Жақ ұсатқыш тақтасының өнімділігі және ақаулықтарды жою: толық диагностика және техникалық қызмет көрсету нұсқаулығы

Кіріспе

Жақ ұсатқыш тақталартөтенше қысымда және абразивті жағдайларда тау жыныстары мен рудалармен тікелей байланысатын және сындыратын қатты жұмыс істейтін беттер - тәулігіне ондаған мың тонна материал өңделеді. Дегенмен, ұсақтау жабдығы операторларының арасында жақ тақтайшалары ең дұрыс түсінілмеген компоненттердің бірі болып табылады, олардың өнімділігінің төмендеуі көбінесе механикалық ақауларға байланысты болады, егер нақты кінәлі алдын алуға болатын тозу, дұрыс тураланбау немесе операциялық қате.

Жақ ұсатқыш пластинасының өнімділігін елемеу салдары ауыр: бір тозған пластина ұсақтау тиімділігін 35-55%-ға төмендетеді, бұл операторларды бірдей өткізу қабілетіне жету үшін жабдықты қиынырақ жұмыс істеуге мәжбүр етеді. Бұл үзіліс уақытын жыл сайын сағаттан айға дейін арттыра отырып, жылдам тозу жиі ауыстыруды талап ететін каскадты сәтсіздік үлгісін жасайды. Сегіз жақты ұсатқыштар паркін басқаратын операциялар үшін стандартты материалдарды және реактивті техникалық қызмет көрсету тәжірибесін пайдаланған кезде жиынтық шығын айыппұлы жыл сайын 100 000 доллардан асады.

Бұл толық нұсқаулық диагностикалық жүйені, ақауларды жою әдістемесін және тау-кен өндіру және агрегаттық операциялар мамандары жабдықтың істен шығуына дейін өнімділік мәселелерін анықтауды талап ететін профилактикалық қызмет көрсету стратегияларын қарастырады.

Жекті ұсатқыштың пластинасының өнімділік динамикасын түсіну

Жақ ұсатқыш пластинасының өнімділігі бір мезгілде екі физикалық процесспен реттеледі: жоспарланған ұсақтау әрекеті және уақыт өте келе бет тұтастығын бұзатын сөзсіз тозу механизмдері. Бұл екіжақтылықты түсіну жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартатын операторларды өнімділіктің созылмалы төмендеуіне ұшыраған операторлардан ажыратады.

Өнімділік базасы

Дұрыс жұмыс істейтін жақ ұсатқыш тақтайшасы арнайы операциялық сипаттамаларға ие: бүкіл жақ бетіндегі материалдың дәйекті сынуы, жоғарыдан төменге қарай біркелкі ілгерілейтін болжамды тозу үлгілері және беру жылдамдығы мен материал қасиеттеріне қатысты сақталған өткізу қабілеті (сағатына тонна). Осы негізгі сипаттамалардың кез келгені өзгергенде — кенеттен тиімділік жоғалуы, біркелкі емес тозу үлгілері немесе өткізу қабілетінің төмендеуі — негізгі себеп бес диагностикалық санаттың бірін қамтиды: тозу прогрессиясы, тураланбау, материалдың ластануы, операциялық қате немесе құрылымның зақымдалуы.

Күрделілік туындайды, өйткені көптеген себептер бірдей операциялық белгілерді тудыруы мүмкін. Тиімділікті жоғалту, мысалы, тозған пластиналар (материалдың сынудың орнына сырғанауы), тураланбаған пластиналар (иектің дұрыс жабылуын болдырмайды), шамадан тыс материал (камераның тұншығуы) немесе мойынтіректердің тозуы (өзгертілген ұсақтау геометриясы). Дәл диагноз белгілі механикалық байланыстарға қарсы жүйелі симптомдарды бағалауды талап етеді.

Тиімділікті жоғалтуды сандық бағалау

Жақ тақтасының тозуы ұсақтау тиімділігімен тікелей байланысты. Пластиналар тозған сайын «шағу» (материалды агрессивті ұстау) таяз болады. Тас жарылу орнына тігінен сырғана бастайды. Ұсатқыш материалдың бірдей көлемдерін өңдеу үшін көбірек діріл мен шуды тудырып, ұзағырақ жұмыс істеуі керек. Пластиналар қалыңдығы 30% жоғалтуға жеткенде, тиімділік әдетте 15-25% төмендейді. 50% тозу кезінде тиімділік жоғалуы 35-40% жетеді. 70% тозудан жоғары тиімділік номиналды өнімділіктің 50-65% дейін төмендейді.

Бұл қатынас нақты операцияларда сызықты емес — тозу өскен сайын тиімділіктің төмендеуі тездейді. Бұл тәжірибелі операторлардың пластиналардың механикалық жұмыс істеуіне қарамастан 30% тозу шегінде пластинаны ауыстыруға неге басымдық беретінін түсіндіреді. Операциялық экономика тозған пластиналарды апатты сәтсіздікке дейін пайдаланудан гөрі ерте тозу кезеңдерінде ауыстыруды қатты қолдайды.

Жақ ұсатқыш тақтайшаларының жалпы мәселелері: диагностикалық матрица

Мәселе 1-санат: Біркелкі емес тозу үлгілері

Симптом профилі: бір жақ тақтайшасы аналогына қарағанда айтарлықтай жылдамырақ тозады. Сол жақ 40% тозса, оң жақ 15% қалады. Пластиналардың үстіңгі бөліктері тез тозады, ал төменгі бөліктері өзгеріссіз қалады. Ұсатқыштан шығатын материал шамадан тыс ұсақ (жұқа материал) және үлкен өлшемді кесектермен сәйкес келмейтін өлшемдерді көрсетеді.

Жақ тақтайшаларының біркелкі тозуы әрдайым дерлік пластина материалының ақауларынан емес, материал ағынының сәйкес келмеуінен туындайды. Материал ұсақтау камерасына біркелкі емес түскенде, бір пластина пропорционалды емес соққы жүктемесін көтереді. Таспалы ұсатқыштарда материал беру кезінде табиғи түрде бір жағына шоғырланады. Гравитациямен қоректенетін жүйелерде бункер дизайны материалды артықшылықты жолдарға бағыттайды. Екі жағдайда да нәтиже бір жақ пластинасында шоғырланған кернеу болып табылады.

