Үрлеу жолақтары жоғары жылдамдықта қоректік материалды тікелей соғып, сындыратын көлденең білік соғу (HSI) ұсатқыштарындағы сыни тозу компоненттері болып табылады. Бұл қалың металл плиталар ұсақтағыш роторына бекітіледі және 900-1600 айн/мин жылдамдықпен айналады, бұл тасты, бетонды, асфальтты және басқа материалдарды сипаттамаға дейін азайту үшін үлкен кинетикалық энергияны тудырады. Үрлеу штангаларын таңдау, басқару және техникалық қызмет көрсету тау-кен, карьерлерді қазу және қайта өңдеу қолданбаларында ұсақтағыш өнімділігіне, пайдалану шығындарына және өнім сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Соққылы ұсатқыштар айналмалы соққылар мен қозғалмайтын материал арасындағы жоғары жылдамдықтағы соқтығыс принципі бойынша жұмыс істейді. Ротор айналу кезінде үрлеу жолақтары қоректік материалды жылдамдатады және оны сөндіргіш пластинкаларға қарай лақтырады, соққы күші мен бөлшектер аралық соқтығыс арқылы сынықтар жасайды. Бұл ұсақтау механизмі үрлеу жолақтарын қатты механикалық кернеуге, абразивті тозуға және термиялық жүктемелерге ұшыратады, бұл өнімділік үшін материалды таңдау мен дизайнды маңызды етеді.
Заманауи үрлеу штангаларында екі бәсекелес талапты теңестіру үшін жасалған күрделі металлургиялық композициялар бар: соққыға төзімділік (қаттылық) және тозуға төзімділік (қаттылық). Дәстүрлі монолитті материалдар бір қасиетке екіншісінің есебінен қол жеткізеді, ал озық композициялық конструкциялар екі сипаттаманы бір уақытта жеткізу үшін керамикалық кірістірулерді немесе карбид бөлшектерін біріктіреді.
Төмен хромды композициялар қаттылық деңгейлері 45-50 HRC болатын ерекше соққыға төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оларды қоректік материалда арматура немесе болат сынықтары сияқты металдың ластануы бар бастапқы ұсақтау қолданбалары үшін өте қолайлы етеді. Сынуға төзімді дизайн бұзатын бетонды немесе аралас қайта өңдеу ағындарын өңдеу кезінде апатты жолақ сынуын болдырмайды. Қызмет көрсету мерзімі, әдетте, материал сипаттамаларына байланысты 1000-1800 жұмыс сағатын құрайды.
Орташа хромды үрлеу жолақтары 52-56 HRC қаттылығына қол жеткізуге және жеткілікті соққы беріктігімен ақылға қонымды тозуға төзімділікті теңестіруге арналған жалпы мақсаттағы соққылы ұсақтауға арналған дәстүрлі жұмыс материалы болып табылады. Бұл барлар әктас карьерлерінде, құм және қиыршық тасты өңдеуде және доломитті өңдеуде жақсы жұмыс істейді, қалыпты жағдайда 1500-3000 сағат қызмет етеді.
Жоғары хромды жолақтар гранитті ұсақтау, асфальтты қайта өңдеу және кварцты өңдеуді қоса алғанда, жоғары абразивті қолданбалар үшін арнайы әзірленген 58-62 HRC қаттылығы бар монолитті материалдардың тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді. Жоғары қаттылық 2000-3500 жұмыс сағатын қамтамасыз етеді, бірақ сынғыштықты арттырады, ластанған материалдарды немесе тым үлкен жемді өңдеу кезінде бұл жолақтарды сынуға бейім етеді.
Марганец болат өзектері диаметрі 800 мм-ден асатын үлкен беріліс өлшемдері немесе сынбайтын заттар болған кезде бастапқы ұсақтау қолданбаларында жақсы. Материал соққы кезінде қатаяды, бастапқыда 20-25 HRC-тен жұмыс кезінде айтарлықтай жоғары деңгейге дейін бетінің қаттылығын дамытады. Марганец барлары цемент зауытында әктастарды ұсақтау үшін қолайлы таңдау болып табылады, дегенмен олар абразивті қолданудағы хром баламаларына қарағанда әдетте қысқа қызмет ету мерзіміне (800-1500 сағат) жетеді.
