DISA 수직 성형 라인은 아스팔트 장비 마모 부품을 주조하기위한 고효율, 고정밀 모래 성형을 보장합니다. 믹서 블레이드 또는 오거 세그먼트와 같은 고기 구성 요소에 이상적인 치수 정확도와 표면 마감 처리를 제공합니다. 자동화는 생산성과 일관성을 높이고 최소한의 결함으로 대규모 생산을 지원합니다.

잃어버린 폼 캐스팅은 암이나 라이너 믹싱과 같은 복잡하거나 큰 아스팔트 마모 부품에 이상적입니다. 최소한의 조인트와 가공으로 Net 모양의 캐스팅을 가능하게하여 재료 폐기물 및 생산 시간을 줄입니다. 이 방법은 높은 주조 무결성을 보장하여 고온 및 연마 아스팔트 혼합물에 노출 된 구성 요소에 적합합니다.

3D 프린팅 프로토 타이핑은 아스팔트 장비를위한 새 또는 맞춤형 내마모 부품의 개발을 가속화합니다. 이를 통해 엔지니어는 툴링 투자 전에 부품 형상, 적합 및 성능을 빠르게 테스트 할 수 있습니다. 이것은 설계주기를 단축시키고 특히 포장 및 혼합 응용 분야에서 극도의 기계적 및 열 응력을받는 부품의 경우 정밀도를 향상시킵니다.

사내 열처리는 스크레이퍼 및 패들과 같은 캐스트 부품의 경도와 내마모성을 크게 향상시켜 가혹한 아스팔트 처리 조건에서 내구성을 보장합니다. 정밀 가공은 차원 정확도와 표면 품질을 추가로 보장하여 연속적인 고로드 아스팔트 장비 작업에 사용되는 마모 구성 요소의 적절한 착용 및 확장 서비스 수명을 가능하게합니다.