Берілу бұрышы маңызды айнымалыны білдіреді. Тік бұрыштармен кіретін материал (шанақтан төмен қарай) соққы күшін жақтың орталық сызығына шоғырландырып, тік тозу жолағын жасайды. 15-20° бұрышпен кіретін материал күшті жақ ені бойынша біркелкі таратады.

Жабық жағы параметрінің (CSS) сәйкес келмеуі ұқсас белгілерді тудырады. CSS - ең жақын жақындау кезіндегі жақтардың арасындағы саңылау - екі жағында бірдей болуы керек. Егер сол жақ CSS 25 мм және оң жақ CSS 35 мм болса, материал оң жақтан шығып, иекке теңгерімсіз жүктемелер жасайды.

Түзету шешімдері:

1. Беруді бөлуді жүзеге асыру: реттелетін материал ағынының таралуы бар діріл беру құрылғысын орнатыңыз. Материалдың жақ ені бойынша біркелкі таралуын қамтамасыз етіңіз. Көпірді қадағалаңыз (бұл жерде материал иектің үстінде кептеліп, уақытша аштық тудырады).
   
   

2. CSS туралануын тексеріңіз: әрбір 8-10 сағат жұмыс істеген сайын дәл өлшеуіштерді пайдаланып ұсақтағыштың екі жағында да CSS өлшеңіз. Екі жағында бірдей өлшемдерге қол жеткізу үшін өндірушінің реттеу механизмін пайдаланып CSS реттеңіз. CSS төзімділігі: тараптар арасында ±2 мм.
   
   

3. Материалды енгізу бұрышын оңтайландыру: беру құбырының бұрышын тігінен 15-20°-қа реттеңіз. Бұл тікелей төмен соққы концентрациясын болдырмай, материалды жақ ені бойынша бүйірлік тарататын бағытталған импульсті қамтамасыз етеді.
   
   

4. Жақ тақталарын мезгіл-мезгіл айналдырыңыз: біржақты тозу 50%-ға жеткенде, көбірек тозған пластинаны аз тозған пластинаның орнына ауыстырыңыз. Бұл материалды әртүрлі жақ аймақтарына бөлуге мәжбүр етеді және жалпы тозуды біркелкі таратады. 90% тозу кезінде екінші айналдыру ауыстыру алдында пластинаның пайдалылығын арттырады.
   
   

• Апта сайын: жақ кіреберісінде материалдың таралуын тексеріңіз. Материалдың артықшылықты жақтарға ағынын қадағалаңыз.

• Ай сайын: екі жағынан да CSS өлшеңіз. Біртіндеп ауытқуды анықтау үшін деректерді сызыңыз.

• Тоқсан сайын: жақ тақтайшаларын тозу жолақтары немесе үлгінің бұзылуы бар-жоғын физикалық түрде тексеріңіз.
  
  

Мәселе 2-санат: Материалдың сырғанауы және ұсақталу әрекетінің төмендеуі

Симптом профилі: жыныс жаққа кіреді, бірақ сынусыз жартылай бүтін түрде шығады. Берілу жылдамдығы қалыпты болып көрінеді, бірақ ұсақталатын материал өлшемді азайтусыз өтеді. Дайын өнімде спецификациядан асатын шамадан тыс бөлшектер бар. Оператор жабдықты «материалды ұсақтамай итеру» туралы хабарлайды.

Материалдың сырғанауы сыни геометриялық ақауды көрсетеді: материал жеткілікті ұстамай-ақ жақ арқылы тігінен қозғала алады. Бұл жақ тақтасының жоталары (тістері) тегіс және тегіс тозған кезде пайда болады. Түпнұсқа жақ тістерінде агрессивті профильдер бар - тас бетіне енетін өткір жиектер. Абразивті материалдарды 50-100 сағат өңдегеннен кейін бұл тістер дөңгелектенеді. Тегістелген бет жанасу аймағын арттырады, бірақ материалды орнында бекітетін «шағуды» азайтады.

Иектің механикалық геометриясы - иілу бұрышы - маңызды болады. Қақпақ бұрышы – қозғалмайтын және қозғалмалы жақтардың арасында пайда болатын бұрыш. Оңтайлы қысу бұрыштары 22-26 ° аралығында болады. Материал бұл бұрышпен кездескенде, ол сынбай жоғары қарай сырғып кете алмайды. Егер иілу бұрышы тым таяз болса (18-20°), материал қарсылықсыз тігінен сырғып кетуі мүмкін. Бұл дизайнды шектеу арқылы немесе тозу жақ геометриясын өзгерткен кезде тураланбау арқылы орын алады.

Азықтандыру жылдамдығының теңгерімсіздігі сырғанау мәселелерін қосады. Жақ өнімділігі сағатына 150 тонна болса, сағатына 180 тонна азықтандыру үздіксіз артта қалуды тудырады. Толық сынуға қол жеткізу үшін материал жақ беттерімен жанасуда жеткіліксіз уақыт жұмсайды. Ұсақ бөлшектер сынбай шығады.

1. Жақ тақтайшаларын дереу ауыстырыңыз немесе бұраңыз: сырғу тозу 40-50%-дан асып кеткенін көрсетеді. Бұл орын алған кезде жылжымалы жақ тақталарын ауыстырыңыз. Бекітілген жақ тақталары әдетте баяу тозады. Жылжымалы тозу 50% жеткенде, аз тозған бөлікке қосымша қызмет ету мерзімін қамтамасыз ететін жылжымалы пластиналарды бекітілген күйге бұраңыз.
   
   

2. Бұрыш бұрышының геометриясын тексеріңіз: жақ тақталары арасындағы бұрышты үш тік күйде өлшеңіз: жоғарғы (жақ ашылуы), ортаңғы және төменгі (разрядтың соңы). Тиісті қысу бұрышы жақ биіктігі бойынша ±2° сәйкес болуы керек. Егер дисперсия осыдан асып кетсе, тура келмеу немесе қатты тозу геометрияны өзгертті. Пластиналарды қайта туралаңыз немесе ауыстырыңыз.
   
