Үрлеу штангасын ауыстыру және техникалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулық: Соққылы ұсатқыштарға арналған толық нұсқаулар

Кіріспе

Үрлеу штангалары шикізатқа бастапқы кинетикалық энергияны беруге және ұсақтау тиімділігін анықтауға жауап беретін көлденең білікті соққылы ұсатқыштардағы маңызды тозу компоненттері болып табылады. Соққымен ұсақтау операцияларында ең жиі ауыстырылатын бөлшектердің бірі ретінде, дұрыс үрлеу жолағын ауыстыру процедураларын түсіну жабдықтың оңтайлы өнімділігін сақтау және қымбат тұратын тоқтау уақытын азайту үшін өте маңызды.

Үрлеу штангаларының қызмет ету мерзімі материал түріне, қолдану қарқындылығына және жұмыс жағдайларына байланысты айтарлықтай өзгереді. Тау-кен өндіру және қайта өңдеу жұмыстарында үрлегіш штангаларды ауыстыру жыл сайынғы техникалық қызмет көрсету бюджеттерінің 30-40% құрауы мүмкін. Бұл жан-жақты нұсқаулық техникалық қызмет көрсету техниктеріне, мекеме менеджерлеріне және жабдық операторларына үрлеу жолағын тиімді ауыстыру және техникалық қызмет көрсету бойынша егжей-тегжейлі процедуралар, қауіпсіздік хаттамалары және үздік тәжірибелермен қамтамасыз етеді.

Тозу және ауыстыру индикаторлары туралы түсінік

Үрлеу жолақтарын қашан ауыстыру керек

Бастапқы ауыстыру көрсеткіштері:

Ұсақтау тиімділігі үрлеу жолақтары тозған сайын айтарлықтай төмендейді. Жаңа және тозған жолақтар арасында секундына 5-6 метрге жетуі мүмкін ұшы жылдамдығының төмендеуі бөлшектердің мөлшерін азайту коэффициенттері мен өндіріс өніміне тікелей әсер етеді. Операторлар штангалар тозу шегіне жақындаған кезде материалдың азаюын және айналмалы жүктемелердің жоғарылауын жиі байқайды.

Тозу үлгілерінің визуалды идентификациясы

Орталық тозуы: жолақтың ортасында шоғырланған тозу материалды берудің біркелкі емес таралуын көрсетеді. Фидер параметрлерін реттеу немесе бағыттауыш тақталардың тураланбағанын тексеру арқылы мекенжайды шешіңіз.

Жиектерді дөңгелектеу: жолақ жиектеріндегі шамадан тыс дөңгелектеу қатты тау жыныстарының қолданбаларына тән жоғары әсер ететін күштерді көрсетеді. Қызмет мерзімін ұзарту үшін қаттырақ металлургиялық сорттарға (жоғары хром немесе керамикалық күшейтілген материалдар) көшу.

Ені біркелкі емес тозу: ротордың тураланбағанын немесе эксцентрлік айналуын көрсетеді. Ауыстыру жолақтарын орнатпас бұрын ротордың динамикалық теңгерілуін және мойынтіректердің ойықтығын тексеріңіз.

Кесу тозуы: Ротор корпусына созылатын тозу сигналдарының жолақтары өндіруші шегінен тыс жұмыс істеді. Жаңа штангаларды орнатпас бұрын ротордың беттерін тексеріңіз және ықтимал қайта дәнекерлеңіз.

Қадамдық соққы штангасын ауыстыру процедурасы

1-кезең: ауыстыруды алдын ала жоспарлау және дайындау

1-қадам: Үрлеу жолағы сипаттамаларын тексеріңіз

• Жабдық өндірушісі және моделі (Metso, Terex, Kleemann, Sandvik және т.б.)

• Ротордың диаметрі мен ені

• Үрлеу штангасының орны түрі (сына, қысым тақтасы немесе болт конфигурациясы)

• Материалдық сипаттамалар (жоғары хром, марганецті болат, мартенсит, керамикалық күшейтілген)

• Нақты үйлесімділік үшін OEM бөлшектерінің нөмірлері

Нақты спецификацияларды растау үшін жабдықтың құжаттамасымен кеңесіңіз немесе түпнұсқалық жабдық өндірушісінің өкілдерімен байланысыңыз. Үйлесімсіз бөлшектерді пайдалану дұрыс отырмауға, мерзімінен бұрын тозуға немесе апатты сәтсіздікке әкелуі мүмкін.