Мартенситтік қорытпа композициялары хромдық болат сынатын, бірақ дәстүрлі материалдар шамадан тыс тозатын қолданбалар үшін қаттылық пен соққыға төзімділікті 48-54 HRC деңгейінде біріктіреді. Бұл штангалар абразивті материалдарды өңдеу кезінде марганецті болатқа қарағанда ұзағырақ қызмет етеді, аралас бетонда, табиғи тастан және жалпы бұзу қолданбаларында 1800-2800 сағатқа жетеді.
Керамикалық композиттік конструкциялар мартенситтік немесе хромды болат матрицасына керамикалық бөлшектерді немесе кірістірулерді енгізетін ең озық үрлейтін жолақ технологиясын білдіреді. Бұл жобаланған құрылым керамиканың тозуға төзімділігін (жергілікті деңгейде 70+ HRC жуық) болаттың соққыға төзімділігімен біріктіріп, дәстүрлі қаттылық пен қаттылық қайшылығын шешеді. Далалық деректер керамикалық композиттік жолақтардың монолитті материалдарға қарағанда 2-4 есе ұзағырақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізетінін көрсетеді, бұл жоғары пайдалануды қолданбаларда әдеттегідей 4500 сағаттан асады.
Керамикалық материал 30-50% тозудан кейін дәстүрлі штангалардағы тиімділікті төмендететін тозудың күңгірттенуіне жол бермей, штанганың қызмет ету мерзімінің ішінде өткір ұсақтау жиектерін сақтайды. Сонымен қатар, керамикалық композиттер жиек геометриясының сақталуына және жұмыс беттерінің өрескел болуына байланысты моно-қорытпалы жолақтармен салыстырғанда өткізу қабілеттілігін әдетте 5-10% арттырады.
| Материал түрі | Қаттылық (HRC) | Қызмет мерзімі (сағат) | Әсерге қарсы тұрақтылық | Бұзадан қарсылық | Үздік қолдану |
| Төмен хром (Cr 12-15%) | 45-50 | 1,000-1,800 | Үздік | Байсалды | Бастапқы металмен ұсақтау |
| Орташа хром (Cr 15-18%) | 52-56 | 1,500-3,000 | Жақсы | Жақсы | Жалпы мақсаттағы, әктас |
| Жоғары хром (Cr 18-27%) | 58-62 | 2,000-3,500 | Байсалды | Үздік | Абразивті материалдар, асфальт |
| Марганец болат (Mn 18-22%) | 20-25 (жұмыс қатаяды) | 800-1,500 | Үздік | Төмен-орташа | Ірі жем, бастапқы ұсақтау |
| Мартенситті болат | 48-54 | 1,800-2,800 | Өте жақсы | Жақсы | Аралас материалдар, бетон |
| Мартенсит + Керамика | 52-58 | 3,500-5,500 | Жақсы | Үздік | Абразивті қайта өңдеу, бетон |
| Chrome + Керамика | 60-64 | 4,000-6,000 | Байсалды | Үздік | Екінші/үшінші реттік асфальт |
Соққылы ұсатқыш роторлары ұсақтау камерасының геометриясына және қолдану талаптарына байланысты 2, 3 немесе 4 үрлеу жолақтарын орналастырады. Конфигурация беру мүмкіндігіне, ұсақтау коэффициентіне, тозудың таралуына және техникалық қызмет көрсету жиілігіне тікелей әсер етеді.
Кішірек ұсақтау камералары (кіру ені 1100 мм-ден аз ротор диаметрі 1100 мм-ден төмен) әдетте тек қана жоғары үрлеу жолақтарымен жабдықталған 2 немесе 3 жолақты роторларды пайдаланады. Бұл конфигурациялар әмбебап қолдану икемділігін қамтамасыз етеді, әсіресе азық материалдары жиі өзгеретін жерде және барлық жолақтарда тозуды біркелкі бөлуді қамтамасыз етеді. Бастапқы ұсақтауға арналған берік қолданбалар үшін беру көлемінің сыйымдылығы 1000 мм-ге дейін созылады.
Үлкен ұсақтау камералары (ротор диаметрі 1200 мм-ден асатын кіріс ені 1200 мм-ден астам) жұмыс спектрін кеңейтетін 4 барлы роторларды орналастырады. Бұл роторлар әдетте максималды ұсақтау коэффициентімен максималды беру өлшемін өңдеу үшін 2 жоғары үрлеу жолақтарымен және 2 төмен (манекенді) жолақтармен жұмыс істейді. Төмен жолақтар, ең алдымен, ротор корпусын зақымданудан қорғауға және жоғары жолақтарға қарағанда айтарлықтай баяу тозуға қызмет етеді.
