Конусты ұсақтағыш ыдыстың төсенішін қашан ауыстыру керек? Бақылау үшін негізгі тозу белгілері

Конусты ұсатқыш тостаған төсемі ұсақтау операциясындағы ең маңызды тозу компоненттерінің бірі болып табылады. Сондай-ақ ойыс деп аталады, бұл конустық ұсатқыштың жоғарғы бөлігінде орнатылған стационарлық төсем. Қозғалмалы мантиямен бірге ол ұсақтау камерасын құрайды, онда тау жыныстары, кендер және толтырғыштар кішірек өлшемдерге сығылады.

Бұл компонент үздіксіз қажалу, қысым және соққы жағдайында жұмыс істейтіндіктен, әр төсем ақырында ауыстыруды қажет етеді. Мәселе дұрыс ауыстыру уақытын анықтау болып табылады. Лайнерді тым ерте өзгерту оның жарамды құнын төмендетуі мүмкін, ал оны тым кеш өзгерту өнімді азайтуы, өнім сапасына әсер етуі, қуат тұтынуды арттыруы және ұсақтағышты зақымдауы мүмкін.

Тау-кен өнеркәсібі, карьерлерді және агрегаттарды өндірушілер үшін сенімді ауыстыру шешімі лайнер қалыңдығына, өндіріс деректеріне, тозу үлгілеріне, жұмыс жағдайларына және жабдықты тексеру нәтижелеріне негізделуі керек. Дұрыс таңдалғанконустық ұсатқыш ыдыс төсемітұрақты ұсақтау камерасын сақтауға көмектесе алады және күрделі жұмыс жағдайында тұрақты өнімділікті қолдайды.

Ыдыс төсеніштерін ауыстыру уақыты неге маңызды

Тостаған төсемі ұсатқыш жақтауын абразивті материалмен тікелей жанасудан қорғайды. Ең бастысы, оның профилі жемнің ашылуына, қысқарту коэффициентіне, материал ағынына және соңғы өнім өлшеміне әсер етеді.

Лайнер тозған сайын ұсақтау камерасы бірте-бірте пішінін өзгертеді. Бұл ұсатқыштың материалды тиімді ұстау және ұсақтау қабілетін төмендетуі мүмкін. Нәтиже төмен өткізу қабілеттілігі, біркелкі емес бөлшектердің өлшемі, жоғары рециркуляциялық жүктеме және төменгі скрининг жабдығындағы үлкен кернеу болуы мүмкін.

Тозған лайнер операторларды өндіріс мақсаттарын сақтау үшін ұсатқыш параметрлерін жиірек реттеуге мәжбүр етуі мүмкін. Сайып келгенде, ұсатқыш өзінің реттеу шегіне жетуі мүмкін, бұл қажетті жабық жағы параметріне немесе өнім өлшеміне қол жеткізуді қиындатады.

Ең үнемді тәсіл – лайнердің тозуын үздіксіз бақылау және өнімділік жоғалулары ауыр болмайынша немесе құрылымдық зақым келгенге дейін ауыстыруды жоспарлау.

Лайнердің қалыңдығы тозу шегіне жақын

Қабықтың қалыңдығы тостаған төсемінің күйінің ең тікелей көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету тексерулері кезінде тек бір нүктені тексермей, қалған қалыңдықты бірнеше жерде өлшеңіз.

Конусты ұсатқыш тостаған төсемі камераның үстіңгі, ортасында және төменгі жағында әртүрлі тозуы мүмкін. Сондай-ақ, қоректену материалы ұсақтағышқа орталықтан тыс кіргенде, оның айналасы біркелкі емес тозуы мүмкін. Бір аймақта жеткілікті қалың болып көрінетін лайнер басқа маңызды бөлімде істен шығуға жақын болуы мүмкін.

Көптеген операциялар практикалық ескерту нүктесі ретінде шамамен 1 дюйм немесе 25 мм қалған төсем қалыңдығын пайдаланады. Дегенмен, бұл мән жабдық өндірушісінің техникалық қызмет көрсету талаптарын алмастырмауы керек. Дұрыс ауыстыру шегі ұсақтағыш үлгісіне, төсем профиліне, жұмыс жағдайларына және орнату дизайнына байланысты.

