Өндірістік қуат

Компания 20 жыл бойы құю өнеркәсібімен терең айналысады. Ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық орталық – құрылыс алаңы 1200 шаршы метрден асатын екі қабатты технологиялық орталық. Бұл провинциялық кәсіпорын технологиясы және өнеркәсіптік дизайн орталығы. Технологиялық орталық импорттық ARL2460 тікелей оқу спектрометрімен, қанықтыру магниттелу жүйесін өлшеу құралымен, WFW-600 әмбебап материалды сынау машинасымен, JB30B соққы сынау машинасымен, салқындату сипаттамаларын сынаушымен, оптикалық металлографиялық микроскоппен, құм детекторымен және үйде басқа да жетілдірілген сынақ құралдарымен және жабдықтарымен жабдықталған. және шетелде инновациялық дизайн мүмкіндіктері бар. Тік өндірістік желі, жоғалған көбік өндіру желісі, суық ядролы қабықпен құю, 3D басып шығару өндірісі. Өнімді зерттеу және әзірлеу 0,5 кг-нан 8000 кг-ға дейінгі салмақты қамтиды, бұл пакеттік өнімдерге арналған қалыптау сызығына және бір бөліктен тұратын ауыр өнімдерге арналған қол сызығына сәйкес келеді. Ағаш қалыптарды оюға болатын гравюра машиналары және құюға арналған құм өзектерін басып шығара алатын 3D басып шығару жабдығы бар, бұл қалыптың ашылу уақытын азайтады. Компания 1SO9001 сапа жүйесін сертификаттаудан өтті және өндіріс процесі кәсіби тексеру, қорытынды тексеру және жөнелтілімді тексеру персоналымен жабдықталған. Өнімді түпкілікті тексеруді қамту деңгейі 100% жетеді, бұл компания өнімдерінің сапасы мен тұрақтылығына тиімді кепілдік береді.

20

Құю өндірісіндегі 20 жылдық тәжірибе
1200_М²

Құрылыс алаңы 1200 шаршы метрден астам
100%

Өнімді түпкілікті тексеруді қамту деңгейі 100% жетеді

Өндірістік жабдықтар

DISA тік қалыптау сызығы

Өндірістік қуаттылық: әдетте құйма өлшемі мен күрделілігіне байланысты сағатына 100-150 құйма ауқымында.
Қалып өлшемі: Қалыптың максималды өлшемі шамамен 335 x 335 мм болатын шағын және орта құймаларға жарамды қалыптар.
Қалыптау әдісі: DISA жоғары қысымды қалыптау технологиясын қолдана отырып, тік қалыптау.
Жоғалған көбік қалыптау сызығы

Өндірістік қуаттылық: Әдетте құйманың көлемі мен күрделілігіне байланысты сағатына 50-100 құйма диапазонында.
Қалып өлшемі: Үлкенірек жоғалған көбік үшін қолайлы, әдетте максималды қалып өлшемі 500 x 500 мм немесе одан үлкенірек болуы мүмкін.
Құю әдісі: Күрделі пішіндерді және жоғары дәлдіктегі құймаларды шығаруға қабілетті жоғары температурада газ балқыту жоғалған көбікті пайдаланып, жоғалған көбік құю.
V әдісті өндіру желісі

Өндірістік қуаттылық: сағатына өндірілетін құймалардың салмағы шамамен 10-20 тонна (құйма өлшеміне және технологиялық параметрлерге байланысты)
Құю өлшемі: Максималды өлшем 3000 мм x 2000 мм x 1500 мм жетуі мүмкін (қажеттіліктерге қарай теңшеуге болады)
Қалыптардың саны: Бірнеше пішін дизайны, өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес конфигурациялануы мүмкін.
Жинақтау тізбегі атқылаудың өндірістік желісі

Атқылау қуаты: Әрбір атқылау машинасының минутына 180-200 кг ату қуаты бар.
Атқылау машинасының қуаты: Әрбір атқылау машинасының қуаты 11-15 кВт, ал жалпы қуаты 88-120 кВт.
Ату жылдамдығы: 70-80 м/с.
Суық өзек қабығын қалыптау өндірісі желісі

Өндірістік қуаттылық: Өндірістік қуаттылық әдетте құйманың көлемі мен күрделілігіне байланысты сағатына 30-60 құйманы құрайды.
Қалып өлшемі: орташа және үлкен қалыптарға жарамды, әдетте максималды қалып өлшемі 400 x 400 мм немесе одан үлкенірек болуы мүмкін.
Құю әдісі: жоғары дәлдіктегі және күрделі құймаларды шығаруға қабілетті суық өзекше қабықша процесін пайдалана отырып, суық өзекше қабықшасын құю.
Автоматтандыру деңгейі: Қалыпты автоматты түрде жүктеу, қалыптау, құю, салқындату және қалыптан шығару функцияларын қамтитын автоматтандырудың жоғары деңгейі бар.
Газ туннельді пештерінің термиялық өңдеуінің өндірістік желісі

