Жобаның фоны

Жаһандық тау-кен өнеркәсібі жоғары тиімділікке және үздіксіз өндіріске қарай жылжып жатқан кезде, тау-кен жабдықтары ұзақ қызмет ету мерзімі, күшті соққыға төзімділігі және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде тұрақты өнімділігі бар тозу бөлшектерін қажет етеді.

Соңғы жылдары Оңтүстік Африка, Ресей және Чилиді қоса алғанда, тау-кен өнеркәсібі нарықтарының тұтынушылары техникалық талқылаулар үшін Гаити ауыр өнеркәсіпімен үздіксіз байланыста болып, негізгі тау-кен ұсақтағыш компоненттерінің өнімділігін оңтайландыру шешімдеріне назар аударды, соның ішінде:

· Жақ сүйек тақталары

· Конусты ұсақтағыш қаптамалары

· Жоғары марганецті болат тозу бөліктері

Әртүрлі аймақтардағы тұтынушылармен байланыс жасау арқылы Гаити әлемдік тау-кен өндіруші операторлар кездесетін бірнеше жалпы қиындықтарды анықтады:

· Тозған бөлшектердің қызмет ету мерзімінің жеткіліксіздігі;

· Жоғары әсер ететін жұмыс жағдайында крекинг немесе шөгу;

· Әртүрлі өндірістік партиялар арасындағы өнімділік айырмашылығы;

· Тозған бөлікті ауыстырудан туындаған жабдықтың жиі тоқтауы.

Осы практикалық қолдану мәселелеріне сүйене отырып, Гаити ауыр индустриясы материал жүйелерін оңтайландыру, балқытылған болаттың тазалығын бақылау, құю процестері және термиялық өңдеу технологиялары арқылы тозу туралы кешенді шешімдерді ұсынады.

Тұтынушы қиындықтарын талдау

1. Әсері жоғары жұмыс жағдайларында крекинг қаупінің жоғарылауы

Оңтүстік африкалық тау-кен өндіруші тұтынушы нақты ұсақтау операциялары кезінде жабдықтың қаттылығы жоғары кендерді үздіксіз өңдейтінін хабарлады, бұл қайталанатын соққы жүктемелері мен қысу күштеріне төтеп беру үшін тозу бөліктерін қажет етеді.

Кейбір дәстүрлі тозу бөлшектері:

· Локализацияланған жарықтар;

· Жиектердің жарылуы;

· Қалыпты емес сынықтар;

үздіксіз өндіріс тиімділігіне әсер етті.

Техникалық талдаудан кейін гаитилік инженерлер тозу бөлігінің бұзылуы материалдың қаттылығына ғана емес, сонымен қатар ішкі құрылым сапасымен, балқытылған болат тазалығымен және термиялық өңдеудің тұрақтылығымен тығыз байланысты екенін анықтады.

Құю құрамдастарында оксид қосындылары, кеуектілік немесе біркелкі емес микроқұрылым сияқты ішкі ақаулар болса, бұл аумақтар үздіксіз соққы жүктемелері кезінде сызаттардың басталу нүктелеріне айналуы мүмкін, бұл өнімнің сенімділігін төмендетеді.

2. Тұрақсыз тозудың өнімділігі мен қызмет ету мерзімінің айырмашылығы

Техникалық талқылаулар барысында ресейлік және басқа да шетелдік тұтынушылар, тіпті бірдей материал сорттарымен жасалған тозу бөлшектері де қызмет көрсетудің нақты көрсеткіштерінде айтарлықтай айырмашылықтар көрсете алатынын көрсетті.

Гаити инженерлік тобы жоғары марганецті болат тозу бөлшектерінің өнімділігі Mn, Cr және Mo сияқты қорытпа элементтеріне ғана байланысты емес екенін талдады.

Материалдың соңғы өнімділігі мыналармен анықталады:

· Балқытылған болаттың тазалығы;

· Қорытпа құрамын бақылау;

· құйма тығыздығы;

· Термиялық өңдеу микроқұрылымы.

Сондықтан, өнімнің консистенциясын жақсарту өндірісті толық бақылауды талап етеді.

3. Тұтынушылар әртүрлі тау-кен жағдайларына бейімделген тозу шешімдерін талап етеді

Өнімге кеңес беру кезінде Чилилік тау-кен тұтынушылары әртүрлі кен жағдайында тозу бөліктерін таңдауға назар аударды.

Әртүрлі шахталардың әртүрлілігі бар:

· Кеннің қаттылығы;

· Жабдық жүктемесі;

· Үздіксіз жұмыс уақыты.

Сондықтан бір материалды шешім барлық жұмыс жағдайларын қанағаттандыра алмайды.

Тұтынушылардың жабдық үлгілеріне, жұмыс орталарына және тозу жағдайларына негізделген Гаити материалды таңдау және құрылымды оңтайландыру бойынша теңшелген ұсыныстарды ұсынады.

Гаити ауыр өнеркәсіптік тозу шешімі

Жаһандық тау-кен тұтынушылары мәлімдеген қиындықтарды шешу үшін Гаити ауыр индустриясы материалды жобалау, құю және өндіріс процестерін қамтитын толық бақылау жүйесін құрды.

1. Соққыға төзімділікті арттыру үшін жоғары марганецті болатты оңтайландыру

Тұтынушының әртүрлі жұмыс шарттарына сәйкес Гаитиан Mn13Cr2 және Mn18Cr2 қоса алғанда, жоғары марганецті болат шешімдерін ұсынады.