2-қадам: Жұмыс кеңістігін дайындаңыз және құралдарды жинаңыз

• Роторды иммобилизациялауға арналған қауіпсіздік құлыптары мен түйреуіштер

• Гидравликалық көтергіш немесе порталдық кран (бар салмағына негізделген ең аз сыйымдылық)

• Үрлеу штангасын алу қысқышы немесе арнайы алып тастау құралы

• Металл тірек жақтауы немесе ұя

• Қозғалатын үрлеу штангаларына арналған тасымалдау арбасы

• Барлық бекіткіштерге арналған өлшемді кілттер (әдетте метрикалық)

• Беттерді тазалауға арналған сым щетка

• Жылулық бақылауға арналған термометр

• Жеке қорғаныс құралдары (көзілдірік, қолғап, бас киім, болат тұмсық етік)

• Алғашқы көмек жинағы және төтенше жағдайда байланыс орнату тәртібі

3-қадам: Жоспарлы техникалық қызмет көрсету кезінде ауыстыру кестесі

Жұмыстың бұзылуын азайту үшін арнайы техникалық қызмет көрсету терезелері кезінде соққы жолын ауыстыруды үйлестіріңіз. Операциялық топтарға кем дегенде 48 сағат бұрын хабарлаңыз. Процедураны бастамас бұрын, тиісті қосалқы бөлшектер тізімдемесі бар екеніне көз жеткізіңіз.

2-кезең: Ұсатқышты тоқтату және дайындау

4-қадам: Ұсақтағышты тоқтатып, қуатты ажыратыңыз

1. Барлық операторлармен және қызметкерлермен техникалық қызмет көрсету басталатыны туралы хабарлаңыз

2. Ұсатқышты толығымен тоқтатып, ротордың демалуына мүмкіндік беріңіз (әдетте 5-15 минут)

3. Негізгі электр панеліндегі қуатты ажыратыңыз және OSHA протоколдарына сәйкес құлыптаңыз/белгілеңіз

4. Қозғалтқышты өшіріңіз (егер мобильді құрылғы болса) және қозғалтқышты салқындатыңыз

5. Ұсатқыштың ішінде немесе астында қызметкерлердің жоқтығын тексеріңіз

6. Жабдықтың периметрі бойынша ескерту белгілерін және баррикадаларды қойыңыз

5-қадам: Ротордың қауіпсіздік құлыптарын орнатыңыз

1. Ротордың қауіпсіздік түйреуіштерінің орындарын табыңыз (әдетте техникалық қызмет көрсету есігінің астында немесе ротор корпусында)

2. Қызмет көрсету кезінде айналуды болдырмас үшін ротордың орталық тесігі арқылы сақтандырғыш түйреуішті орнатыңыз

3. Істіктің толығымен орнатылғанын және оны кездейсоқ алып тастауға болмайтынын тексеріңіз

4. Қолмен айналдыру әрекеті арқылы ротордың айнала алмайтынын екі рет тексеріңіз - ол толығымен қозғалмайтын болуы керек

3-кезең: үрлеу жолағын алып тастау

6-қадам: Ұсатқышқа техникалық қызмет көрсетуге кіру есігін ашыңыз

1. Техникалық қызмет көрсету есігін табыңыз (әдетте ұсатқыштың жағында немесе астында)

2. Есікті орнында ұстап тұрған барлық бекіткіштерді алыңыз

3. Тиісті көтеру жабдығын пайдаланып есікті саңылаудан абайлап көтеріңіз

4. Есікті қауіпсіз жұмыс үстеліне жаяу жүрмейтін жерге қойыңыз

7-қадам: Барлық үрлеу жолақтары мен ротор корпусын көзбен тексеріңіз

1. Әрбір соққы штангасында көрінетін жарықтар, қатты жиектерді дөңгелектеу және тозу өлшемдерін тексеріңіз

2. Калибрленген калибрді пайдаланып ротор бетінен жолақтардың проекциялық биіктігін өлшеңіз

3. Ротор корпусының тозуы, шұңқырлануы немесе деформациясы бар-жоғын бағалаңыз

4. Қажет болса, кепілдік талаптары үшін кез келген зақымдарды фотосуреттермен және өлшемдермен құжаттаңыз

5. Ротордың тепе-теңдігін тексеріңіз — айтарлықтай теңгерімсіздік соққының алдын ала зақымдалғанын көрсетуі мүмкін

8-қадам: Үрлеу жолақтарын алып тастау үшін қолмен орналастырыңыз

1. Бірінші үрлеу жолағын техникалық қызмет көрсету есігінің саңылауына орналастыру үшін роторды (қауіпсіздік түйреуішсіз) қолмен бұраңыз.