Пештің құрылымы: жоғары беріктігі бар отқа төзімді кірпіш, қабығы - жоғары берік болат пластина
Пештің өлшемі: нақты қажеттіліктерге сәйкес реттеледі, әдетте биіктігі 1,5 метрден 3 метрге дейін, ені 1 метрден 2,5 метрге дейін
Пештің көлемі: шамамен 3 текше метр.
Ұшқышсыз қойманың интеллектуалды басқару стереоскопиялық сақтау жүйесі

WMS (қойманы басқару жүйесі): қорларды басқару, тапсырыстарды өңдеу, таңдау нұсқаулары, қойма және шығыс операциялары сияқты функцияларды қамтамасыз етеді.
WCS (Қойманы басқару жүйесі): автоматтандырылған жабдықтың жұмыс күйін нақты уақыт режимінде бақылау және жабдықты жоспарлауды оңтайландыру
Жұмыс интерфейсі: сенсорлық экран немесе компьютерді басқару интерфейсі, қашықтан бақылау мен басқаруды қолдайды.
Тік өндірістік желі болады

Өндіріс қуаты: сағатына 90-120 жиынтық (нақты өндірістік жағдайларға байланысты)
Қалыптау өлшемі: Стандартты өлшемі 450 мм x 600 мм x 150-350 мм (ені x ұзындық x биіктік), қажеттіліктерге сәйкес теңшеуге болады
Қалыптау жылдамдығы: 20-25 секунд/қалып
Орташа жиілікті пеш

Балқыту сыйымдылығы: пештің өлшеміне байланысты, әдетте 5 тонна мен 15 тонна арасында
Балқу уақыты: шамамен 1-2 сағат (материал мен сыйымдылыққа байланысты)
Ең жоғары балқу температурасы: 1600°C - 1800°C (нақты материалға байланысты)
Робот жылтырату жұмыс станциясы

Тегістеу құралының түрі: электрлік немесе пневматикалық тегістеуіш (міндетті емес)
Ұнтақтау жылдамдығы: реттелетін, әдетте 1000-нан 5000 RPM-ге дейін
Тегістеу бастарының саны: жалғыз немесе бірнеше (конфигурацияға байланысты)
3D басып шығару жабдықтары

Негізгі машина өлшемі: 9000 × 1900 × 1950 мм (ұзындығы × ені × биіктігі). Толық қорапты басып шығару уақыты шамамен 12 сағатты құрайды. Стандартты конфигурация екі жұмыс істейтін құм жәшік болып табылады, олар 24 сағат бойы үздіксіз басып шығаруға қол жеткізе алады.
Жұмыс құм қорапшасының ішкі өлшемі 1800 × 1000 × 730 мм (ұзындық × ені × биіктік), бұл құйма құмды қалыптардың басып шығару қажеттіліктерін қанағаттандырады.

Accumulation chain shot blasting production line

Gas tunnel furnace heat treatment production line

Unmanned warehouse intelligent control stereoscopic storage system

СЫНАҚ ҚҰРАЛЫ

Созылуды сынау жабдықтары

Соққы энергиясын сынау жабдықтары

Brinell қаттылығын тексеруге арналған жабдық

Spectrometer component detection equipment

Спектрометрдің құрамдас бөліктерін анықтауға арналған жабдық

Triangulation Coordinate Measuring Machine

Триангуляция координатасын өлшейтін машина

Қолдық спектрометр

FIOW ПРОЦЕССІ

01
Шикізат таңдау

Тозуға төзімді бөлшектерді өндіру процесінде шикізатты таңдау өте маңызды. Біз жоғары сапалы легірленген материалдарды олардың тозуға төзімділігі мен беріктігіне көз жеткізу үшін мұқият таңдаймыз, өнімнің сапасы үшін берік негіз қалаймыз.
02
Балқыту процесі

Қатаң пропорцияланған шикізат пешке түскеннен кейін біз балқытылған металдың құрамы мен температурасының оңтайлы күйге жетуін қамтамасыз ету, өнімді қалыптау үшін біркелкі және тұрақты металл ағынын қамтамасыз ету үшін балқытудың озық технологиясын қолданамыз.
03
Құю және қалыптау