   

3. Берілу жылдамдығын пропорционалды түрде төмендетіңіз: нақты материал түріне арналған ұсатқыш сыйымдылығын есептеңіз. Азықтандыру жылдамдығының номиналды қуаттылықтың 80-90% деңгейінде сақталуын қамтамасыз ететін азықтандыру жылдамдығын бақылауды енгізіңіз. Сыйымдылықтан асып кету материалдың толық сынуға қол жеткізу үшін тым жылдам қозғалатын тұрақты артта қалуды тудырады.
   
   

4. Материалға тән тіс профилін таңдау: Әр түрлі материал түрлері әртүрлі тіс үлгілерін қажет етеді. Қатты гранит өткір, агрессивті тістерді қажет етеді. Қайта өңделген бетон үшін арматура мен ендірілген болаттың ұсталуын болдырмайтын гофрленген, жалпақ тіс үлгілері қажет. Ұстауды барынша арттыру және сырғуды азайту үшін тіс түріне сәйкес материал сипаттамаларын таңдаңыз.

Алдын алу хаттамасы:

• Күнделікті: Шығару материалын қараңыз. Техникалық сипаттамадан асатын кез келген шамадан тыс бөлшектер сырғанау дамуын көрсетеді.

• Апта сайын: материалды қолмен ұстау сынағын орындаңыз. Сынақ үлгісін қозғалмайтын жақ пен қозғалатын жақ арасына салыңыз. Жақ ең жақын жақындаған кезде үлгі төмен қарай сырғып кетпеуі керек.

• Ай сайын: тістің биіктігін өлшеңіз. Тіс биіктігінің тозуы 50%-дан асса, пластинаны ауыстыруды жоспарлаңыз.

Мәселе 3-санат: Материалдың тоқырауы және кептелуі

Симптом профилі: жақ камерасында қатты сыналанған материалмен ұсатқыш кенет жұмыс істемейді. Қуат қолданылғанына қарамастан жақ қозғала алмайды. Дыбыстық сигнал жиі қатты механикалық кернеуді білдіретін тегістеу немесе сықырлауды көрсетеді. Гидравликалық қысым (егер рельефтік жүйелермен жабдықталған болса) босату клапанының параметріне түседі.

Төгілу материалды ұсақтау камерасында механикалық түрде бекітіп, жақтың тербелісін болдырмайтын кезде пайда болады. Бұл бірнеше нақты механизмдер арқылы дамиды:

Өлшемді материал Кіріспе: ұсатқыштың саңылау енінен асатын материал (максималды жақ ашылуы) бункерден түседі. Иек толық жабыла алмайды, себебі материал иектің толық жабылуына физикалық кедергі жасайды. Бекітілген жақ үлкен өлшемді бөлікке бұрышпен соғылып, материалды жақ камерасының бұрышына бір жаққа қарай итермелейді, сонда ол қатты бекітіледі.

Доғалау және көпірлеу: түйіршіктелген материал (ұсақталған өнім немесе ұсақ бөлшектер) жақ камерасында шығарылғаннан тезірек жиналса, ұсақ бөлшектер ағызу саңылауының үстінде өздігінен жүретін доға жасайды. Арқаның үстіндегі үлкен бөліктер құлап кете алмайды. Конфигурация механикалық тұрақты болады (арқа жүктемені қолдайды) және материалдың ағынын болдырмайды.

Ылғалдан болатын жабысқақтық: Ылғалдылығы жоғары материалдар (балшықты тау жынысы, дымқыл кен) жабысқақ болады. Бөлшектер жақ тақталары мен камера қабырғаларына жабысады, разрядтан тезірек жиналып, оларды кетіреді. Жинау жеткілікті қалыңдыққа жеткенде, ол жақ қозғалысына физикалық кедергі жасайды.

Жылдам жемді төгу: материал бірте-бірте емес, кенеттен жақ камерасына төгілгенде, бүкіл масса бір уақытта иекке түседі. Жақ дыбысты жеткілікті жылдам өңдей алмайды. Шамадан тыс жүктеме материалдың камераның бұрыштарында қатты оралуына әкеледі.

Қате жабық жағы параметрі: тым тығыз CSS (жақ аралығы тым кішкентай) материалдың адекватты ағып кетуіне жол бермейді. Материал ағызу саңылауы арқылы құлап кете алмайды. Ол жақтың жабылуы физикалық түрде алдын алғанша камерада жиналады.

Түзету шешімдері:

1. Толық қуатты өшіру арқылы ұсатқышты дереу тоқтатыңыз (тек апаттық тоқтату ғана емес, толық құлыптау).

2. Кері жұмыс арқылы материалды ығыстыруға ӘРЕКЕТ БОЛМАЙДЫ — бұл сынған құрамдас бөліктерге және материалды шығаруға қауіп төндіреді.

3. Фидер қосылымын алып тастаңыз және гравитацияға қол жетімді материалды алып тастауға мүмкіндік беріңіз.

4. Егер материал сына болып қалса, ағызу ұшынан қолмен қазуды пайдаланыңыз. Қажет болса, жақ тақтайшасын алуды жеңілдету үшін бекіткіштерге енетін майлау материалын пайдаланыңыз.

5. Кептелмегеннен кейін, қайта іске қоспас бұрын жақ тақталарының зақымдалуын тексеріңіз.
   

Өлшемді материалды енгізуді болдырмау:

1. Жақ ұсатқыштың алдында бірден гризлі экранды (параллельді скрининг) орнатыңыз. Жолақ аралығын ұсатқыш саңылау енінің 80-90%-ына орнатыңыз.

2. Гризли торы дұрыс өлшемді материалдың тікелей ұсақтағышқа түсуіне мүмкіндік береді, ал үлкен өлшемді бөліктерді екінші ұсақтау жабдығына бұрады.

3. Канадалық тау-кен жұмыстары осы бір модификация арқылы тоқырауды 68%-ға азайтты.
   
   

1. Уақыт өте келе материалды бірте-бірте тарататын гравитациялық қоқыс беру құрылғыларын дірілдейтін фидерлерге ауыстырыңыз.

2. Дірілдейтін фидерлер доғаларды бұзады және үздіксіз жұмсақ араластыру арқылы материалдың көпірленуін болдырмайды.