2. Орналастырылғаннан кейін айналуды болдырмас үшін қауіпсіздік істікшесін дереу орнатыңыз

3. Жолақ толығымен ашық және техникалық қызмет көрсету есігінен қол жетімді болуы керек

4. Бұл процесс барысында роторды ешқашан бекітілмеген қалдырмаңыз

9-қадам: Бекіткіштер мен орналастыру компоненттерін алыңыз

1. Үрлеу жолағын бекітетін барлық бекіткіштерді анықтаңыз (әдетте 4-6 болт немесе сына түйреуіштер)

2. Сәйкес өлшемді кілттерді пайдаланып, байланыстыруды болдырмау үшін бекіткіштер арасында айналдырып, барлық бекіткіштерді ретімен босатыңыз.

3. Бекіту компоненттерін толығымен алып тастап, оларды таңбаланған контейнерге салыңыз

4. Сынамен бекітілген жүйелер үшін қажет болса, балғамен жеңіл түрту арқылы сынаны толығымен алып тастаңыз

5. Бекіткіштерді жіптің зақымдалуын немесе деформациясын тексеріңіз — қайта орнатпас бұрын зақымдалған бекіткіштерді ауыстырыңыз

10-қадам: Тозған соққы жолағын алыңыз

1. Үрлеу штангасын алу қысқышын үрлеу штангасының үстіңгі бетіне бекітіңіз

2. Барлық қосылым нүктелерін пайдаланып қысқышты сенімді түрде қосыңыз

3. Гидравликалық көтергішті немесе шынжырлы көтергішті пайдаланып үрлеу жолағын абайлап көтеріңіз

4. Жолақты техникалық қызмет көрсету есігінің саңылауы арқылы баяу жылжытыңыз

5. Алынған жолақты тасымалдау арбасына немесе ескі бөлшектерге арналған жұмыс бетіне қойыңыз

6. Процесті ротордың айналасында жүйелі түрде жұмыс істеп, қалған барлық тозған үрлеу жолақтары үшін қайталаңыз

Қауіпсіздік ескертуі: алып тастау кезінде кемінде екі адам болуы керек. Ешқашан жеке жолақты алып тастауға әрекет жасамаңыз. Экстракция кезінде қолды қысу нүктелерінен аулақ ұстаңыз. Жолақ кептеліп қалса, тоқтатыңыз және қайта бағалаңыз — мәжбүрлеп алып тастау жарақатқа немесе жабдыққа зақым келтіруі мүмкін.

Жаңа немесе бұрылған үрлеу жолақтарын орнату

4-кезең: Ротор мен отыратын жер бетін дайындау

11-қадам: Ротордың барлық отыратын беттерін тазалаңыз

1. Ротордың отыратын беттеріндегі барлық қалдықтарды, коррозияны немесе қоқысты кетіру үшін сым щетканы пайдаланыңыз

2. Ұсақталған материал жиналуы үшін, роторды ойып алмай, шөгінділерді мұқият алып тастау үшін қырғышты пайдаланыңыз

3. Шаң мен бос бөлшектерді кетіру үшін құрғақ шүберекпен сүртіңіз

4. Жолақты орнатпас бұрын жөндеуді қажет ететін жарықтар, тозу немесе зақымдар бар-жоғын тексеріңіз

5. Егер ротордың зақымдалуы байқалса, орнатуды тоқтатып, жөндеу нұсқауларын алу үшін өндірушіге хабарласыңыз

5-кезең: үрлеу штангасын орнату

12-қадам: Жаңа соққы жолағын салыңыз

1. Жаңа үрлеу жолағын техникалық қызмет көрсету есігінің тесігіне қойыңыз

2. Бардың отыратын беттерін ротордың қабылдау ойықтарымен туралаңыз

3. Шығару қысқышын (кері) пайдаланып, жолақты ротордың отыратын орнына бағыттаңыз

4. Жолақты абайлап түсіріп, толық отыруды қамтамасыз етіңіз — штанга мен ротор беттері арасында бос орындар болмауы керек