Керемет құю процесі арқылы балқытылған металл қатайту және белгілі бір пішін мен өлшемде қалыптау үшін қалыпқа айдалады. Біздің шеберлеріміз кәсіби дайындықтан өткен және бұйымдардың пішіні мен өлшемі дәл және сапасы тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін әртүрлі күрделі қалыптау процестерін жақсы меңгерген.
04
Атқылау және тегістеу

Қалыптастырудан кейін бұйым бетіндегі ақаулар мен саңылауларды кетіру, оның бетін тегіс және тегіс ету үшін ұсақ тегістеу процесінен өтеді. Біздің шеберлер әрбір бұйымға күтім жасау және оның сыртқы түрі мен құрылымын беру үшін нәзік әдістер мен керемет дағдыларды пайдаланады.
05
Термиялық өңдеу процесі

Термиялық өңдеу процесінен кейін өнімнің құрылымы мен өнімділігі одан әрі тұрақтанады және жақсарады. Өнімнің нақты талаптарына сәйкес біз оны тамаша тозуға төзімділікке, беріктікке және коррозияға төзімділікке және әртүрлі қатал жұмыс орталарының қажеттіліктеріне бейімдеу үшін әртүрлі термиялық өңдеу процестерін қолданамыз.
06
Бояу және тексеру

Өнім боялған, ол сыртқы түрін әдемі етіп қана қоймайды, сонымен қатар оның бетінің коррозияға төзімділігі мен тозуға төзімділігін арттырады. Осыдан кейін өнімнің барлық көрсеткіштері стандартты талаптарға сай болуын және тұтынушыларға сенімді өнім кепілдігін қамтамасыз ету үшін қатаң тексеру процесінен өтеді.
07
Қоймаға кіру және жеткізу

Ақырында, өнім қатаң сапа тексеруінен өтеді және кез келген уақытта жеткізуге дайын қоймада қауіпсіз сақталады. Тұтынушының тапсырысын алғаннан кейін біз өнімнің тұтынушыға қауіпсіз және уақытында жеткізілуін қамтамасыз ету үшін жеткізуді уақытында, саны мен сапасында аяқтаймыз.

ӨНДІРІС КЕЗІНДЕГІ САПА БАҚЫЛАУ

Процесс параметрін басқару

Температураны бақылау: Өнім сапасын қамтамасыз ету үшін металдың тиісті температура диапазонында өңделуін қамтамасыз ету үшін балқыту, құю және термиялық өңдеу кезінде температураны бақылаңыз.

Уақытты бақылау: ақауларды болдырмау үшін әр процестің шамадан тыс толық орындалуын қамтамасыз ету үшін әр процестің уақытын бақылаңыз.

Қысымды бақылау: құю және қалыптау процесі кезінде қысымның мөлшері мен таралуы қалыпты толтыратын металл сұйықтығының біркелкілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін мөлдір мембрана арқылы вакуумдау арқылы бақыланады.
Сынақ жабдығын қолдану

Металлургиялық микроскопты анықтау: Металдың ішінде кеуектер мен қосындылар сияқты ақаулардың бар-жоғын анықтау үшін металл құрылымын бақылаңыз және талдаңыз.
Ультрадыбыстық анықтау: өнімнің сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өнімнің ішіндегі ақауларды, мысалы, жарықтар, қосындылар және т.б. анықтау үшін ультрадыбыстық технологияны пайдаланыңыз.
Қаттылық сынағы: өнімнің тозуға төзімділігі мен механикалық қасиеттерінің талаптарға сай келетінін бағалау үшін оның қаттылығын сынаңыз.
Автоматтандырылған өндіріс жабдықтары

Автоматтандырылған басқару жүйесі: Өндіріс процесін бақылау, өндіріс параметрлерін дәл бақылау мен реттеуге қол жеткізу, өнімнің тұрақтылығы мен тұрақтылығын жақсарту үшін автоматтандырылған басқарудың жетілдірілген жүйелерін пайдаланыңыз.
Сапаны қолмен бақылау

Техниктің технологиялық тексеруі: Технологтар жабдықтың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және өндірістік параметрлердің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін өндірістік желіні үнемі тексеріп отырады.
Процесс операторының жұмысын қадағалау: Операцияның стандартталған және дәл болуын қамтамасыз ету және операциялық қателердің өнім сапасына әсерін азайту үшін технологиялық оператордың жұмысын қадағалаңыз.
Деректерді талдау және жетілдіру

Сапалы деректерді жинау және талдау: Өндіріс процесінде әртүрлі сапалы деректерді жинау, статистикалық талдау жүргізу, проблемаларды уақытында табу және жақсарту шараларын қабылдау.