3. Діріл бергіштің жүрісі мен жиілігін ұсақтағыштың өңдеу сыйымдылығына сәйкестендіру үшін реттеңіз.
   
   

1. CSS материалдың төгілу мөлшері мен жылдамдығын анықтайды. Тым тығыз CSS разрядтың алдын алады.

2. Жұмыс кезінде әр 8-10 сағат сайын CSS өлшеңіз. Материалдың жинақталуы байқалса, CSS-ті біртіндеп арттырыңыз.

3. Әдеттегі CSS реттеуі: CSS-ті 2-5 мм ұлғайту кішігірім тоқырау мәселелерін шеше алады.

4. Дайын өнім өлшемін қадағалаңыз - CSS-ті тым көп кеңейту шамадан тыс өнімді шығарады.
   
   

1. Табиғи дымқыл материалдар немесе құрамында сазы жоғары тау жыныстары үшін кептіру алдын ала өңдеуді орындаңыз.

2. Алдын ала кептіру 5%-дан төмен ылғалдылықты төмендетеді, жабысқақтық пен адгезияны жояды.

3. Немесе материалды камераның ортасына қарай бағыттайтын, бүйірлік қабырғалардың жабысуын азайтатын, қоректену құбырына бөгет қабырғаларын орнатыңыз.
   
   

• Сағат сайын: бункердің ағызу жылдамдығын қадағалаңыз. Кез келген ауытқу дамып келе жатқан бітелуді көрсетеді.

• Әр 4 сағат сайын: CSS өлшеңіз. Біртіндеп CSS жылжуын анықтау үшін тренд деректерін журналға жазыңыз.

• Күнделікті: Шығару саңылауында материалдың жиналуын тексеріңіз. Жиналу байқалса, дереу тазалаңыз.

• Ауыстыруды өзгерту: гризлі экран жолақтарының зақымданбағанын немесе майыспағанын тексеріңіз (иілген жолақтар үлкен өлшемді материалды өткізуге мүмкіндік береді).

Мәселе 4-санат: Жақ тақтасының жарылуы және сынғыш сынуы

Симптом профилі: Жақ тақталарында көрінетін жарықтар пайда болады, бастапқыда беткі жарықтар түрінде пайда болады, бірақ жұмысты жалғастырған сайын тереңірек таралады. Акустикалық бақылау (бар болса) жоғары жиілікті жарылған дыбыстарды анықтайды. Діріл айтарлықтай артады. Сайып келгенде, жақ тақтайшалары жарылып (сынып) қауіпті шығарындыларды тудырады және ұсақтау өнімділігіне қатты әсер етеді.

Жақ тақтайшалары материал сыйымдылығынан асатын соққы жүктемелеріне ұшыраған кезде сынғыш сыну арқылы істен шығады. Жоғары марганецті болат жақ тақтайшалары қайталанатын күйзеліс жағдайында «жұмыс-қатайту» үшін әзірленген — пайдалану кезінде біртіндеп қиындай түседі. Дегенмен, соққы жүктемелері ( кенеттен соғу күштері қалыпты жұмыс жүктемесінен бірнеше есе көп) жұмысты күшейту мүмкіндігінен асып кетуі және дереу сынуды тудыруы мүмкін.

1. Жылдам жемді төгу: жақ камерасына кенеттен төгілген материал бір шағын аймаққа шоғырланған соққы жүктемесін қолданады. Жақ тақтасы тұрақты күйдегі жұмыс жүктемесінен бірнеше есе көп уақыттық кернеуді бастан кешіреді. Марганецті болат айтарлықтай соққыларды сіңіре алады, бірақ төтенше жағдайларда крекинг тудырады.
   
   

2. Темірдің соққысы: қоректік материалға жасырылған металл заттар (болттар, арматура бөліктері, жабдық сынықтары) жақтың толық жабылу күшімен жақ тақталарына соғылады. Металлдың металға соғуы микроскопиялық жанасу аймақтарында күшті шоғырландырады, бұл жергілікті материалдың аққыштығынан асатын қысым жасайды.
   
   

3. Жабық жақты орнату соқтығысуы: жақ толығымен жабылған кезде (CSS кезінде), егер материал камерада сыналанып қалса, қозғалмайтын және жылжымалы жақтардың арасындағы соққы олардың арасындағы кез келген материал арқылы үлкен күштерді өткізеді. Қатты материалдар сынбауы мүмкін, бірақ олар жақ тақталарын сындыратын соққыны жібереді.
   
   

4. Жұмыс параметрінің шектен шығуы: Ұсатқыштарды шамадан тыс жылдамдықпен (дизайн спецификациясынан жоғары RPM) немесе шамадан тыс жүктемелермен (қатты саңылауларға қарай үздіксіз CSS реттеу) іске қосу созылмалы соққы жүктемесін тудырады, бұл ақырында шаршау крекингіне әкеледі.

Түзету шешімдері:

1. Жем бункерінің кіреберісіне металл анықтау құрылғысын орнатыңыз. Металл детекторлары ластанған материал ұсатқышқа түсер алдында конвейер таспасының тоқтап қалуын іске қосады.

2. Тамақтандыру алдында материалды тексеру және визуалды тексеру хаттамаларын орындаңыз.

3. Кішігірім магнитті металл бөлшектерін түсіру үшін гравитациялық қоректендіргіштерде тұрақты магнит жүйелерін пайдаланыңыз.
   
   

1. Материалдың кенеттен төгілуін жою. Гравитациялық шұңқырларды дірілдейтін фидерлермен ауыстырыңыз.

2. Дірілдейтін фидерлер материалдың түсу жылдамдығын реттеп, соққы концентрациясын болдырмайды.

3. Ұсатқыш үздіксіз өңдеуге арналған жылдамдықпен материалды бірте-бірте беріңіз.
   
   

1. Гидравликалық жақ ұсатқыштарда босату клапанының параметрлерінің дұрыстығын тексеріңіз (өндіруші орнатады, әдетте үлгіге байланысты 250-350 бар).

2. Қысымды төмендету жақтың шамадан тыс күш түсуіне жол бермейді. Рельеф тым жоғары орнатылса, жақ шамадан тыс жабу күшін тудырады.

3. Ай сайын, әсіресе техникалық қызмет көрсетуден кейін босату клапанының параметрін тексеріңіз.
   
