Potente rivestimento della ciotola del frantoio a cono
Materiale:Acciaio ad alto contenuto di manganese Lega ad alto contenuto di cromo
Applicazione:Frantoio a cono
Processo:Colata
Caratteristiche: Elevata resistenza all'usura, fusione di precisione, design a struttura piatta, potente capacità di frantumazione, resistenza agli urti e resistenza alla fatica, sostituibilità e manutenzione conveniente, ampiamente utilizzato, rispettoso dell'ambiente
- Descrizione del prodotto
- Specifiche del prodotto
- Vantaggi del prodotto
- Maggiori dettagli
Il mantello del frantoio a cono è un componente cruciale del frantoio a cono, poiché svolge un ruolo fondamentale nel processo di frantumazione. È montato saldamente sul cono di frantumazione ed è principalmente responsabile dell'applicazione della forza al materiale durante il ciclo di frantumazione. Il mantello funziona insieme al cono fisso (noto anche come muro di malta), dove il materiale viene frantumato attraverso una combinazione di forze di estrusione, compressione e taglio. Queste forze provocano la rottura del materiale mentre si muove tra il mantello rotante e il cono fisso stazionario.
Il materiale utilizzato per il mantello e la parete di malta è tipicamente acciaio ad alto contenuto di manganese o ghisa ad alto contenuto di cromo, entrambi noti per le loro eccellenti proprietà di resistenza all'usura. Questi materiali sono scelti appositamente per la loro capacità di resistere all'usura prolungata e agli urti che si verificano durante il processo di frantumazione, garantendo una lunga durata e prestazioni costanti nel tempo. L'acciaio ad alto contenuto di manganese, in particolare, offre una resistenza superiore all'abrasione e alla deformazione, rendendolo ideale per applicazioni di frantumazione pesanti, mentre la ghisa ad alto contenuto di cromo è nota per la sua eccezionale durezza e resistenza agli urti. Di conseguenza, il mantello del frantoio a cono è in grado di fornire un servizio affidabile anche in condizioni operative impegnative, contribuendo all'efficienza e alla produttività dell'intero sistema di frantumazione.

Specifiche del prodotto
La parete di frantumazione del cono è solitamente realizzata in acciaio ad alto contenuto di manganese (Mn13, Mn18) o ghisa ad alto contenuto di cromo. Questi materiali hanno un'eccellente resistenza all'usura e possono essere utilizzati a lungo in condizioni di stress elevato e forte impatto. In base alle dimensioni e alla personalizzazione dei diversi modelli di frantoi a cono, le dimensioni e la forma della parete di frantumazione possono essere personalizzate per garantirne la perfetta abbinarsi al frantoio e migliorare l'efficienza produttiva. Poiché il frantoio rotante funziona in un ambiente di frantumazione di minerali ad alta intensità, la parete di frantumazione è progettata per prolungarne la durata, ridurre la frequenza di sostituzione e aumentare il tempo di funzionamento dell'attrezzatura.
VANTAGGI DEL PRODOTTO
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ELEVATA PRECISIONE DI MONTAGGIO
Durante il processo di assemblaggio di getti resistenti all'usura, aderiamo sempre a un funzionamento efficiente e assicuriamo un controllo rigoroso di ogni collegamento. La qualità eccellente deriva dalla squisita fattura e dalla gestione efficiente, in modo che ogni prodotto possa soddisfare le vostre aspettative.
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SERIE COMPLETA
Questi getti sono ampiamente utilizzati nei settori minerario, metallurgico, edile, della produzione di energia, del cemento e in altri settori per resistere ad ambienti di lavoro difficili come attrito e impatto, prolungare la durata delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.
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Lunga durata
Utilizza ghisa ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio legato al cromo-nichel e altri materiali resistenti all'usura di alta qualità. Questi materiali hanno una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate e possono resistere efficacemente all'usura e agli urti.
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QUALITÀ STABILE
Utilizziamo tecniche di fusione avanzate, come la fusione di precisione e la fusione sotto vuoto, per garantire la densità e l'uniformità dei getti. Implementiamo un controllo di qualità dell'intero processo, dall'approvvigionamento delle materie prime, al processo di produzione fino ai test del prodotto finito, e controlliamo rigorosamente ogni collegamento.