure conrcrete

Si vous ne voyez pas de réponse à votre question, vous pouvez nous envoyer un email depuis notre formulaire de contact.

  • L'entreprise accepte-t-elle la transformation et la production personnalisée ?

    >

    R : Oui, nous acceptons le traitement selon les dessins, concevons et produisons des pièces résistantes à l'usure en fonction des besoins spécifiques des clients, y compris la formulation de plans d'usure, les ratios de composition des matériaux, les traces d'usure et l'analyse des conditions de travail, etc.

  • Comment l'entreprise coopère-t-elle avec les concessionnaires ?

    >

    R : Notre coopération avec les concessionnaires comprend :
    Offrir des remises une fois que le volume d’achat atteint un certain montant
    Élargir la portée de la coopération, par exemple en créant conjointement une société commerciale
    Fournir des services de conseil, y compris des pièces de rechange et des services complets d'achat de machines

  • Quels sont les moyens de paiement ?

    >

    R : Nous utilisons principalement des méthodes FOB et de virement bancaire :
    Paiement anticipé de 30 %, paiement du solde de 70 % avant de quitter l'usine
    Régler avant de libérer le connaissement
    Régler dans un délai après la publication du connaissement

  • Quels sont les avantages des produits de l'entreprise ?

    >

    R : Nos avantages incluent : un cycle de développement court, une livraison rapide des produits et une satisfaction rapide des besoins urgents en pièces détachées des centrales à béton. Une précision d'assemblage élevée garantit l'ajustement précis des pièces résistantes à l'usure dans la centrale de malaxage et réduit l'usure. Longue durée de vie Les matériaux de haute dureté et l'usinage de précision prolongent la durée de vie des pièces résistantes à l'usure. Participez à la formulation des normes nationales de l’industrie du moulage et la qualité est garantie. Une production personnalisée peut être réalisée en fonction des besoins du client afin de réduire les coûts. Répondez aux commentaires des clients dans un délai d'une heure, fournissez des avis de traitement dans un délai de 24 heures et fournissez rapidement des rapports sur les produits problématiques après une inspection de qualité.

  • Quelles sont les méthodes de contrôle ?

    >

    R : Nos méthodes d’inspection comprennent :
    Spectromètre pour détecter la composition chimique
    Inspection par magnétoscopie
    Mesure à trois coordonnées
    Détection de dureté
    Détection d'usure

  • Comment la qualité du produit est-elle garantie ?

    >

    R : Nos produits bénéficient de l’assurance qualité suivante :
    La précision de l'assemblage atteint CT8
    La dureté atteint HRc ≥ 58
    Adoptez des équipements de test avancés tels qu'un spectromètre, une ligne DISA entièrement automatique importée du Danemark, un four de fusion de 5 tonnes, des tests de processus complets, y compris des tests de matières premières, des tests d'entreposage de produits, une inspection du processus de production et des tests avant livraison, et le produit est livré avec un rapport d'inspection qualité Processus : ligne DISA, sable de résine, sable enduit et impression de moules en sable 3D

  • Comment est calculé le prix ?

    >

    R : Le prix est basé sur le prix d'origine * 1,1 * 1,2, avec une fourchette flottante de ± 10 %. Si les taxes ne sont pas incluses, le prix est de 1,35 fois le prix initial. Le prix spécifique varie également selon le matériau (chrome moyen, chrome élevé, chrome ultra élevé, acier moulé, acier au manganèse).

  • Quel est le délai de livraison du produit ?

    >

    R : Le délai de livraison pour les échantillons est de 15 jours et le délai de livraison pour la production de masse est de 45 jours. Dans le cas des moules, le délai de livraison après confirmation de la commande est de 10 à 15 jours.

Si vous êtes intéressé par nos produits ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

Nous fournirons des services de conseil professionnels et des solutions personnalisées en fonction de vos besoins.

We are online 24 hours and ready for your consultation!

Nous sommes en ligne 24 heures sur 24 et prêts pour votre consultation !

Moulages de qualité, bienvenue pour visiter !

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