250 мм-ден төмен шикізатты өңдеу кезінде 4 жолақты роторларды 10 мм түпкі өнімге дейін мақсатты ұсақ ұсақтау үшін төрт жоғары үрлеу жолақтарымен жабдықтауға болады. Бұл конфигурацияда ротор жылдамдығын арттыру ұсақтау әсерін одан әрі күшейтеді, үшінші реттік қолданбалар үшін 1:20-30 ұсақтау арақатынасына жетеді.
| Ротор конфигурациясы | Арна өлшемі сыйымдылығы | Қолданба түрі | Ұнтақтау қатынасы | Тарату кию | Техникалық қызмет көрсету жиілігі |
| 2 үрлеу жолақтары | Үлкен (1000 мм дейін) | Бастапқы ұсақтау | 1:10-15 | Тіпті 2 жолақ арқылы | Төменгі |
| 3 үрлеу жолақтары | Орташа-үлкен (800 мм-ге дейін) | Бастауыш/Орталық | 1:15-20 | Тіпті 3 жолақ арқылы | Төменгі |
| 4 үрлеу жолағы (барлығы жоғары) | Шағын (250 мм-ден төмен) | Үшіншілік/Ұсақ ұсату | 1:20-30 | Барлығы 4-те жеделдетілген | Жоғарырақ |
| 4 үрлеу жолағы (2 жоғары + 2 төмен) | Орташа-үлкен (800 мм-ге дейін) | Бастауыш/Орталық | 1:15-25 | Биік жолақтар тезірек тозады | Байсалды |
Материалдың қаттылығы, абразивтілігі және беріліс көлемінің бөлінуі соққының тозу жылдамдығының негізгі детерминанттарын білдіреді. Гранит, базальт және кремнеземге бай толтырғыштар сияқты абразивтілігі жоғары материалдар тозуға төзімді металлургияны қажет етеді (жоғары хром немесе керамикалық композит), ал абразивтілігі аз әктас пен доломит орташа хромды немесе мартенситті жолақтармен жақсы жұмыс істейді.
Берілу мөлшері соққының ұзақ қызмет ету мерзіміне және сыну қаупіне айтарлықтай әсер етеді. Өндіруші спецификациясынан асатын габаритті материал соққы штангаларын, әсіресе қаттылығы шектеулі жоғары хромды композицияларды сындыратын шамадан тыс соққы күштерін тудырады. Ұсатқыш конструкциясының параметрлері шегінде беру мөлшерін дұрыс бөлуді сақтау мерзімінен бұрын істен шығудың алдын алады және қызмет мерзімін ұзартады.
Ротор жылдамдығы ұсақтау тиімділігіне де, тозу жылдамдығына да тікелей әсер етеді, жылдамырақ айналу уақыт бірлігіне жиірек материал әсерлерін тудырады. Ротордың оңтайлы жылдамдығы материал түріне байланысты өзгереді, әктас сияқты жұмсақ жыныстар 1000-1300 айналым/мин, ал гранит және базальт сияқты қаттылығы орташа материалдар 1300-1600 айн/мин қажет етеді.
Ұсатқыштың жабық жағы параметрі (CSS) және алжапқыш конфигурациясы үрлеу жолақтарындағы тозу үлгілеріне әсер етеді. Қате параметрлер жергілікті тозуды жылдамдатады және жалпы тиімділікті төмендетеді. Үш ұсақтау сатысы бар бір перронды конструкциялары бар соққылы ұсатқыштар бірнеше параметрлерді қажет ететін қос алжапқышты жүйелермен салыстырғанда дұрыс реттеуді жеңілдетеді.
8%-дан асатын материал ылғалдылығы адгезияның жоғарылауы және сыну үлгілерінің өзгеруі арқылы тозуды тездетеді. Ылғал материалдар да ұсақтау тиімділігін төмендетеді және уатқыш беттерінде материалдың жиналуына себеп болуы мүмкін. Өлшемді біркелкі бөлу арқылы беру консистенциясын сақтау соққы жүктемесін болдырмайды және үрлеу жолақтары бойынша тозудың біркелкі таралуына ықпал етеді.