Материалдық бақылаудың негізгі факторларына мыналар жатады:

· Көміртек құрамын бақылау;

· Марганец пен хром қатынасын оңтайландыру;

· Зиянды элементтерді азайту.

Материалдық композицияның оңтайландырылған дизайны арқылы өнімдер мыналарға қол жеткізеді:

· Тамаша бастапқы қаттылық;

· Тұрақты қатайту қабілеті;

· Күшті соққыға төзімділік.

Бұл материалдар тау-кен тозу компоненттері үшін кеңінен қолданылады, соның ішінде:

· Жақ ұсатқыш тақталар;

· Конусты ұсақтағыш қаптамалары;

· Ұсатқыш мантиялар.

2. Ішкі ақауларды азайту үшін жоғары таза балқытылған болатты басқару

Крекинг пен сәйкес келмейтін қызмет мерзіміне қатысты тұтынушылардың алаңдаушылығын шешу үшін Гаити бүкіл өндіріс процесінде балқытылған болат сапасын жақсартуға назар аударады.

Шикізатты бақылау

Қатаң таңдау:

· ферромарганец;

· феррохром;

· Қорытпа материалдар;

қоспалардың түсуін азайтуға көмектеседі.

Балқыту және тазарту процесі

Балқу кезінде Гаити қолданылады:

· Қожды тазарту;

· қышқылсыздандырумен емдеу;

· Қожды динамикалық жою;

· Балқытылған болатты тұндыру;

оксид қосындыларын және газбен байланысты ақауларды азайту үшін.

Құюға дейінгі тексеру

Құю алдында балқытылған болаттың әрбір партиясын пеш жанындағы сынау жабдығы арқылы талдайды.

Қатаң бақылаудағы негізгі элементтерге мыналар жатады:

· C (көміртек);

· Mn (марганец);

· Cr (Хром);

· Mo (молибден);

· P (фосфор);

· S (күкірт).

Бұл материалдың тұрақты өнімділігін және тұрақты өнім сапасын қамтамасыз етеді.

3. Ұзақ мерзімді сенімділік үшін құю және термиялық өңдеуді оңтайландыру

Өндіріс кезінде Гаити келесілерді азайту үшін қатаң технологиялық бақылаумен біріктірілген жетілдірілген құю жабдығын қолданады:

· Кеуектілік;

· Шөгу ақаулары;

· Ішкі құю ақаулары.

Сонымен қатар, стандартталған термиялық өңдеу процестері арқылы Гаити жақсартады:

· Аустениттік микроқұрылым;

· Қалдық стрессті бақылау;

· Қаттылық пен тозуға төзімділік арасындағы теңгерім.

Бұл тозған бөлшектерге қатал тау-кен орталарында ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс істеуге төтеп беруге мүмкіндік береді.

Өнім қолданбалары

Әртүрлі аймақтық тұтынушылардың талаптарын ескере отырып, Гаити келесі тозу шешімдерін ұсынады:

Жақ сүйек тақталары

Қолдану:

Өндірілетін кендерді біріншілік ұсақтау.

Оңтайландыру фокусы:

· Жақсартылған соққыға төзімділік;

· Тозуды біркелкі бөлу;

· Кеңейтілген ауыстыру аралықтары.

Конусты ұсақтағыш қаптамалары

Қолдану:

Екіншілік және ұсақ ұсақтау операциялары.

Оңтайландыру фокусы:

· Жақсартылған жұмысты күшейту өнімділігі;

· Қалыпты тозудың төмендеуі;

· Жақсартылған операциялық тұрақтылық.

Тұтынушының кері байланысы және ынтымақтастық барысы

Оңтүстік Африкадан, Ресейден және Чилиден келген тау-кен тұтынушыларымен техникалық алмасулар арқылы Гаити ауыр индустриясы әртүрлі тау-кен аймақтарының практикалық талаптары туралы тереңірек түсінікке ие болды.

Клиенттер Гаитидің жан-жақты мүмкіндіктерін таниды:

· Материалдық дизайн;

· Балқытылған болатты бақылау;

· құю технологиясы;

· Жылулық өңдеуді оңтайландыру.

Оңтүстік африкалық тау-кен тұтынушысының кері байланысына сүйене отырып, ұқсас жұмыс жағдайында Гаити тозу бөліктері мыналарды көрсетті:

· Тозудың тұрақты өнімділігі;

· Жақсартылған соққыға төзімділік;

· Ұзақ жұмыс циклдері;

жоғары таза балқытылған болатты басқару және оңтайландырылған өндірістік процестер арқылы.

Гаити компаниясы жаһандық тау-кен тұтынушыларының әртүрлі жұмыс жағдайларына негізделген дәлірек және тиімді тозу шешімдерін әзірлеуді жалғастырады.

Жобаның қысқаша мазмұны

Тау-кен тозу бөліктерінің қызмет ету мерзімі бір фактормен емес, келесілердің бірлескен әсерімен анықталады:

Материал дизайны + Балқытылған болаттың тазалығы + Құю сапасы + Термиялық өңдеу процесі + Нақты жұмыс жағдайлары

Гаити ауыр өнеркәсібі мыналардың өндіріс философиясын ұстанады:

«Алдымен балқытылған болатты тазартыңыз, содан кейін құйма дайындаңыз».

Бүкіл өндіріс процесінде сапаны жан-жақты бақылау арқылы Гаити компаниясы әлемдік тау-кен тұтынушылары үшін техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға, жабдықтың тоқтап тұруын азайтуға және жалпы өндіріс тиімділігін арттыруға көмектесетін ұсақтағыштың тозуының сенімді шешімдерін ұсынады.