Надежные, устойчивые к износу компоненты для горнодобывающей промышленности



Решения для добычи полезных ископаемых

Задачи на горнодобывающее оборудование.

В горнодобывающей промышленности оборудование в течение длительного времени находится в экстремальных условиях труда, таких как высокий износ, высокий удар, высокая температура и коррозийные носители, что приводит к серьезной потере ключевых компонентов и частым отключениям для замены, что напрямую влияет на эффективность производства и эксплуатационные расходы.

Майн -операции сталкиваются:

  • Высокий износ ведет к короткому сроку службы аксессуаров

  • Внезапные сбои влияют на производственные мощности и увеличение затрат на техническое обслуживание

  • Высокая зависимость от импортированных брендов, долгих затрат и циклов закупок

  • Техническое обслуживание на месте сложное, а эффективность замены низкая

Gaitian Wear Solutions для горнодобывающей промышленности

Гаитянская тяжелая промышленность специализируется на исследованиях и разработках и производстве премиальных износостойких деталей для применения в горнодобывающей промышленности. Наши сквозные решения для износа оптимизируют раздавливание, передачу, скрининг и шлифование с помощью расширенных материалов и технологий литья.

Почему выбирают гаитянские решения для горнодобывающей одежды:

  • 20 лет ведущего опыта в отрасли.

  • Обеспечить универсальные решения для добычи.

  • Отличные материалы (композитная керамика, чугун с высоким хромом, сплавная сталь и т. Д.), Хорошее качество продукта, протестированные на южноамериканских шахтах, долговечность в 2 раза больше, чем у сверстников.

  • Поддержка индивидуальной продукции, разработка новых продуктов в соответствии с чертежами.

  • Быстрая разработка, 3D -печать, низкая стоимость, быстрая доставка.


Запасные детали

  • Части ударной дробилки
  • Детали конусной дробилки
  • Детали щековой дробилки
  • Детали вращающейся дробилки
  • Детали машин для производства песка

Производственные возможности

  • Advanced DISA vertical molding line

    Усовершенствованная линия вертикальной формования Disa

    Линия вертикальной литья Disa достигает быстрого литья с помощью вертикальной технологии литья без коробок. При производстве деталей износа добычи (таких как вкладыши, головки молотков и т. Д.), достигается формование высокой плотности, а автоматизированные операции сборки могут стабильно производить большие количества малых и средних износостойких отливок с сильной консистенцией.

  • Lost foam casting of large complex parts

    Потерянная пена литья больших сложных частей

    В терянном литью пены используются модели пены для прямого литья, что подходит для больших и сложных горных износных деталей. Модель пены используется для формирования сложных геометрических форм, таких как полости и отверстия за один раз, избегая ограничений на прощание традиционных песчаных форм.

  • 3D printing prototyping

    3D -печать прототипирования

    Используйте технологию 3D-печати, чтобы ускорить разработку прототипов запасных деталей, непосредственно печатать прототипы смолы или песочной плесени, сократить цикл проверки дизайна и особенно подходит для тестирования новых конструкций деталей.

  • In-house heat treatment and machining

    Внутренняя термообработка и обработка

    Контрольные процессы термической обработки и отделки самостоятельно, чтобы обеспечить, чтобы устойчивые к износостойкому детали соответствовали стандартам производительности, корректировки процессов гашения и отпуска в соответствии с материалами (такими как с высоким чугуном хрома, марганцевая сталь и т. Д.), Оптимизировать баланс между твердостью и прочности, а также повышение устойчивости к износу.

Наш рабочий процесс развития

1. Technical Drawing Evaluation & Material Optimization

1. Оценка технического рисунка и оптимизации материалов

Основываясь на потребностях клиентов, инженерная команда гаитяна проводит конструктивную прочность на износную детали и оптимизирует составление материалов, таких как чугун с высоким хромием и сплав, чтобы продлить срок службы горного оборудования.

2. Fully Controlled In-House Manufacturing Process with Stable Lead Times

2. Полностью контролируемый процесс производства с стабильным временем выполнения заказа

От разработки плесени до литья и термической обработки, на протяжении всего процесса используется автоматизированная производственная линия, чтобы обеспечить точность размеров и консистенции производительности устойчивых к износостойкому отливкам и для доставки времени без задержки производственных планов.

3. Customized Production Compatible with Multi-Brand Equipment

3. Индивидуальная производство, совместимое с многобранным оборудованием

Для дробилков и машин изготовления песка различных брендов (таких как Metso, Sany Heavy Industry и т. Д.) Предученится нестандартная настройка деталей для износа для обеспечения идеального сопоставления с оборудованием и повышения общей эффективности работы.

4. Batch Casting with Rigorous Multi-Stage Quality Inspection

4. Партийный кастинг со строгим многоэтапным качеством проверки

Полагаясь на линию линии литья Disa и технологии утраченной пены, чтобы реализовать массовое производство деталей горнодобывающей износостойки, каждый продукт подвергается нескольким тестам, таким как обнаружение рентгеновских недостатков, тест на твердость и металлографический анализ.

5. Dedicated Engineering Support & Full Lifecycle After-Sales Service

5. Выделенная инженерная поддержка и полная служба послепродажного цикла

Предоставьте руководство по установке для износостойких деталей, предложений по мониторингу износа и услуг быстрого пополнения и регулярно посещать, чтобы оптимизировать планы использования, чтобы помочь клиентам максимизировать снижение затрат на потребление тонны.