3D印刷ベースの迅速な開発ソリューション

当社の高解像度3Dプリンターは、正確な輪郭形成と内部構造モデリングをサポートします。これは、複雑な摩耗耐性部品の機能的テストと機械的性能検証に最適です。
*高精度の寸法精度：印刷耐性は±0.3mm以内に制御され、正確な寸法複製が確保され、試行錯誤のコストが削減されます。
*高設計の柔軟性：複雑な幾何学、内部チャネル、および単一のビルドでrib骨を強化することができ、後処理作業を最小限に抑えることができます。
*マルチマテリアル鋳造互換性：高クロミウム鋳鉄、高マンガン鋼、合金鋼などの幅広い耐摩耗性鋳造材料に適しています。
*ツールフリーのコア作成：従来の金型ツールの必要性を排除し、金型コストが60％以上節約できます。プロトタイプ開発と小型バッチのカスタマイズに最適です。

従来の金型開発は、特にカスタムコンポーネントと新製品開発のために、多くのクライアントにとって重要なエントリの障壁となるため、数千から数万人のコストをかけることがよくあります。
ハイチの重工業は、3D印刷技術を介した直接的なコア印刷を通じてこのコスト障壁を破ります。
gloosingツールコスト、前払い投資を最小限に抑えます
サンプリング段階での需要の生成、在庫圧力を回避します
1時間の印刷は複数のサンプルの反復を可能にし、設計成功率を高めます
精密熱処理と最適化された合金組成により統合され、サービス寿命を延ばし、長期運用コストを削減する
低容量または多価生産に最適な3Dプリンティングテクノロジーは、ツーリングコストを排除し、前払い投資を削減し、プロトタイピング、パイロットラン、またはオンデマンド生産に非常に費用対効果が高くなります。

工業用グレードの砂3Dプリンターを使用して、伝統的な木材や金属型の製造をバイパスできます。複雑な鋳造パターンは、わずか3日以内に配信でき、製品開発サイクルを大幅に短縮します。

技術的な描画評価とデジタルデザインから3Dサンドコア印刷と精密鋳造までの合理化された生産パイプラインは、わずか7日間でサンプル配信に関連しているため、締め切りプロジェクト、重大な故障の修理、およびタイトな締め切りの下でのプロトタイプの検証に最適です。

3D図面、物理サンプル、またはスキャンされたデータを受け入れます。エンジニアリングチームは、カスタマイズされたまたは標準以外の摩耗部品開発のニーズを満たすために、印刷可能なデジタルモデルを迅速に生成します。

23人のシニアエンジニアと37人のプロセスコンサルタントのテクニカルチームに支えられて、製品開発の旅を通してエンドツーエンドのサポートを提供しています。製品の製造を超えて、次のようなカスタマイズされたエンジニアリングソリューションの完全なセットを提供します。
24時間引用符のターンアラウンド - - 評価と設計の最適化のドローニング - - 構造的完全性と耐用年程度の点詞分析 - 1対1のエンジニアのフォローアップと技術的フィードバック - 付録シナリオのマッチングと材料の推奨事項 - メンテナンスと技術サポートを販売する後。