   

1. Терең таралу алдында беттік жарықтар көрінеді. Ай сайынғы визуалды тексеру тақтайшаларды қауіпсіз пайдалану мүмкін болған кезде ерте жарықшақтарды анықтайды.

2. Жарықтар ұзындығы 50 мм-ден асқанда немесе белсенді таралу белгілерін көрсеткенде (біртіндеп тексерулер кезінде байқалған өсу), тақтаны дереу ауыстырыңыз.

3. Жарықтарды дәнекерлеу арқылы жөндеуге әрекеттенбеңіз — марганец болат дәнекерлеу апатты бұзылуға бейім қатты, сынғыш аймақтарды жасайды.
   
   

1. Стандартты Mn13 материалында крекинг қайталанса, Mn18Cr2 немесе биметалдық композиттік материалдарға жаңартыңыз.

2. Бұл жетілдірілген материалдар жоғары соққыға төзімділік көрсетеді. Биметалл композиттері соққы жүктемелерін крекингсіз сіңіру үшін арнайы жасалған.

3. Материалдық құны 100-150% өссе, созылмалы крекингті жою еңбекті және ауыстыру жиілігін азайтады, 12-18 ай ішінде оң ROI қамтамасыз етеді.
   
   

• Апта сайын: Жақ тақталарын, әсіресе пластиналар бұрыштары мен болт саңылауларында (кернеу шоғырлану аймақтарында) жарықтар бар-жоғын визуалды түрде тексеріңіз.

• Ай сайын: акустикалық бақылауды орындаңыз (жұмыс кезінде металл жарылған дыбыстарды тыңдаңыз). Жоғары дыбыстар дамып келе жатқан жарықтар туралы айтады.

• Тоқсан сайын: Ультрадыбыстық пластинаның қалыңдығын өлшеу жабдығын қосыңыз. Жарықтар қалыңдығының ауытқуы ретінде анықталатын ультрадыбыстық шағылыстарды жасайды. Көрінетін крекингке дейін кеңейтілген ескерту.
  
  

Ақаулықтарды жою және диагностикалық анықтамалық кесте

Жақ ұсатқыш тақтайшаларына техникалық қызмет көрсету және бақылау жүйесі

Профилактикалық қызмет көрсету кестесі

• Материалдың ағызу сипаттамаларын қадағалаңыз. Өнім өлшемін бөлудегі кез келген өзгеріс тақтайшаны тексеруге кепілдік береді.

• Жабдықтың шуы мен дірілін бақылаңыз. Қалыпты емес акустикалық белгілер көбінесе көрінетін тозу алдында болады.

• Фидер жұмысын тексеріңіз. Тұрақты, біркелкі материал ағыны біркелкі емес тозуды болдырмайды.

• Жақ камерасында материалдың жиналуын тексеріңіз. Егер байқалса, тазалаңыз.

Апта сайынғы техникалық қызмет көрсету:

• Бекітілген және жылжымалы пластиналардың үш тік күйінде (жоғарғы, ортаңғы, төменгі) дәлдіктегі калибрлерді пайдаланып, жақ тақтасының қалыңдығын өлшеңіз. Өлшеулерді жазу. Тозу жылдамдығын есептеу үшін өткен аптаның деректерімен салыстырыңыз.

• CSS-ті жақтың сол және оң жағында өлшеңіз. CSS айырмашылығы 2 мм-ден аз екенін тексеріңіз. Деректерді жазу.

• Жақ пластиналарында жарықтар бар-жоғын, әсіресе болт саңылаулары мен пластина бұрыштарының айналасында көзбен тексеріңіз.

• Діріл деңгейлерін тексеріңіз. Қазіргі заманғы ұсақтағыштардың көпшілігінде діріл сенсорлары бар. RMS 5 мм/с асатын діріл ақаулардың дамуын көрсетеді.

• Барлық жақ тақтайы болттарының тығыз орналасқанын тексеріңіз. 4-6 кездейсоқ болтты тексеру үшін бұрауыш кілтін пайдаланыңыз. Олардың біреуі бос болса, барлық болттарды өндіруші сипаттамасына сәйкес бұраңыз.

Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету:

• Пластинаның тозуын егжей-тегжейлі талдауды орындаңыз. Тозу жылдамдығын есептеңіз (аптасына мм немесе 100 жұмыс сағатына мм). Жобаны ауыстыру күніне тозу жылдамдығын пайдаланыңыз.

• Үш тік күйде жақ ұсату камерасының енін өлшеңіз. Жақ камерасы параллель болуы керек. Егер ені үстіңгі және астыңғы арасында 5 мм-ден көп өзгерсе, пластиналар тураланбаған.

• Жұмыс кезінде жақ мойынтіректерінің температурасын тексеріңіз. Температураны жазу. Мойынтіректердің қалыпты температурасы 40-60 ° C. 75°C жоғары температура мойынтіректердің тозғанын немесе майлаудың жеткіліксіздігін көрсетеді.

• Түтік немесе лазерлік туралау құралы арқылы жақтың туралануын тексеруді орындаңыз. Жақ беттері толық жақ енінде параллель ±2 мм болуы керек.

• Тозу 50%-ға жетсе, жылжымалы жақ тақталарын ұсақтаудан қарама-қарсы күйге (немесе керісінше) бұраңыз. Бұл тозуды аз тозған тақта аймағына таратады.

Тоқсандық техникалық қызмет көрсету:

• Жетілдірілген өлшеу әдістерін қолданыңыз: пластина қалыңдығын ультрадыбыстық өлшеу (бетінің бұзылуына дейін ішкі жарықтарды анықтайды), лазерлік диапазон өлшегіштің тозуын салыстыру (пластинаның бетінде көрнекі тозу профилін жасайды) және термиялық бейнелеу (туралаудың дұрыс еместігін көрсететін үйкеліс нүктелерін анықтайды).

• Гидравликалық жүйені сынау (бар болса): босату клапанының қысымын тексеріңіз, ағып кетуді тексеріңіз, сұйықтық жағдайын бағалаңыз.

• Ауыстыру тақтасын және барлық қауіпсіздік компоненттерін тексеріңіз. Ауыстырылатын тақталар жоғары кернеу кезінде сынуы мүмкін және қауіпсіздікке қауіп төндіреді.

