Betrouwbare, slijtvaste componenten voor de mijnindustrie



Mijnbouwkledingoplossingen

Mijnbouwapparatuur draagt ​​uitdagingen

In de mijnindustrie bevindt zich apparatuur in extreme werkomstandigheden zoals hoge slijtage, hoge impact, hoge temperatuur en corrosieve media voor een lange tijd, wat resulteert in ernstig verlies van belangrijke componenten en frequente sluitingen voor vervanging, wat direct van invloed is op de productie -efficiëntie en bedrijfskosten.

Mijnbouwactiviteiten gezicht:

  • Hoge slijtage leidt tot een kort leven van accessoires

  • Plotselinge storingen beïnvloeden de productiecapaciteit en verhogen de onderhoudskosten

  • Hoge afhankelijkheid van geïmporteerde merken, lange inkoopkosten en cycli

  • On-site onderhoud is ingewikkeld en de vervangingsefficiëntie is laag

Haïtiaanse slijtoplossingen voor mijnindustrie

Haïtiaanse zware industrie is gespecialiseerd in R&D en de productie van premium slijtvaste onderdelen voor mijnbouwtoepassingen. Onze end-to-end Wear Solutions Optimaliseren Crushing, Transport-, screening- en slijpwerkzaamheden door middel van geavanceerde materiaalwetenschappen en precisie-castingtechnologieën.

Waarom kiezen voor Haïtiaanse mijnbouwoplossingen:

  • 20 jaar toonaangevende ervaring in de industrie.

  • Zorg voor one-stop oplossingen voor mijnbouwslijtage.

  • Uitstekende materialen (composiet keramiek, gietijzer met een hoog chroom, legeringsstaal, enz.), Goede productkwaliteit, getest in Zuid -Amerikaanse mijnen, duurzaamheid is 2 keer die van leeftijdsgenoten.

  • Ondersteuning op maat gemaakte productie, ontwikkel nieuwe producten volgens tekeningen.

  • Snelle ontwikkeling, 3D -printen, lage kosten, snelle levering.


Mijnbouwonderdelen

  • Impactbrekeronderdelen
  • Kegelbreker onderdelen
  • Kaakbreker onderdelen
  • Onderdelen van tolbrekers
  • Machineonderdelen voor het maken van zand

Productiecapaciteit

  • Advanced DISA vertical molding line

    Geavanceerde DISA verticale vormlijn

    De DISA -verticale vormlijn bereikt snelle vormen door verticale scheidingloze spuitgiettechnologie. Bij de productie van mijnenslijtagedelen (zoals voeringen, hamerkoppen, enz.) Wordt gieten met hoge dichtheid bereikt en kunnen geautomatiseerde assemblagelijnbewerkingen stabiel grote hoeveelheden kleine en middelgrote slijtvaste gietstukken produceren met sterke consistentie.

  • Lost foam casting of large complex parts

    Verloren schuim gieten van grote complexe delen

    De verloren schuimcasting maakt gebruik van schuimmodellen voor directe casting, die geschikt is voor grote en complexe mijnbouwslijtvaste delen. Het schuimmodel wordt gebruikt om complexe geometrische vormen zoals holtes en gaten in één keer te vormen, waardoor de afscheidsbeperkingen van traditionele zandvormen worden vermeden.

  • 3D printing prototyping

    3D -printprototyping

    Gebruik 3D-printtechnologie om de ontwikkeling van prototypes van slijtvaste onderdelen te versnellen, prototypes direct af te drukken, hars- of zandvormprototypes, de ontwerpverificatiecyclus te verkorten en is vooral geschikt voor het testen van nieuwe structuren voor slijtvaste onderdelen.

  • In-house heat treatment and machining

    In-house warmtebehandeling en bewerking

    Controle warmtebehandeling en afwerkingsprocessen onafhankelijk om ervoor te zorgen dat slijtvaste onderdelen voldoen aan de prestatienormen, het aanpassen van blussen en temperen volgens materialen (zoals gietijzer met hoog chroom, mangaanstaal, enz.), De balans tussen hardheid en taaiheid optimaliseren en de impact van slijtvastheid verbeteren.

Onze ontwikkelingsworkflow

1. Technical Drawing Evaluation & Material Optimization

1.. Evaluatie van technische tekening en materiaaloptimalisatie

Gebaseerd op de klantbehoeften, voert het technische team van Haïtiaans structurele sterkte-analyse van slijtvaste onderdelen uit en optimaliseert de formulering van materialen zoals gietijzer met een hoog chroom en legeringsstaal om de levensduur van mijnbouwapparatuur te verlengen.

2. Fully Controlled In-House Manufacturing Process with Stable Lead Times

2. Volledig gecontroleerd intern productieproces met stabiele doorlooptijden

Van schimmelontwikkeling tot giet- en warmtebehandeling, een geautomatiseerde productielijn wordt gedurende het hele proces gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en prestatieconsistentie van slijtvaste gietstukken te waarborgen en om op tijd te leveren zonder productieplannen uit te stellen.

3. Customized Production Compatible with Multi-Brand Equipment

3. Aangepaste productie compatibel met apparatuur met meerdere merken

Voor brekers en zandmachines van verschillende merken (zoals Meto, Sany Heavy Industry, etc.), wordt niet-standaard slijtvaste onderdelenaanpassing verstrekt om een ​​perfecte matching met de apparatuur te garanderen en de algehele bedrijfsefficiëntie te verbeteren.

4. Batch Casting with Rigorous Multi-Stage Quality Inspection

4. Batch-gieting met rigoureuze inspectie van meerdere fasen kwaliteit

Vertrouwen op DISA-verticale vormlijn en verloren schuimcastingtechnologie om de massaproductie van mijnbouwslijtvaste delen te realiseren, ondergaat elk product meerdere tests zoals röntgenfoutdetectie, hardheidstest en metallografische analyse.

5. Dedicated Engineering Support & Full Lifecycle After-Sales Service

5. Dedicated Engineering Support & Full Lifecycle After-Sales Service

Bied installatierichtlijnen voor slijtvaste onderdelen, slijtagebewakingssuggesties en snelle aanvullingsdiensten, en bezoek regelmatig om gebruiksplannen te optimaliseren om klanten te helpen de verlaging van de tonconsumptiekosten te maximaliseren.