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Mining Wear Solutions

Componentes confiables y resistentes al desgaste para la industria minera

En la industria minera, los componentes enfrentan una abrasión constante, temperaturas extremas y un gran impacto. El tiempo de inactividad no programado y la falla del equipo pueden provocar pérdidas significativas.


Haitian Heavy Industry ofrece una gama completa de piezas de desgaste de alto rendimiento de alto rendimiento adaptadas para aplicaciones mineras. Desde la trituración hasta la transmisión, nuestros productos están construidos para resistir el desgaste, extender la vida útil y reducir el costo total de propiedad.


Capacidad de fabricación

  • Advanced DISA vertical molding line - Achieve efficient and high-precision batch molding of mining wear-resistant castings.

    Línea avanzada de moldeo por disia vertical: lograr un moldeo por lotes eficiente y de alta precisión de piezas de fundición resistentes al desgaste minero.

  • Lost foam casting of large complex parts - Produce mining wear-resistant castings with complex structures and large sizes.

    La fundición de espuma perdida de piezas complejas grandes: produce fundiciones resistentes al desgaste minero con estructuras complejas y tamaños grandes.

  • 3D printing prototyping - Rapidly manufacture accurate prototypes of complex mining wear castings and shorten the R&D cycle.

    Prototipos de impresión 3D: fabrica rápidamente prototipos precisos de fundiciones de desgaste de minería compleja y acorta el ciclo de I + D.

  • In-house heat treatment and machining - Improve the hardness, toughness and dimensional accuracy of mining wear parts.

    Tratamiento térmico y mecanizado interno: mejorar la dureza, la tenacidad y la precisión dimensional de las piezas de desgaste minero.

Nuestro flujo de trabajo de desarrollo

1. Technical Drawing Evaluation & Material Optimization

1. Evaluación de dibujo técnico y optimización de materiales

Según las necesidades del cliente, el equipo de ingeniería de Haitian realiza un análisis de resistencia estructural de las piezas resistentes al desgaste y optimiza la formulación de materiales como el hierro fundido de alto cromo y el acero de aleación para extender la vida útil de los equipos mineros.

2. Fully Controlled In-House Manufacturing Process with Stable Lead Times

2. Proceso de fabricación interno totalmente controlado con horarios de entrega estables

Desde el desarrollo del moho hasta el tratamiento de la fundición y el calor, se utiliza una línea de producción automatizada durante todo el proceso para garantizar la precisión dimensional y la consistencia del rendimiento de las piezas de fundición resistentes al desgaste, y para entregar el tiempo sin retrasar los planes de producción.

3. Customized Production Compatible with Multi-Brand Equipment

3. Producción personalizada compatible con equipos de marca múltiple

Para las trituradoras y las máquinas de fabricación de arenas de diferentes marcas (como MetSo, Sany Heavy Industry, etc.), se proporciona personalización de piezas resistentes al desgaste no estándar para garantizar una coincidencia perfecta con el equipo y mejorar la eficiencia operativa general.

4. Batch Casting with Rigorous Multi-Stage Quality Inspection

4. Casting de lotes con rigurosa inspección de calidad de varias etapas

Confiando en la línea de moldeo vertical Disa y la tecnología de fundición de espuma perdida para realizar la producción en masa de piezas mineras resistentes al desgaste, cada producto experimenta múltiples pruebas, como la detección de defectos de rayos X, la prueba de dureza y el análisis metalográfico.

5. Dedicated Engineering Support & Full Lifecycle After-Sales Service

5. Soporte de ingeniería dedicado y servicio de venta postventa de ciclo de vida completo

Proporcione orientación de instalación para piezas resistentes al desgaste, sugerencias de monitoreo de desgaste y servicios de reposición rápida, y visite regularmente para optimizar los planes de uso para ayudar a los clientes a maximizar la reducción de los costos de consumo de toneladas.

Casos de clientes de la industria minera

Colaborando con clientes estadounidenses para ofrecer soluciones de revestimiento de molino vertical de alta calidad

Un cliente con sede en Estados Unidos encargó a Haitian Casting para producir un lote de revestimientos de fábricas verticales para la molienda agregada minera a gran escala. Los revestimientos exigieron una resistencia al desgaste excepcional y una estabilidad de calidad, particularmente bajo condiciones de funcionamiento de alta intensidad y alta abrasión, imponiendo estándares estrictos en la composición del material y el diseño estructural.