5. Жолақ ортаңғыланғанын және көрші беттермен байланыспағанын тексеріңіз

13-қадам: Бекіту жүйесімен бекітіңіз

1. Сынаны бекіту ұясына конусы роторға қаратып салыңыз

2. Сынаны толығымен отырғызу үшін жұмсақ қысым жасаңыз

3. Бірінші бекіткіш болтты орнатыңыз және қалыпты қатайтыңыз (ең жоғары момент әлі емес)

4. Қалған бекіткіш болттарды бірте-бірте қатайтып, көлденең үлгіде орнатыңыз

5. Болттардың астындағы конустық серіппелі шайбаларды ғана пайдаланыңыз — бұл дірілді босатуды болдырмайды

6. Соңғы қатайту реті: болттарды максималды моменттің 75% дейін қатайтыңыз, жүйенің отыруына мүмкіндік беріңіз (15-30 секунд), содан кейін соңғы қатайтуды аяқтаңыз.

Болтпен бекітілген жүйелер үшін:

1. Болттарды штанга мен ротордың отыру орындары арқылы салыңыз

2. Барлық бекіткіштерге шайбалар мен бекіткіш шайбаларды орнатыңыз

3. Дұрыс отыру үшін алдымен барлық болттарды қолмен бұраңыз

4. Калибрленген крутящий кілтті пайдаланып, өндіруші көрсеткен моментке дейін қатайтыңыз (әдетте өлшеміне байланысты 80-120 Нм)

5. Қысымды біркелкі тарату үшін айқаспалы түрде тартыңыз

14-қадам: Барлық қалған соққыларды орнатыңыз

1. Келесі жолақ орнын орналастыру үшін роторды бұраңыз (әр позицияны өзгерту үшін қауіпсіздік түйреуішті пайдаланыңыз)

2. Барлық қалған соққы позициялары үшін 11-13 қадамдарды қайталаңыз

3. Теңгерімді орнатуды қамтамасыз ету үшін жүйелі түрде жұмыс жасаңыз

4. Діріл мәселелерін болдырмау үшін барлық жолақтарда біркелкі бекіткіштің керілуін сақтаңыз

Маңызды: үрлеу жолақтарын әрқашан сәйкес материалдар мен конструкциялардың толық жиынтығында ауыстырыңыз. Тозған/жаңа жолақтарды немесе әртүрлі материалдарды араластыру ротордың теңгерімсіздігін тудырады және тозуды тездетеді.

6-кезең: Орнатқаннан кейінгі тексеру

1. Жеңіл қысымды қолдану арқылы ротордың еркін айналуын қолмен тексеріңіз

2. Ұсақталған материал қалтасына немесе бағыттаушы тақталарға ешбір жолақ тимейтінін қадағалаңыз

3. Барлық бекіткіштердің толық отыруын және көрінетінін растаңыз

4. Штангалар мен ротор арасында бөгде заттың қалмағанын тексеріңіз

5. Ротор мен соққы пластиналарының арасындағы саңылауларды көзбен тексеріңіз — тиісті саңылауды қамтамасыз етіңіз

16-қадам: Техникалық қызмет көрсету есігі мен бекіткіштерді қайта орнатыңыз

1. Техникалық қызмет көрсету есігінің тығыздағыш беттерін тазалаңыз

2. Есікті саңылауға мұқият орналастырыңыз

3. Барлық бекіткіштерді ретімен орнатыңыз

4. Біркелкі қысуды қамтамасыз ету үшін бекіткіштерді крест үлгісінде қатайтыңыз

5. Есіктің бос орындарсыз толығымен орнатылғанын тексеріңіз

17-қадам: Қауіпсіздік құлыптарын алып тастаңыз және жұмысты тексеруге дайындаңыз

1. Ротордың қауіпсіздік істікшесін құлыптау орнынан алыңыз

2. Қолмен қысым жасау арқылы ротордың еркін айналатынын тексеріңіз

3. Жалғастырмас бұрын барлық қызметкерлердің ұсатқыштан алыс екеніне көз жеткізіңіз

4. Барлық кіру нүктелерін жабыңыз және құлыптаңыз

5. Электр қуатын қайта қосыңыз

Бастапқы жұмыс және өнімділік сынағы

1. Ұсатқышты бос бункермен іске қосыңыз (қоректену материалы жоқ)

2. Төмен жылдамдықта (максималды айналымның 50-60%) 2-3 минут жұмыс істеңіз

3. Әдеттен тыс шуларды, дірілдеген дыбыстарды немесе дірілдерді тыңдаңыз — бұл дұрыс емес орнатуды көрсетеді