• Ұсатқыштың құрылымдық тұтастығын бағалау. Жақтауды жарықтар немесе тұрақты деформация бар-жоғын, әсіресе мойынтіректердің тіректері мен жақ бұрылу нүктелерінің айналасында тексеріңіз.

Жарты жылдық шолу:

• 6 айлық кезеңдегі толық техникалық қызмет көрсету журналының деректерін талдаңыз. Трендтерді анықтаңыз: пластиналар бастапқыдан тезірек тозады ма? Діріл біртіндеп артады ма? Мойынтіректердің температурасы жоғары қарай жылжиды ма?

• Экономикалық талдауды жүргізіңіз: пластинаны ерте ауыстыру құнын (30% тозу кезінде) жұмыс күшін, тоқтап қалу уақытын және подшипниктің немесе жақтаудың ықтимал зақымдануын ескере отырып, 60%+ тозуды жалғастырумен салыстырыңыз.

• Экипажмен операциялық процедураларды қарастырыңыз. Ерте тозудың жалпы себептері көбінесе алдын алуға болатын операциялық қателерді қамтиды (тез жемді төгу, материалды скринингтің жеткіліксіздігі, немқұрайлы майлау).

Нақты уақыттағы бақылау технологиялары

Заманауи жаққыш ұсатқыштар жабдықтың күйін үздіксіз көруді қамтамасыз ететін нақты уақыттағы бақылау жүйелерін көбірек біріктіреді:

Дірілді бақылау: акселерометрлер тураланбауды, мойынтіректердің тозуын немесе жарықшақтардың дамуын көрсететін қалыптан тыс тербелістерді анықтайды. Уақыт өте келе діріл тенденциялары жабдық істен шыққанға дейін прогрессивті деградацияны көрсетеді. Дабыл шектері (әдетте 5 мм/с RMS) техникалық қызмет көрсету хабарландыруларын іске қосады.

Температура сенсорлары: инфрақызыл сенсорлар мойынтірек температурасын үздіксіз бақылайды. Температура үрдісі мойынтіректердің деградациясының дамуын көрсетеді. Температураның кенеттен көтерілуі сәйкессіздіктен үйкеліс мәселелерін көрсетеді.

Акустикалық бақылау: микрофондар металл жарылған дыбыстарды, дірілдеу шуларын және басқа да акустикалық белгілерді анықтайды. Жасанды интеллект алгоритмдері крекингтің дамуын көрінетін жарықтар пайда болғанға дейін бірнеше апта бұрын анықтайды.

Тозуды өлшеу жүйелері: Лазер негізіндегі жүйелер нақты уақытта тозу жылдамдығын бақылай отырып, жақ тақтасының қалыңдығын үздіксіз өлшейді. Тозу 20%, 30% және 50% шектерге жеткенде автоматты ескертулер іске қосылады.

Бұл жүйелер реактивті техникалық қызмет көрсетуді (ақауларға жауап беру) азайтады және болжамды техникалық қызмет көрсетуді (ақау орын алғанға дейін құрамдастарды ауыстыру), жұмыс уақытын жақсартады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Материалдық бағаны таңдау және қолдануды сәйкестендіру

Жақ ұсатқыш пластинасының өнімділігі материалды таңдауға байланысты айтарлықтай өзгереді. Материалдың қасиеттерін түсіну мерзімінен бұрын тозуды болдырмайды және арнайы қолданбалар үшін оңтайлы өнімділікке мүмкіндік береді.

Mn13Cr2 Стандартты сорты: 13% марганец және 2% хром бар бастапқы марганецті болат. Жұмыс кезінде бастапқы қаттылық 200-250 HB бастап 450-550 HB дейін қатаяды. Қолайлы: жұмсақ және орташа материалдар (әктас, көмір, толтырғыш). Қызмет мерзімі 400-600 сағат (жұмсақ материалдар), 200-300 сағат (қаттылығы орташа). Құны: бір табақ үшін 1500-2000 доллар.

Mn18Cr2 Премиум сорты: Марганецтің жоғары мөлшері (18%) жұмыста қатайтуға және соққыға төзімділікке жоғары жауап береді. 500-600 HB дейін қатаяды. Өте жақсы: қатты материалдар (гранит, базальт, темір рудасы), қайта өңделген бетон, аралас толтырғыш. Қызмет мерзімі 8 000-12 000 сағат. Құны: бір табақ үшін 3500-4500 доллар.

Mn22 TiC кірістірулері: Максималды марганец (22%) және тозуға төзімділік үшін титан карбиді бөлшектерінің кірістірулері. Қаттылықты қызмет ету мерзімі бойына жұмыс істеуге айтарлықтай тәуелділіксіз сақтайды. Үшін: экстремалды абразивті қолдану (кремний диоксиді бар материалдар, керамикалық плиткалар салынған қайта өңделген материалдар). Қызмет мерзімі 11 000+ сағат. Құны: бір табақ үшін 6000-8000 доллар.

Биметалл композит: берік марганец болат негізімен байланыстырылған жоғары хромды темір тозу беті (64 HRC қаттылығы) бар екі қабатты конструкция. Қабатты дизайн арқылы соққыға және тозуға төзімділік. Үшін: қауіптілігі аралас қолданбалар (қатты плюс соққы соққысы). Қызмет мерзімі Mn13-ке қарағанда 200-300% ұзарту. Құны: бір табақ үшін 8 000-12 000 доллар.

Экономикалық талдау: Жетілдірілген материалдардың ROI жағдайы

24 айлық операциялық кезеңдегі Mn13 стандарты мен жоғары сапалы Mn18Cr2 материалдарын салыстыратын қаржылық талдау материалды таңдаудың кірістілікке неге қатты әсер ететінін көрсетеді.