Қатты металдың ластануы жоғары хромды және керамикалық композициялардағы апатты сынықтарды тудыратын, үрлеудің тұтастығына ең ауыр қауіп болып табылады. Магниттік бөлу және металды анықтау жүйелері соққылы ұсатқыштардың алдыңғы ағынында үрлеу жолақтарын қорғайды және қымбат тұратын жоспардан тыс тоқтап қалудың алдын алады.
| Фактор | Тозуға әсері | Оңтайлы диапазон/жағдай | Нашар басқарудың салдары |
| Тамақ материалының қаттылығы | Биік | Материалды жолақ түріне сәйкестендіріңіз | Мерзімінен бұрын тозу немесе сыну |
| Азық мөлшері | Өте жоғары | Өндіруші сипаттамалары ішінде | Штанганың сынуы, ротордың бұзылуы |
| Материалдың ылғалдылығы | Байсалды | Ылғалдылық 8% төмен | Тозу жылдамдығының артуы |
| Ротор жылдамдығы | Биік | 900-1600 айн/мин (әртүрлі) | Шамадан тыс қызу, тозу |
| Tramp Metal Presence | Өте жоғары | Металл ластануын алып тастаңыз | Жолдың апатты сынуы |
| Crusher CSS параметрі | Байсалды | Дұрыс реттелген алжапқыштар | Біркелкі емес тозу үлгілері |
| Материалдың абразивтілігі | Өте жоғары | Сәйкес металлургияны таңдаңыз | Бетінің тез бұзылуы |
| Арна консистенциясы | Байсалды | Біркелкі өлшемді бөлу | Өнім сапасының сәйкессіздігі |
Күнделікті визуалды тексеру ақаулар ушығып кетпес бұрын босаған бекіткіштерді, көрінетін жарықтар мен шамадан тыс тозуды анықтайды. Операторлар үрлеу штангасын және перде төсенішінің бекіткіштерін олардың дұрыс бекітілгеніне көз жеткізу үшін тексеріп, сыналарды немесе шпиндель түйреуіштерін ауыстыруды тексеруі керек. Апталық тозу үлгісін бағалау прогрессті құжаттайды және оңтайлы айналу аралықтарын болжауға көмектеседі.
Өлшемді тозуды өлшеу әрбір 100 жұмыс сағатында техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауға және үрлеу жолының өнімділігін бақылауға арналған сандық деректерді қамтамасыз етеді. Толық істен шығудан тиімділік жоғалуын және ротордың ықтимал зақымдануын болдырмау үшін 50% немесе одан да көп тозған кезде үрлеу жолақтарын ауыстырыңыз.
Үрлеу штангасының тұрақты айналуы тозуды біркелкі таратады және барлық жұмыс беттерін пайдалану арқылы қызмет ету мерзімін ұзартады. Бір ұшы 40-50% тозуға жеткенде, үрлеу штангаларының көпшілігін аяғына дейін айналдыруға болады, бұл пайдалану мерзімін екі есе арттырады. Металдың металға жанасуын сақтау және мерзімінен бұрын қопсытуды болдырмау үшін айналдыру немесе ауыстыру кезінде ротор мен үрлеу жолағы арасындағы барлық түйісетін беттерді тазалауға қосымша күтім жасаңыз.
Үрлеу жолақтарын ауыстырған кезде, жаңа штангаларды орнатпас бұрын ротордың күйін тозу, зақымдану немесе деформация бар-жоғын тексеріңіз. Саңылаудың дұрыс ашылуын қамтамасыз етіңіз және бастапқы іске қосу кезінде қалыптан тыс тербеліссіз дұрыс айналуды тексеріңіз. Ұсатқышты бірдей материал түрімен қысқаша пайдалану жаңа үрлеу жолақтарын дұрыс орналастыруға және тұрақтандыруға мүмкіндік береді.
Кез келген үрлеу жолағына техникалық қызмет көрсетуді орындамас бұрын, ұсатқышты толығымен тоқтатыңыз, қуат көзінен ажыратыңыз және бекітілген құлыптау жүйелерін қосыңыз. Үйлесімділікке кепілдік беру және кепілдікті қамтамасыз ету үшін тек түпнұсқалық жабдық өндірушісінің (OEM) қосалқы бөлшектерін немесе баламалы сапалы ауыстыруды пайдаланыңыз.
