Арнайы дизайн шешімі

‌Бетон топсаның шынтағын теңшеу корпусы

Бетон ілмегі шынтақ дегеніміз не

Бетон топсасының шынтағы бетон сорғыш машиналарында қолданылатын негізгі құрамдас бөлігі болып табылады, ол сору процесінде бетонның бұрылуына және иілуіне мүмкіндік береді, бұл бетонның белгіленген орынға дәл жеткізілуін қамтамасыз етеді. Бұл шынтақтың дизайны жоғары қысымда және жиі пайдалану кезінде тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін тозуға төзімділік пен ұзақ мерзімділікті ескереді. Бетон топсасының шынтағының материалы әдетте бетондағы толтырғыштар мен цемент шламының тозуына төтеп беру үшін жоғары тозуға төзімді. Сонымен қатар, бұл шынтақтың дизайны жеткізу процесінде бетонның ағып кетуіне жол бермеу үшін тығыздау өнімділігін де ескереді.

Бетон ілмекті шынтақты қолдану

Бетон ілмектері, әсіресе ғимараттар, жолдар және көпірлер сияқты инфрақұрылымдық құрылыста кеңінен қолданылады. Оларды пайдалану құрылыстың тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар еңбек сыйымдылығын азайтады. Заманауи құрылыстағы таптырмас құрал-жабдықтардың бірі. Әртүрлі өндірушілер нақты пайдалану ортасына және құрылыстың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру қажеттіліктеріне сәйкес бетон ілмектер шынтақтарын әртүрлі етіп жобалап, оңтайландыра алады.

Мысалы, Sany Heavy Industry компаниясы шығарған №1 топсалы шынтақ - бұл бетон сорғыш машиналарына арналған жоғары өнімді шынтақ. Ол жақсы тозуға төзімділік пен тығыздауға ие және әртүрлі күрделі құрылыс орталарына бейімделе алады. Бұл шынтақтың дизайны тиімді және қауіпсіз құрылысты қамтамасыз ете отырып, қосылудың ыңғайлылығын және пайдалану қауіпсіздігін ескереді. Сонымен қатар, әртүрлі брендтер мен өндірушілер әртүрлі пайдаланушылардың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бетон ілмектерінің әртүрлі үлгілері мен сипаттамаларын бере алады.

Процесті дамыту процесі:

Сандық дизайн және модельдеу:Инженерлер алдымен оттық құймасының 3D үлгісін жасау үшін 3D модельдеу бағдарламалық құралын пайдаланды. 3D басып шығару сипаттамаларын ескере отырып, инженерлер функционалдылықты қамтамасыз ете отырып, материалдарды пайдалануды азайту үшін модельді оңтайландырды. Содан кейін инженерлер құмды қалыптың 3D үлгісін жасады, оның ішінде қақпа жүйесі мен көтергіш дизайны бар.

3D басып шығару құмды қалып:Оңтайландырылған 3D үлгісі құмды қалып 3D принтеріне импортталады. Принтер қажетті қалып пішінін қалыптастыру үшін құм қабатын қабат-қабат қатайту үшін арнайы шайырлы желім пайдаланады. Бұл әдіс дәстүрлі құмды қалып өндірісіндегі қалып жасау және құрастыру қадамдарын жойып қана қоймайды, сонымен қатар салқындату арналары сияқты күрделі ішкі құрылымдарға мүмкіндік береді.

Құю және кейінгі өңдеу:Басылған құмды қалып құю цехына жіберіледі, ал өндіруші стандартты процесс бойынша металды құюды орындайды. Сұйық металл құмды қалыпқа толтырылғаннан кейін ол салқындатылады және соңғы оттық құймасын құрайды. Құйма шығарылғаннан кейін стоякты жылтырату және алу сияқты қажетті тазалау және кейінгі өңдеу жүргізіледі.

Сапаны тексеру және тексеру: құймалардың сапасы тексерілді, оның ішінде өлшемдік өлшеу, беттік тексеру және механикалық қасиеттерді сынау. 3D басып шығару құмды қалып процесі дизайн талаптарына сәтті жауап берді және құймалардың күрделі құрылымы дәл жүзеге асырылды.

Нәтижелер мен артықшылықтар:

Бұл жағдайда құмды 3D басып шығару технологиясы қалыпты айлардан бірнеше аптаға дейін қалыпты әзірлеу уақытын айтарлықтай қысқартты. Өндіріс шығындары да азаяды, өйткені физикалық қалыптарды жасаудың қажеті жоқ. Сонымен қатар, 3D басып шығару технологиясы инженерлерге күрделі пішінді құймаларды еркін жобалауға және конструкцияларды тез қайталауға және өзгертуге мүмкіндік береді. Сайып келгенде, технология құймалардың дәлдігі мен бетінің сапасын жақсартады және өнімділіктің қатаң талаптарына жауап береді. Бұл жағдай құю өнеркәсібіндегі құмды 3D басып шығарудың үлкен әлеуетін көрсетеді, әсіресе күрделі бөлшектерді жылдам дамыту және өндіру үшін.