• Материалдық құны: Жақ тақтайшаларын жылына 8-10 рет ауыстыру = 2000$ × 9 ауыстыру = 18000$

• Еңбек құны: Әрбір ауыстыру 4-6 сағаттық өшіруді қажет етеді + 2-3 сағаттық орнату = жылына 40-50 сағат жұмыс = 24 айдағы 100 сағат × 80 доллар/сағ = 8 000 доллар

• Тоқтап тұру құны: ауыстыру кезіндегі өндіріс жоғалуы = бір ауыстыру үшін 4-6 сағат × 9 ауыстыру × 2 жыл × 150 доллар/сағат жоғалған өндіріс = 10 800 доллар

• 24 айдың жалпы құны: $36 800

Premium Mn18Cr2 құнының құрылымы (24 ай):

• Материалдық құны: 24 ай ішінде жақ тақталарын 2-3 рет ауыстыру = 4500$ × 2,5 ауыстыру = 11250$

• Еңбек құны: аз ауыстыру = 24 айдағы 10-15 сағаттық жұмыс × 80 доллар/сағат = 1200 доллар

• Тоқтап тұру құны: Ең аз тоқтау = 4-6 сағат × 2,5 ауыстыру × 150 доллар/сағ = 1800 доллар

• 24 айдың жалпы құны: $14 250

Қаржылық әсер: Premium Mn18Cr2 бастапқы материал құнының 125% жоғары болғанына қарамастан ($4,500 және $2,000) 24 ай ішінде иеленудің жалпы құнын $22,550 (61% қысқарту) азайтады. Материалды жаңартудың өтелу мерзімі 6-8 айды құрайды, содан кейін жинақталған үнемдеу жеделдейді. Бірнеше ұсатқыштармен жұмыс істейтін тау-кен операциялары үшін 10-15 жақ ұсатқыштар паркі бойынша жинақталған үнемдеу жыл сайын 300 000-500 000 доллардан асады.

Сандық шығындарды азайтудан басқа, премиум материалдар қосымша артықшылықтар береді: қысқартылған операциялық үзілістер өндірісті жоспарлауды жақсартады, жабдыққа техникалық қызмет көрсету дағдарысының аз болуы қызметкерлердің жұмысындағы стрессті азайтады және жабдықтың сенімділігінің жақсаруы қауіпсіздікті арттырады (жабдықтың істен шығуы жалпы апат көздері болып табылады).

Жағдайларды зерттеу: Нақты әлемдегі өнімділік деректері

Жағдай 1: Австралиялық гранит карьерлерінің операциялары

Квинсленд штатындағы 50 адамдық гранитті ұсақтау операциясы Mn13Cr2 стандартты тақталарымен жабдықталған үш қос қосқышты жақ ұсатқыштар арқылы күніне 2000 тоннаны өңдеді. Пластиналар жылына 6-7 рет бір ұсақтағышқа ауыстырылды (жалпы 18-21 ауыстыру). Созылмалы тұншығу аптасына 4-5 рет орын алды, олардың әрқайсысы орта есеппен 2 сағаттан төтенше жағдайды жою процедураларын қажет етеді.

Жұмыс проблемасы: ауыстыру аралықтары мен тоқырау оқиғаларына байланысты жабдықтың тоқтап қалуы жыл сайын 150 сағаттан асты. Ерекше қатты тоқырау оқиғасы беру бұрышының сәйкессіздігін тудырды, бұл екі ай ішінде бір жақ тақтайшасының біркелкі емес тозуын 60%-ға дейін жеделдетті.

Диагностикалық процесс: Тозуды егжей-тегжейлі өлшеу сол және оң жақ иектің арасындағы 2 мм CSS айырмашылығы бар асимметриялық тозу үлгісін көрсетті. Тексеру кезінде материалды оң жақ жаққа бағыттайтын жем бункері анықталды. Сонымен қатар, материалдың ылғалдылығы 8%-дан асты (австралиялық карьерлер үшін әдеттен тыс) және гризлді экран өлшемі жемнің 5% жобалық саңылау енінен асып кетуіне мүмкіндік берді.

1. Ауыстыру жиілігін азайту үшін Mn18Cr2 пластиналарына дейін жаңартылды

2. Материалды бөлу реттелетін орнатылған вибрациялық фидер

3. 85 мм-ге дейін қатайтылған гризли экран жолағы (жақ аралығының 90%)

4. Ылғалдылықты 4%-ға дейін төмендететін алдын ала кептіру қондырғысы енгізілді.

5. ±1мм төзімділігі бар апта сайынғы CSS тексеру хаттамасы орнатылды

Нәтижелер: Ауыстыру жиілігі бір ұсақтағышқа жылына 2-3 есеге дейін азайды. Төменгі оқиғалар 1-2 айға дейін төмендеді. Біркелкі емес тозу жойылды — екі жақ табақшасы енді біркелкі тозу үлгілерін көрсетеді. Жабдықтың жұмыс уақыты 96%-ға дейін өсті (92%-дан). Жалпы пайдалану құнының төмендеуі: үш ұсақтағыш паркі бойынша жыл сайын $185 000.

Жағдай 2: Оңтүстік Африканың қайта өңделген бетон және асфальт операциялары

Йоханнесбургтегі қоқыс қалдықтарын қайта өңдеу зауыты күніне 150 тонна аралас бетон мен асфальтты өңдейді (екеуіде де қатты толтырғыш бөлшектер мен ұсақ шаң бар). Стандартты Mn13Cr2 пластиналары екі қайталанатын мәселені тудырды: соққыдан анда-санда шашырауы бар сынғыштық және жабысқақ ұсақ шаңның адгезиясы салдарынан ағызудағы материалдың жиналуы.

Жұмыс проблемасы: Жақ тақтайшалары бірнеше себептерге байланысты бар болғаны 200-250 сағат жұмыс істеді: бетонға ендірілген арматураның соққысы, абразивті шаң жабын беттері және камераны аптасына 3-4 рет қолмен тазалауды қажет ететін ұсақ бөлшектердің жиналуының бітелуі.

Диагностикалық процесс: акустикалық бақылау 150-200 сағат сайын, көзге көрінетін пластинаның бұзылуына дейін, крекингтің дамуын анықтады. Ылғалды өлшеу 60-70% ылғалдылық концентрациясын құрайтын ұсақ бөлшектердің төгілу соңында жиналуын көрсетті. Материалды талдау кіріс материалда 15-20% (<2мм) ұсақ бөлшектерді анықтады.