4. Қол діріл детекторын немесе визуалды бақылауды пайдаланып шамадан тыс дірілді тексеріңіз

5. Жылдамдықты бірте-бірте 5 минуттық кезең ішінде жұмыс айналу жылдамдығына дейін арттырыңыз

6. Ротор корпусындағы температураны бақылаңыз - рұқсат етілген температураның жоғарылауы 5-10°C

7. Тоқтаңыз және 10 минуттық салқындату кезеңін күтіңіз

19-қадам: Материалды беру арқылы өнімділік сынағы

1. Төмен көлемде жеңіл материал беруді енгізіңіз

2. Шығаруды бақылай отырып, 10-15 минут жұмыс істеңіз

3. Өнімнің градациясын бағалаңыз - ол техникалық талаптарға сай болуы керек

4. Қуатты тұтынуды бақылаңыз - кенеттен жоғарылау орынның дұрыс еместігін немесе тураланбағанын көрсетеді

5. Беру көлемін қалыпты жұмыс жылдамдығына дейін біртіндеп арттырыңыз

6. Бастапқы материалды өңдеу кезінде 30-60 минут бойы бақылауды жалғастырыңыз

20-қадам: Операциядан кейінгі тексеру

1. Ұсатқышты тоқтатып, ротордың тоқтауына мүмкіндік беріңіз

2. Қалдық қысқыш кернеуді жою үшін бекіткіштерді аздап босатыңыз (конустық шайбалар автоматты түрде қайта отырады)

3. Бекіткіштерді калибрленген крутящий кілтпен соңғы сипаттамаларға дейін қайта қатайтыңыз

4. Бұл «қайта орнату» қадамы өте маңызды – оны өткізбеу бірнеше сағат ішінде дірілді босатуға әкелуі мүмкін

5. Күнді, уақытты, операторды және техникалық қызмет көрсету жазбаларындағы кез келген ескертулерді құжаттаңыз

Техникалық қызмет көрсету кестесі және профилактикалық күтім

Ұсынылатын техникалық қызмет көрсету хронологиясы

Апталық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары:

• Калибрленген өлшегіштің көмегімен соққы жолының тозу проекциясын өлшеңіз

• Кілтті тексеру арқылы барлық бекіткіштердің бос еместігін тексеріңіз

• Роторды жаңа жарықтар немесе тозу өзгерістерін тексеріңіз

• Гидравликалық жүйенің қысымын және сұйықтық деңгейін тексеріңіз

• Ауа қабылдайтын экрандар мен салқындату желбезектерін тазалаңыз

• Аномалиялар үшін алдыңғы аптаның операциялық журналдарын қарап шығыңыз

Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету тапсырмалары:

• Барлық соққылардағы тозуды егжей-тегжейлі өлшеу

• Диагностикалық жабдықты қолдану арқылы ротордың дірілін талдау

• Майды талдау (гидравликалық жүйелермен жабдықталған болса)

• Толық жүйені майлау және мойынтіректерді майлау

• Белдіктің тартылуын және туралануын тексеріңіз (бар болса)

• Мойынтіректерді және қозғалтқышты термобейнелеу

Тоқсандық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары:

• Штанганың жалпы тозуын ауыстыру шегіне қарсы бағалаңыз

• Тозу рұқсат етілген шектен 70% асса, ауыстыру жолақтарына тапсырыс беріңіз

• Соққы тақталары мен перде төсеніштерінің тозуын тексеріңіз

• Ротордың теңгерімін тексеруді орындаңыз

• Техникалық қызмет көрсету жазбаларын қарап шығыңыз және жаңартыңыз

Жылдық немесе маусым алдындағы техникалық қызмет көрсету тапсырмалары:

• Барлық тозған үрлеу жолақтарын белсенді түрде ауыстырыңыз

• Роторды толық тексеру және зақымдану анықталса, ықтимал қайта дәнекерлеу

• Жұмыс уақыты өндіруші нұсқауларынан асып кетсе, мойынтіректерді ауыстыру

• Гидравликалық жүйені жуу және сүзгіні ауыстыру

• Динамикалық роторды теңдестіру

• Жабдықты толық сертификаттау және қауіпсіздікті тексеру

Орнатудың жалпы қателері және алдын алу

1-қате: Аралас жағдайларда жолақтарды орнату

Шешім: Әрқашан барлық үрлеу жолақтарын толық жинақ ретінде ауыстырыңыз. Біркелкі жолақтарды бірге айналдырыңыз немесе топ ретінде ауыстырыңыз. Металлургиялық түрлерді немесе материалдарды ешқашан араластырмаңыз.