| Тексеру жиілігі | Тексеру элементтері | Әрекет қажет | Болжалды уақыт (сағат) |
| Күн сайын | Көрнекі тозуды тексеру, бос бекіткіштер | Қажет болса, бекітпелерді қатайтыңыз | 0.5 |
| Жұма сайын | Тозу үлгісін бағалау, сына қауіпсіздігі | Құжат тозуы | 1 |
| Әр 100 сағат сайын | Өлшемдік тозуды өлшеу, ротор балансы | Өлшеулерді жазу, айналуды жоспарлау | 2 |
| Әр 500 сағат сайын | Толық тозуды өлшеу, айналдыру/айналдыру шешімі | Үрлеу жолақтарын айналдырыңыз немесе аударыңыз | 6-сәуір |
| Әр 1000 сағат сайын | Толық роторды тексеру, мойынтіректерді тексеру | >50% тозған жағдайда үрлеу жолақтарын ауыстырыңыз | 8-маусым |
Цемент және толтырғыш өндірісінде әктас, доломит немесе жұмсақ жынысты бастапқы ұсақтау үшін марганецті болат немесе орташа хромды үрлейтін жолақтар шығындар мен өнімділіктің оңтайлы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді. Гранит, базальт немесе кварцит сияқты абразивтілігі жоғары табиғи тастарды өңдейтін операциялар бетінің тез бұзылуына қарсы тұратын жоғары хромды немесе хромды керамикалық композицияларды пайдаланады.
Асфальтты қайта өңдеуге арналған қолданбалар төтенше абразивтілікпен күресу үшін тозуға төзімді материалдарды талап етеді, бұл жоғары хромды немесе керамикалық композитті жолақтарды екінші және үшінші сатылар үшін таңдаулы таңдау жасайды. Бетонды қайта өңдеу және бұзу қалдықтарын өңдеу металдың ластануына және ауыспалы берілу сипаттамаларына төтеп беру үшін төмен хром, мартенситті болат немесе мартенситті керамика сияқты соққыға төзімді композицияларды қажет етеді.
Жетілдірілген керамикалық композициялық үрлеу жолақтары дәстүрлі материалдарға қарағанда 40-80% жоғары бастапқы сатып алу бағасына ие болғанымен, олардың 2-4 есе ұзартылған қызмет ету мерзімі өңделген тоннаның жалпы құнын төмендетеді. Бастапқы бағаға ғана назар аудармай, жалпы иелену құнын бағалау кезінде өзгерту жиілігінің азаюы, тоқтап қалу уақытының азаюы және ұнтақтау тиімділігінің сақталуы есебінен өндірістің артуы факторы.
Металл матрицалық композиттік (MMC) ерітінділері керамиканың тозуға төзімділігін шойын немесе болаттың пайдалы механикалық қасиеттерімен біріктіріп, бөлшектердің қызмет ету мерзімін және ұсақтағыш өнімділігін айтарлықтай арттырады. Бұл жетілдірілген материалдар қызмет ету мерзімі ішінде тұрақты бастапқы тозу профилін сақтайды, өндіріс сапасын арттырады және техникалық қызмет көрсетуге байланысты тоқтау уақытын азайтады.
Керамикалық композициялық жолақтардағы жобаланған интерфейс аймақтары керамикалық бөлшектерді экстремалды жүктемелер кезінде берік ұстайтын металлургиялық байланысты қамтамасыз етеді, бұл өнімділікті төмендететін керамиканың мерзімінен бұрын жоғалуын болдырмайды. Бұл күрделі байланыстыру технологиясы премиум керамикалық композициялық штангаларды керамикалық бөлінуге және ерте істен шығуға бейім төмен сапалы баламалардан ажыратады.
Жүйелі үрлеу штангасын таңдау, бақылау және техникалық қызмет көрсету тәжірибесін енгізу ұсатқыш өнімділігін және операциялық экономикасын өлшеуге болатын жақсартуларды қамтамасыз етеді. Мерзімінен бұрын тозуды немесе сынуды болдырмас үшін үрлеу металлургиясын материал сипаттамаларына, ұсақтау кезеңіне және ластану деңгейіне сәйкес келтіріңіз. Дамып келе жатқан мәселелерді анықтау және айналу аралықтарын оңтайландыру үшін тозу үлгілерін үнемі бақылаңыз.
Бастапқы шығындарды үнемдеу үшін өнімділікті жоғалтатын үнемді баламалардан гөрі сапалы OEM немесе баламалы үрлеу жолақтарын инвестициялаңыз. Операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналын тоқтау уақытын азайту және жабдықтың зақымдануын болдырмау үшін тиісті тексеру процедураларына, ауыстыру әдістеріне және қауіпсіздік хаттамаларына үйретіңіз.
Сөйлесуді белгілеңізCOPYRIGHT© 2024 Ma'anshan Haitian Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. Барлық құқықтар қорғалған.
құрастырған
English
بالعربية
Deutsch
Français
Bahasa Indonesia
Italiano
日本語
қазақ
한국어
Bahasa Malay
Монгол
Nederlands
Język polski
Português
Русский язык
Español
ภาษาไทย
Türkçe