Лайнер тым жұқа болғаннан кейін, ол ұсақтау жүктемелеріне төтеп беруге қажетті күшін жоғалтуы мүмкін. Жіңішке төсемдердің майысуы, жарылуы немесе тіреуін жоғалту ықтималдығы жоғары, бұл ыдыстың, отыратын беттердің және қатысты құрамдастардың зақымдалу қаупін арттырады.

Ұсатқыштың өткізу қабілеті айтарлықтай төмендейді

Өткізу қабілетінің төмендеуі - тостаған төсенішінің қызмет ету мерзімінің аяқталуына жақындауының тағы бір маңызды белгісі.

Лайнер профилі тозған кезде камера бастапқы ұсақтау тиімділігін жоғалтуы мүмкін. Ұсатқыш азырақ жемді қабылдауы, материалды баяу азайтуы немесе үлкен өлшемді бөлшектер шығаруы мүмкін. Егер сіздің зауытыңыз бірдей материалды ұқсас жұмыс жағдайында өңдесе, бірақ оның қалыпты бастапқы деңгейімен салыстырғанда өнім шамамен 10% немесе одан да көп төмендесе, лайнердің күйін тексеріңіз.

Лайнерді кінәламас бұрын, басқа операциялық айнымалыларды қарап шығыңыз:

• Азық мөлшері және жем мөлшерінің таралуы

• Материалдық қаттылық және абразивтілік

• Ылғалдылық пен саздың құрамы

• Ұсатқыштың жылдамдығы

• Жабық жағы параметрі

• Жем тарату

• Экран өнімділігі

• Тұншығып тамақтандыру жағдайы

Егер бұл шарттар тұрақты болса, бірақ өткізу қабілеті төмендей берсе, тостағанның төсемі мен мантия бұдан былай тиімді ұсақтау қуысын сақтай алмайды.

Өнім өлшемі немесе бөлшектердің пішіні сәйкес келмейді

Беру шарттары мен жұмыс параметрлері біркелкі болған кезде конустық ұсатқыш материалдың салыстырмалы түрде тұрақты өлшемдерін шығаруы керек. Егер өнім барған сайын өрескел, дұрыс емес немесе бақылау қиын болса, тозған төсеніш негізгі себептердің бірі болуы мүмкін.

Жалпы белгілерге мыналар жатады:

• Ұсақтағыштан үлкенірек материал шығады

• Бөлшек өлшемдерінің кеңірек таралуы

• Нысаналы жиынтық көлемінің қысқартылуы

• Бөлшектердің пішіні нашар

• Жабық контурлы ұсақтауда жоғары рециркуляциялық жүктеме

• Скринингке сұраныстың артуы

Тостаған төсемі тозған сайын, камера профилі болжанған азайту коэффициентін сақтауда тиімділігі төмен болуы мүмкін. Бұл операторларды жиі CSS түзетулерін жасауға мәжбүр етуі мүмкін, бұл өнімділікке әсер етуі және операциялық күрделілікті арттыруы мүмкін.

Бетон толтырғышын, асфальт толтырғышын, теміржол балласты немесе өңделген тау-кен материалын жеткізу операциялары үшін өнім сапасының сәйкессіздігі ұсақтағыштың өзінен тыс қымбат мәселелер тудыруы мүмкін. Сондықтан өнімнің градациясын бақылау негізгі өндіріс үзілістері орын алмас бұрын лайнердің ықтимал тозуын анықтаудың тиімді жолы болып табылады.

Қуат тартуы жоғары немесе азырақ тұрақты болады

Қуатты тұтыну тек операциялық шығындар емес; ол сонымен қатар ұсатқыштың күйі туралы пайдалы ақпаратты бере алады.

Дұрыс сәйкестендірілген тозу бөліктерімен және тұрақты беру жағдайларымен жұмыс істейтін конустық ұсатқыш әдетте болжанатын қуат әрекетін көрсетуі керек. Қуат тарту күтпеген жерден көтерілсе, тұрақсыз болса немесе жұмыс деректерінен айтарлықтай өзгерсе, ұсақтау камерасын тексеріңіз.