2-қате: Бекіту моменті жеткіліксіз

Шешім: калибрленген бұрау кілтін пайдаланыңыз. Кросс үлгісінде қатайтыңыз. Соңғы моментті 2 жұмыс сағатынан кейін қолданыңыз.

3-қате: Роторды иммобилизациялау жеткіліксіз

Шешім: Бекіткіштерді алмас бұрын әрқашан қауіпсіздік түйреуіштерін орнатыңыз. Қолмен айналдыру әрекетімен иммобилизацияны тексеріңіз. Ешқашан түйреуіштер орнатылмай жұмыс істемеңіз.

4-қате: бетті тазалауды елемеу

Шешім: Барлық отыратын беттерді сым щеткамен мұқият тазалаңыз. Бекіткіштерді қатайтпас бұрын таза отыруды тексеріңіз.

5-қате: Бір адамға орнату

Шешім: Кемінде екі адамнан тұратын командалар қажет. Тиісті жүк көтеру құралдарын пайдаланыңыз. Ешқашан соло бар орнатуға әрекет жасамаңыз.

6-қате: Қайта отырғызу процедурасын елемеу

Шешім: 2 жұмыс сағатынан кейін ұсақтағышты қысқа уақытқа тоқтатыңыз және барлық бекіткіштерді бастапқы айналу моментінің сипаттамаларына қарай қайта қатайтыңыз.

7-қате: аралықты дұрыс реттеу

Мәселе: Ротор мен соққы пластиналарының арасындағы жеткіліксіз алшақтық соқтығысты және апатты зақымдарды тудырады; шамадан тыс алшақтық ұсақтау тиімділігін төмендетеді.

Шешім: Бастапқы жұмысты бастамас бұрын, өндіруші сипаттамаларына сәйкес реттелетін саңылау механизмін толығымен кеңейтіңіз. Жазбаша процедураларды пайдаланып рұқсатты тексеріңіз.

8-қате: өнімділікті тексерусіз жұмыс істеу

Шешім: Материалды өңдеу алдында әрқашан 2-3 минут бойы төмен жылдамдықпен іске қосу процедурасын орындаңыз. Төмен жылдамдықта 30 минуттан кейін нақты берумен тексеріңіз.

Материалға қатысты техникалық қызмет көрсетуді қарастыру

Жоғары абразивті қолданбалар (гранит, базальт, қатты рок)

Бұл материалдар жоғары сапалы металлургиялық сорттарды және жиі ауыстыру циклдерін талап етеді.

• Жоғары хромды немесе керамикалық күшейтілген үрлеу жолақтарын көрсетіңіз

• Барларды ай сайын емес, апта сайын тексеріңіз

• Әр 300-500 жұмыс сағат сайын ауыстыруды жоспарлаңыз

• Негізгі ақаулық режимі ретінде жиекті дөңгелектеуді бақылау

• Құнды айтарлықтай үнемдеу үшін керамикалық кірістіру конструкцияларына жаңартуды қарастырыңыз

Орташа абразивті қолданбалар (әктас, асфальт, аралас материалдар)

Бұл материалдар стандартты металлургиялық сорттарға мүмкіндік беретін теңдестірілген тозу сипаттамаларын қамтамасыз етеді.

• Мартенситті болатты немесе стандартты жоғары хромды барларды көрсетіңіз

• Ай сайынғы тозу өлшемдері әдетте жеткілікті

• Әр 700-1000 жұмыс сағат сайын ауыстыруды жоспарлаңыз

• Біркелкі емес тозуды қадағалаңыз, бұл туралау мәселелерін көрсетеді

• Тоқсан сайын ротор балансын тексеруді жүзеге асырыңыз

Төмен абразивті қолданбалар (көмір, қайта өңделген асфальт, ұсақтағышпен жұмыс істеу)

Бұл материалдар үнемді техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік беретін қызмет ету мерзімін ұзартады.

