Бетон пышақ салмағын оңтайландыру Авторлар үшін гаитиялық кастингтің техникалық түсінігі

Шығару уақыты: 2025-09-30

Баланс, беріктік және өнімділік араластырғыш пышақтарының дәл салмағына байланысты. Гаити кастингінің деректерге негізделген дизайнерлік процесі идеалды жаппай таратуға арналған, өнімді азайту, тозуды азайту және энергия тиімділігін арттыру үшін жасалған пышақтарды жеткізеді.

Неліктен пышақ салмағы маңызды

Екі білікті немесе планетарлық бетон араластырғышында пышақтың салмағы қатты әсер етеді:

Бірыңзастықпен араластырыңыз: ауыр пышақтар көп күшке ие болады, материалдық айналымын жақсартады және өлі аймақтарды азайтады.
Энергияны тұтыну: Пышақтың шамадан тыс массасы мотор жүктемесі мен қуат ұтыс ойындарын жүргізеді; Салмағы бар пышақтар тайғақ және сәйкес келмейтін араласу қаупі бар.
Механикалық кернеу: теңгерімсіз немесе дұрыс емес салмақты пышақтар подшипниктерде, тығыздағыштар мен диск компоненттеріне тозуды тездетеді.

Пышақтың оңтайлы салмағына қол жеткізу біртекті бетон сапасын қамтамасыз етеді, қызмет көрсету аралығын кеңейтеді және операциялық шығындар бар.

8e51c80389345f2bf1af354e6833f09e

Оңтайлы салмақ диапазонын анықтау

Гаити кастингінің дизайнерлік құралдар жиынтығы араластырғыш геометрияларын, материалдық сипаттамаларды және күтілетін жұмыс жүктемесін модельдеу үшін ақырлы элементтерді талдау (FEA) және есептеу сұйықтығын динамикасы (CFD) қамтиды. Миксер түрімен салыстырғанда салмақ диапазоны:

Араластырғыш үлгісі	Пышақ түрі	Салмақ диапазоны (әрқайсысы)
Егіз білік (JS1000)	Жанама жүз	28-32 кг
Егіз білік (JS1500)	Спиральды жүз	35-40 кг
Планета (PLD1600)	Орталық жүз	22-26 кг
Планета (PLD2400)	Аралас жиын *	60-72 кг (2-ші жиын)

Аралас жиынтықтарға бір жағы және жабдық геометриясына арналған бір орталық пышақ кіреді.

Материалды таңдау және салмақты бақылау

Пышақтар жоғары хром шойыннан (60-64 HRC) тасталады. Салмаққа әсер ететін негізгі факторларға мыналар кіреді:

Бұзағылықтың тығыздығы: Хром қорытпалары - қалыңдығы ~ 7,4 г / см³-ге дейін, стандартты стационарлы темірден 5-10% жоғары.
Геометрияны оңтайландыру: өзгермелі қалыңдық профильдері (алдыңғы жиектердегі 8 мм өкшеге дейін 5 мм-ге дейін) күш-жігерді ысырап етпей, қажетсіз массаны азайтады.
Ішкі лентасы: Стратегиялық қуыс-өзек және қабырғалық құрылымдар шикізат салмағының 15% -ын кесу кезінде қаттылық сақтайды.

Бұл комбинациясы ерекше киімдерді ұсына отырып, мақсатты салмақ терезелерінде қалатын пышақтарды береді.

Тұрақты салмақ бойынша дәл өндіріс

Автоматтандырылған құмды қалыптау (сызық): өлшемді дәлдікті ± 0,3 мм-дің өлшемді дәлдігін жеткізеді, салмақ түсіріп, ± 1,5% -дан аспайды.
CNC өңдеу және теңдестіру: өңделген беттер және динамикалық теңдестіру тесттері әр пышақтың жаппай үлесін ± 50 г-ге дейін дәл баптаңыз.
Салмағы бар партия: әрбір өндірістік база статистикалық салмақ тексереді; Толеранттылықтың сыртқы жағынан кез-келген пышақ түзеткіштерді түзету құралдарын түзету.

Өнімділікке және техникалық қызмет көрсетуге арналған артықшылықтар

Тұрақты момент профильдері: дәл өлшенген пышақтар электр қозғалтқышын жүктеуге, электр станоктарын және механикалық шаршауды азайтуға мүмкіндік береді.
Біртектілігі жақсарды: бақыланатын жаппай тарату кірістілігі материалдарға дәйекті энергияны беру, құлдырау және беріктік біртектілігін арттырады.
Күту уақыты: Техникалық сипаттамадағы пышақтар подшипниктер мен беріліс қорабын 20% -ға дейін ұзартады, қызмет көрсету азырақ үзілістерге аударады.

Жеке салмақ шешімдері

Гаити тас кастингтері үшін пышақ дизайндары мен тауашалар үшін салмақ өлшеулерін қолдайды:

Жоғары коммуникациялық қондырғылар жедел айналымға дейін ауыр спиральдарды сұрайды.
Аз қуатты немесе күнмен жұмыс істейтін араластырғыштар қуат шектеулеріне арналған жеңілдіктерді қалайды.
Жылжымалы ықшам бірліктер салмақты және жоғары абразиялық кедергіні қажет етеді.

Бірлескен инженерия арқылы гаитиялық тігіншілердің пышақ бұқарасы, геометриясы және әр клиенттің бірегей операциялық профиліне материалдық өңдеу.

Пышақ салмағы, материалдық қасиеттері, майсыз және араластырғыш динамикасы арасында өзара әрекетті игеріп, гаитиялық кастингтің тиімділігін арттыруға, өмірлік цикл шығындарын азайтуға және үнемі жоғары сапалы өнімге ие болуға мүмкіндік береді.