1. Соққыға төзімділік пен жақсартылған бет қаттылығы үшін жасалған биметалды композициялық жақ тақталарына дейін жаңартылды

2. Ұсақтау камерасының ағызу ұшына жабысқақ жабын (тефлон негізіндегі) орнатылған

3. Жабысқақ бөлшектердің адгезиясын азайту үшін ылғал дисперсті агентті қосатын автоматты бүріккіш жүйесі енгізілді.

4. Ұсақтау алдында ұсақтарды бөлу үшін қайталама скрининг жүйесі қосылды (ұсатқыш жүктемесін 15-20%-ға азайтады)

5. Тоқсан сайынғы пластинаны айналдыру кеңейтілген қызметтік бағдарлама

Нәтижелер: Жақ тақтасының қызмет ету мерзімі 800+ сағатқа дейін артты (300% жақсарту). Кептіру мен крекинг жойылды. Шығарулардың бітелулері апта сайынғы 3-4 айдан айына азайды. Техникалық қызмет көрсету жұмыстары 40%-ға қысқарды. Экономикалық пайда 14 ай ішінде инвестициядан асып түсті.

Жағдай 3: Чилидегі мыс кенішіндегі операциялар

Тәулігіне 20 000 тонна мыс өңдейтін ірі кеніште сегіз қос қосқышты ұсатқыш жұмыс істеді. Стандартты операциялар пластиналарды ай сайын ауыстырады (жыл сайын 96 табақ). 2022 жылғы өнімділік дискі ұсатқыштың тоқтап қалуын өткізу қабілетінің негізгі кедергісі ретінде анықтады. Зерттеу пластиналар ескірген сайын тиімділік біртіндеп төмендегенін көрсетті.

Операциялық мәселе: Егжей-тегжейлі өлшеу пластинаның орташа тозуын ауыстыру алдында 45-50%-ға жеткенін көрсетті (экипаж тек жабдық істен шыққанда немесе тиімділік айтарлықтай төмендегенде ауыстырылады). Бұл тозу деңгейінде ұсатқыштың тиімділігі номиналдыдан 60-65%-ға дейін төмендеді, бұл өңдеу сызығы арқылы басқа жабдыққа каскадты өткізу қабілетін сақтау үшін екі еселенген энергия шығынын қажет етеді.

Диагностикалық процесс: Үш ұсатқышқа орнатылған кеңейтілген бақылау бастапқы деректерді қамтамасыз етті: тозу жылдамдығы, тиімділік қисықтары, бір ұсақтағышқа техникалық қызмет көрсету жұмысы және өңделген тоннаға қуат тұтыну. Деректер тозған пластиналарға қарағанда жаңа тақталары бар ұнтақтағыштардың тиімділігінің айтарлықтай айырмашылығын көрсетті. Пластиналар тозу 45%-ға жеткенде энергия тұтыну 35%-ға өсті.

1. Белгіленген агрессивті пластиналарды ауыстыру кестесі: барлық жақ тақталарын 25-30% тозу кезінде ауыстырыңыз (45-50% тозу емес)

2. Барлық сегіз ұсақтағыштарда Mn18Cr2 материалына дейін жаңартылды

3. Ұлғайтылған гризли экрандарымен стандартталған жем дайындау

4. Автоматтандырылған бақылау жүйесі жақ тақтасының тозуын үздіксіз бақылайды

5. Оңтайлы CSS параметрлері мен азықтандыру процедуралары бойынша экипажды оқыту

Нәтижелер: Жыл сайын бір ұсақтағыш үшін пластиналарды ауыстыру жиілігін 8-ден 10-ға дейін ұлғайтқанына қарамастан (ауыстырулар санының жоғарылауы), материалдың ұзақ қызмет етуіне, апаттық кептелістерді жоюдың жоғары жұмыс күшін жоюға және үздіксіз 85%+ тиімділікпен жұмыс істеуден қуат тұтынуды азайтуға байланысты жалпы пайдалану құны 28%-ға төмендеді. Дәл осындай санды ұсатқыштарды қолдану арқылы өндіріс өнімділігі 12%-ға артты. Мониторинг жүйесі мен жаңартылған материалдар бойынша ROI: 18 ай.

Қорытынды: Жақ ұсатқыш пластинасының өнімділігі

Жақ ұсатқыш пластинасының өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімі тек жабдықтың дизайнымен алдын ала анықталмайды. Операциялық шеберлік материалды дұрыс таңдаудың, жүйелі бақылау мен диагностиканың, жоспарлы профилактикалық қызмет көрсетудің және пайдалану параметрлерін үздіксіз оңтайландырудың қиылысуынан туындайды. Осы өлшемдер бойынша шеберлікті көрсететін операциялар жабдықтың тоқтап қалуын 50-70% қысқартуға, техникалық қызмет көрсету шығындарын 35-45% азайтуға және бірдей жабдықты пайдалану арқылы өндірісті 10-20% арттыруға қол жеткізеді.

Реактивті техникалық қызмет көрсетуден (ақауларға жауап беру) болжамды техникалық қызмет көрсетуге (ақаулардың алдын алу) көшу мониторинг технологиясына, экипажды оқытуға және операциялық тәртіпке бастапқы инвестицияны қажет етеді. Дегенмен, бұл инвестицияның кірістілігі әдетте жыл сайын 25-30%-дан асатын пайдалы қазбаларды өндіруде және жоғары көлемді, төмен кірісті материалдарды өңдеуде, жабдықтың сенімділігі табыстылықты тікелей анықтайды.

Жабдық пен материалдарға тән жақ ұсатқыш тақтайшасын таңдау, орнату немесе ақауларды жою бойынша қосымша техникалық нұсқауларды қажет ететін операциялар үшін арнайы тозу бөлшектерін өндірушілермен кеңесіңіз. баруhttps://www.htwearparts.com/жан-жақты техникалық ресурстар, материалдық сипаттамалар және сарапшылық инженерлік қолдауға қол жеткізу үшін. Haitian Casting, барлық материал санаттары бойынша жақ ұсатқыш тозу пластиналарының жетекші өндірушісі және нақты уақыттағы мониторингті біріктіру қызметтерінің провайдері ретінде нақты операцияларыңыз бен қолданбаларыңыз үшін материалды дәл таңдауға мүмкіндік беретін техникалық кеңестер ұсынады.