• Соққыға төзімділік үшін жоғары марганецті болатты көрсетіңіз

• Екі ай сайынғы тексеру жиілігі қолайлы

• Әр 1500+ жұмыс сағат сайын ауыстыруды жоспарлаңыз

• Күтім көрсетуді абразивті тозуға емес, соққы зақымдалуына аударыңыз

• Максималды пайдалану үшін жолақтарды екі бетке де айналдыруды қарастырыңыз

Дұрыс техникалық қызмет көрсетудің операциялық шығындарға әсері

Қауіпсіздік хаттамалары және нормативтік талаптарға сәйкестік

Жеке қорғаныс құралдарына (ЖҚҚ) қойылатын талаптар

• ANSI сертификаты бар қауіпсіздік көзілдірігі немесе бет қалқаны

• Ауыр жұмыс қолғаптары (ұстауға ұсынылатын былғары)

• Жақсы тартылатын болат тұмсық етік

• Қатты қалпақ (көтергіш жабдықтың жанында қажет)

• Жабдықтың жанында болған кезде жоғары көрінетін киім

• Жақын жерде ұсақтау кезінде жабдық жұмыс істесе, естуді қорғау

Lockout/Tagout (LOTO) процедуралары

1. Барлық зардап шеккен қызметкерлерге күтілетін техникалық қызмет көрсету туралы хабарлаңыз

2. Жабдықты толығымен өшіріңіз

3. Негізгі ажыратқышты OFF күйіне қойыңыз

4. Ажырату қосқышына құлыпты орнату (құлыптау)

5. Құлыпқа "ЖҰМЫС ЕТМЕЙДІ" белгісін қойыңыз

6. Мультиметр арқылы электр қуатының жоқтығын тексеріңіз

7. Техникалық қызмет көрсету аяқталмайынша LOTO-ны алып тастамаңыз

8. Жабдықты қызметке қайтармас бұрын LOTO алып тастаңыз

Шұңқырларды қазу және жабық кеңістіктегі қауіпсіздік

1. Персонал кірмес бұрын атмосфералық сынақтарды өткізіңіз

2. Әр уақытта құзыретті адамның бақылауын талап етіңіз

3. Ұсатқыш ішіндегі персоналмен тұрақты байланыста болыңыз

4. Құтқару құрал-жабдықтары мен қызметкерлерді күтіңіз

5. Қоршаған ортаға әсер етуді азайту үшін кіру ұзақтығын шектеңіз

Құжаттама және сәйкестік

• Техникалық қызмет көрсету жұмыстарының күні мен уақыты

• Қатысқан персонал және олардың сертификаттары

• Бөлшектер сериялық нөмірлермен және материал маркаларымен ауыстырылды

• Айналым моментін өлшеу және қайта орнатуды растау

• Кез келген зақымдар табылды және жөндеу жүргізілді

• Өнімділік сынағының нәтижелері

• Келесі жоспарланған техникалық қызмет көрсету күні

• Кез келген қауіпсіздік оқиғалары немесе сәтсіздіктер

Қорытынды

Жүйелі түрде үрлеу жолағын ауыстыру және техникалық қызмет көрсету процедуралары соққылы ұсатқыштың жұмыс тиімділігін, қауіпсіздігін және ұзақ қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Осы нұсқаулықта сипатталған кешенді процедуралар - тозу индикаторын анықтаудан операциядан кейінгі тексеруге дейін - мыңдаған ұсақтау қондырғыларында әзірленген саланың озық тәжірибелерін көрсетеді.

Осы процедураларды орындайтын жабдық операторлары мен техникалық қызмет көрсету техниктері үрлеу штангасының қызмет ету мерзімін 40-60%-ға ұзартады, ротордың апатты зақымдануын болдырмайды, энергия шығынын 15-20%-ға азайтады және қауіпсіздіктің жоғары көрсеткіштерін сақтайды. Тиісті ауыстыру процедураларына жұмсалған уақыт қысқартылған тоқтау уақытының, құрамдас бөліктердің қызмет ету мерзімін ұзарту және қауіпсіз жұмыс ортасы арқылы бірнеше есе қайтарылады.

Бірнеше ұсақтағыштарды басқаратын ұйымдар үрлеу штангасын ауыстыруға және техникалық қызмет көрсетуге жауапты оқытылған жетекші техниктерді тағайындауы керек. Қосымша кадрларды өзара оқыту білімнің үздіксіздігін қамтамасыз етеді және жеке мамандарға тәуелділікті азайтады. Жабдықтың арнайы процедураларына қатысты түпнұсқалық жабдық өндірушілерімен кеңесу кепілдік шарттарын сақтауды және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді.