Solusi pengembangan cepat berbasis pencetakan 3D

Printer 3D resolusi tinggi kami mendukung pembentukan kontur yang akurat dan pemodelan struktur internal, ideal untuk pengujian fungsional dan validasi kinerja mekanis dari bagian yang tahan aus.
*Akurasi dimensi presisi tinggi: Toleransi pencetakan dikendalikan dalam ± 0,3mm, memastikan replikasi dimensi yang tepat dan mengurangi biaya percobaan dan kesalahan.
*Fleksibilitas Desain Tinggi: Mampu membentuk geometri yang rumit, saluran internal, dan iga penguat dalam satu bangunan, meminimalkan pekerjaan pasca pemrosesan.
*Kompatibilitas casting multi-material: Cocok untuk berbagai bahan pengecoran tahan aus seperti besi cor kromium tinggi, baja mangan tinggi, dan baja paduan.
*Pembuatan Inti Bebas Alat: Menghilangkan kebutuhan akan perkakas cetakan tradisional, menghemat lebih dari 60% dalam biaya cetakan-ideal untuk pengembangan prototipe dan kustomisasi batch kecil.

Pengembangan cetakan tradisional seringkali berharga ribuan hingga puluhan ribu RMB, terutama untuk komponen khusus dan pengembangan produk baru, yang menjadi penghalang masuk yang signifikan bagi banyak klien.
Industri berat Haiti merusak penghalang biaya ini melalui pencetakan inti langsung melalui teknologi pencetakan 3D:
①Tidak ada biaya perkakas, meminimalkan investasi di muka
Produksi tentang permintaan selama fase pengambilan sampel, menghindari tekanan inventaris
③Tering single-time memungkinkan beberapa iterasi sampel, meningkatkan tingkat keberhasilan desain
④integrasi dengan perlakuan panas presisi dan komposisi paduan yang dioptimalkan, memperpanjang masa pakai dan mengurangi biaya operasi jangka panjang
Ideal untuk produksi volume rendah atau multi-varietas, teknologi pencetakan 3D kami menghilangkan biaya perkakas dan mengurangi investasi di muka, membuatnya sangat hemat biaya untuk pembuatan prototipe, uji coba, atau produksi sesuai permintaan.

Menggunakan printer 3D pasir kelas industri, kami dapat memotong kayu tradisional atau pembuatan cetakan logam. Pola casting yang kompleks dapat dikirimkan hanya dalam waktu 3 hari, secara signifikan memperpendek siklus pengembangan produk.

Pipa produksi kami yang ramping-dari penilaian gambar teknis dan desain digital hingga pencetakan inti pasir 3D dan casting presisi-memungkinkan pengiriman sampel hanya dalam 7 hari, menjadikannya ideal untuk proyek jalur cepat, perbaikan kerusakan kritis, dan validasi prototipe di bawah tenggat waktu yang ketat.

Kami menerima gambar 3D, sampel fisik, atau data yang dipindai. Tim teknik kami dengan cepat menghasilkan model digital yang dapat dicetak untuk memenuhi kebutuhan pengembangan suku cadang yang disesuaikan atau tidak standar.

Didukung oleh tim teknis yang terdiri dari 23 insinyur senior dan 37 konsultan proses, kami memberikan dukungan ujung ke ujung sepanjang perjalanan pengembangan produk Anda. Di luar pembuatan produk, kami memberikan satu set lengkap solusi teknik yang dirancang khusus, termasuk:
Turnaround Kutipan 24 Jam —— Evaluasi dan Optimalisasi Desain —— Analisis Bersantil Integritas Struktural dan Resistensi Keausan —— Satu-satunya insinyur tindak lanjut dan umpan balik teknis —— Pencocokan skenario aplikasi dan rekomendasi material —— Setelah perawatan penjualan dan dukungan teknis.