Más información

Preguntas frecuentes de la solución de desgaste minero

Si no ve una respuesta a su pregunta, puede enviarnos un correo electrónico desde nuestro formulario de contacto.

  • ¿La empresa acepta procesamiento y producción personalizada?

    >

    R: Sí, aceptamos el procesamiento según los planos y diseñamos y producimos piezas resistentes al desgaste de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, incluida la formulación de planes de desgaste, proporciones de composición de materiales, pistas de desgaste y análisis de condiciones de trabajo, etc.

  • ¿Cómo coopera la empresa con los distribuidores?

    >

    R: Nuestra cooperación con distribuidores incluye:
    Proporcionar descuentos después de que el volumen de compra alcance una determinada cantidad.
    Ampliar el alcance de la cooperación, como establecer conjuntamente una empresa comercial.
    Proporcionar servicios de consultoría, incluidos repuestos y servicios completos de adquisición de máquinas.

  • ¿Cuáles son los métodos de pago?

    >

    R: Utilizamos principalmente métodos FOB y transferencia bancaria:
    30% de anticipo, 70% de pago restante antes de salir de fábrica
    Liquidar antes de emitir el conocimiento de embarque
    Liquidar dentro de un período de tiempo después de emitir el conocimiento de embarque

  • ¿Cuáles son las ventajas de los productos de la empresa?

    >

    R: Nuestras ventajas incluyen: ciclo de desarrollo corto, entrega rápida del producto y satisfacción rápida de las necesidades urgentes de piezas de las plantas mezcladoras de concreto. La alta precisión de montaje garantiza el ajuste preciso de las piezas resistentes al desgaste en la planta mezcladora y reduce el desgaste. Larga vida útil Los materiales de alta dureza y el mecanizado de precisión prolongan la vida útil de las piezas resistentes al desgaste. Participe en la formulación de estándares nacionales de la industria de fundición y la calidad estará garantizada. Se puede realizar una producción personalizada según las necesidades del cliente para ahorrar costes. Responda a los comentarios de los clientes dentro de 1 hora, brinde opiniones sobre el manejo dentro de las 24 horas y envíe informes de inmediato sobre productos problemáticos después de la inspección de calidad.

  • ¿Cuáles son los métodos de inspección?

    >

    R: Nuestros métodos de inspección incluyen:
    Espectrómetro para detectar composición química.
    Inspección de partículas magnéticas
    Medición de tres coordenadas
    Detección de dureza
    Detección de desgaste

  • ¿Cómo se garantiza la calidad del producto?

    >

    R: Nuestros productos tienen la siguiente garantía de calidad:
    La precisión del ensamblaje alcanza CT8
    La dureza alcanza HRc ≥ 58
    Adopte equipos de prueba avanzados como un espectrómetro, una línea DISA completamente automática importada de Dinamarca, un horno de fusión de 5 toneladas, pruebas de proceso completo, incluidas pruebas de materias primas, pruebas de almacenamiento de productos, inspección del proceso de producción y pruebas previas a la entrega, y el producto viene con un informe de inspección de calidad Proceso: línea DISA, arena de resina, arena recubierta e impresión de moldes de arena 3D

  • ¿Cómo se calcula el precio?

    >

    R: El precio se basa en el precio original * 1,1 * 1,2, con un rango flotante de ± 10%. Si no se incluyen impuestos, el precio es 1,35 veces el precio original. El precio específico también varía según el material (cromo medio, cromo alto, cromo ultra alto, acero fundido, acero al manganeso).

  • ¿Cuánto dura el tiempo de entrega del producto?

    >

    R: El tiempo de entrega de las muestras es de 15 días y el tiempo de entrega de la producción en masa es de 45 días. En el caso de los moldes, el plazo de entrega una vez confirmado el pedido es de 10-15 días.

Si está interesado en nuestros productos o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

Brindaremos servicios de consultoría profesional y soluciones personalizadas de acuerdo a sus necesidades.

We are online 24 hours and ready for your consultation!

¡Estamos en línea las 24 horas y listos para su consulta!

Piezas fundidas de calidad, ¡bienvenido a visitarnos!

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