Көмір диірменінің қуыс ұнтақтау шарлары: тозу мерзімі мен тиімділігіне не әсер етеді?

Көмір диірменінің қуыс ұнтақтау шары көмірді ұнтақтауда қолданылатын арнайы тозу бөлігі болып табылады. Ол көмірді электр қуатын өндіру, металлургиялық операциялар және басқа да өнеркәсіптік процестер үшін ұсақ ұнтаққа ұсақтауға көмектесу арқылы ұнтақтау процесін қолдайды.

Көмір диірменінің өнімділігі тұрақты ұнтақтау тиімділігіне, бақыланатын көмірдің ұсақтығына және бөлшектердің сенімді тозу жағдайына байланысты. Дұрыс таңдалғанКөмір диірменіабразивті және үздіксіз жұмыс жағдайында осы талаптарды қолдауға көмектесе алады.

Неліктен көмірді ұнтақтау өнімділігі маңызды

Төменгі ағындық процестерде тиімді пайдалану үшін көмірді қолайлы жұқалыққа дейін азайту керек. Тегістеу өнімділігі төмендесе, операцияда мыналар болуы мүмкін:

• Диірмен өндірісінің төмендеуі

• Жоғары қуат тұтыну

• Тұрақты емес көмірдің ұсақтығы

• Дірілдің жоғарылауы

• Қатысты құрамдастардың үлкен тозуы

• Жиі техникалық қызмет көрсету талаптары

Көмірді ұнтақтау үшін қажетті контакт, соққы және ұнтақтау әрекетін жасау үшін қуыс ұнтақтау шарлары диірменнің басқа компоненттерімен жұмыс істейді.

Көмірдің қасиеттері тозу мерзіміне әсер етеді

Көмір сипаттамалары ұнтақтау шарының тозуына қатты әсер етуі мүмкін. Маңызды факторларға мыналар жатады:

• Көмірдің қаттылығы

• Күл мазмұны

• Абразивтілік

• Ылғалдылық деңгейі

• Бөлшектердің мөлшері

• Қоспалардың болуы

• Көмірдің талап етілетін ұсақтығы

Күлділігі жоғары немесе абразивті минералдылығы жоғары көмір тозуды тездетуі мүмкін. Көмір көзіндегі өзгерістер, тіпті диірмен бірдей жағдайларда жұмыс істеген кезде де тозу жылдамдығын өзгертуі мүмкін.

Жұмыс жағдайлары маңызды

Ұнтақтау шарының қызмет ету мерзіміне диірмен жұмысы да әсер етеді. Диірмен жылдамдығы, ұнтақтау қысымы, беру жылдамдығы, ауа ағыны, жұмыс температурасы және сепаратор өнімділігі сияқты факторлар тозуға және ұнтақтау тиімділігіне әсер етуі мүмкін.

Көмір диірменінің өнімділігі төмендеген кезде операторлар тек қуыс ұнтақтау шарларын ғана емес, сонымен қатар толық ұнтақтау жүйесін де тексеруі керек.

Тексеру:

• Тегістеу шарының тозу профилі

• Тегістеу сақинасының жағдайы

• Диірмен төсенішінің тозуы

• Көмір беру тұрақтылығы

• Ауа шығыны

• Көмірдің ұсақтығы нәтижесі

• Діріл тенденциялары

• Материалдарды қалыптастыру

Тегістеу шарының тозуының ескерту белгілері

Көмір диірменінің қуыс ұнтақтау шарлары тексеруді қажет ететін жалпы белгілерге мыналар жатады:

• Төменгі ұнтақтау қабілеті

• Қуатқа сұраныстың артуы

• Тұрақсыз көмір ұсақтығы

• Диірменнің шамадан тыс тербелісі

• Әдеттен тыс жұмыс шуы

• Көрінетін крекинг немесе зақым

• Шар бетінің шамадан тыс тозу

• Тиісті диірмен компоненттерінің біркелкі емес тозу

Бір мәселе әрқашан ұнтақтау шарларының себебі болып табылады дегенді білдірмейді. Дегенмен, бірнеше белгілер бірге пайда болған кезде, тозу бөлігін толық тексеруді жоспарлау керек.

Тегістеу шарлары және олармен байланысты тозу бөліктері

Қуыс тегістеу шарлары басқа тозу компоненттерімен жұмыс істейді. Сәйкес тегістеу сақинасы немесе төсем қатты тозған болса, жаңа ұнтақтау шарлары белгіленгендей жұмыс істемеуі мүмкін.

Ауыстыруды жоспарлау кезінде бүкіл тегістеу аймағын тексеріңіз. Бұл тегістеу шарларын, сақиналарды, төсемдерді, бекіту беттерін және материал ағынының жолдарын қамтуы мүмкін.

Толықкөмір диірменінің тозу бөлшектерібағалау жақсырақ үйлесімділікті қолдайды және қайталанатын техникалық қызмет көрсетуді болдырмауға көмектеседі.

Болжалды техникалық қызмет көрсету жазбасын жасаңыз

Трек:

• Диірмен үлгісі

• Ұнтақтау шарының материалы

• Орнату күні

• Көмір түрі

• Күл мазмұны

• Жұмыс уақыты

• Көмір өткізу қабілеті

• Қуатты тұтыну

• Көмірдің ұсақтығы нәтижесі

• Тозу өлшемдері

• Ауыстыру күні

Бұл ақпарат тозу мерзімін нақты анықтауға көмектеседі және қосалқы бөлшектерді дәлірек жоспарлауды қолдайды.

Сенімді қуыс ұнтақтау шарлары және көмір диірменінің тиісті компоненттері күтпеген үзілістерді азайтуға көмектеседі және талап етілетін өндірістік орталарда тұрақты ұнтақтау өнімділігін қолдайды.