Шамадан тыс тозған төсемдер ұсақтау тиімділігін төмендетіп, бірдей өнімді шығару үшін машинаның көп жұмыс істеуіне себеп болуы мүмкін. Дегенмен, қалыпты емес қуат ағыны сондай-ақ нашар таралудан, дұрыс емес параметрлерден, материалдан, механикалық ақаулардан немесе материал сипаттамаларының өзгеруінен туындауы мүмкін.

Осы себепті қуат деректері қаптаманың қалыңдығымен, өткізу қабілетімен, өнім өлшемімен және тексеру нәтижелерімен бағалануы керек. Тостаған төсенішін ауыстыру керектігін анықтау үшін бір ғана қуат көрсеткіші жеткіліксіз.

Жарықтар, сынықтар немесе бос бөліктер көрінеді

Көзге көрінетін жарықтар, сынған бөліктер, деформация немесе лайнердің қозғалысы шұғыл ескерту белгілері болып табылады. Зақымдалған тостаған төсемімен жұмыс істеуді жалғастыру жоспарланған техникалық қызмет көрсету тапсырмасын қымбат ұсақтағыш жөндеуіне айналдыруы мүмкін.

Егер сіз байқасаңыз, ұсатқышты тоқтатыңыз және тексеріңіз:

• Лайнер бетіндегі жарықтар

• Сынған немесе қиылған лайнер бөліктері

• Шамадан тыс деформация

• Тостаған төсенішінің бос сегменттері

• Астар мен тірек беттері арасындағы бос орындар

• Негізгі материалдың бұзылуы

• Орнату, отыру немесе құлыптау аймақтарының айналасындағы зақым

Зақымдалған төсем бұдан былай ұсақтау күштерін дұрыс таратпауы мүмкін. Ол жылжытқанда немесе қолдауды жоғалтқанда, тостағанның зақымдану қаупі және жоспарланбаған тоқтап қалу қаупі айтарлықтай артады.

Тостаған ыдыстың айналасында біркелкі емес тозу

Лайнердің барлық тозуы қалыпты емес. Максималды қызмет ету мерзіміне қол жеткізу және тұрақты камера профилін сақтау үшін тостаған төсемі мүмкіндігінше біркелкі тозуы керек.

Біркелкі емес тозу материал ағынындағы немесе ұсақтағыш жұмысындағы ақауларды көрсетуі мүмкін. Мысалы, бір жағының шамадан тыс тозуы жемнің камераға біркелкі емес енуін көрсетуі мүмкін. Үстіңгі бөліктің жылдам тозуы шамадан тыс берумен немесе нашар бөлумен байланысты болуы мүмкін, ал төменгі бөліктегі жылдам тозуы камераның түбіне жақын жерде тым көп ұсақтау болып жатқанын көрсетуі мүмкін.

Егер бір аймақ қалғандарына қарағанда тезірек тозса, қоректендіргіш шұңқырды, таратқышты, бункердің орналасуын және азықтандыру жабдығын тексеріңіз. Түбір себебін түзету келесі лайнер жиынтығының қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.

Тостаған төсемі де қозғалатын конус құрамдас бөлігімен бірге бағалануы керек. Аконустық ұсақтағыш қабырғаұсақтау камерасын жасау үшін тостаған төсемімен жұмыс істейді. Бір құрамдас қатты тозған болса, екіншісі әлі салыстырмалы түрде жаңа болса, камера профилі сәйкес келмеуі және ұсақтау тиімділігін төмендетуі мүмкін.

Тостаған төсеніш пен мантияны бірге ауыстыру керек пе?

Жауап екі компоненттің де нақты тозу жағдайына байланысты. Тостаған төсемі мен мантия жұп ретінде жұмыс істейді, сондықтан біреуін екіншісін тексермей ауыстыру камераның тиімсіз пішініне әкелуі мүмкін.

Қатты тозған мантиямен пайдаланылатын жаңа тостаған төсемі жем қабылдауды азайтуы, өнім өлшеміне әсер етуі және біркелкі емес тозуды тудыруы мүмкін. Сол сияқты, ескі және қатты тозған тостаған төсемімен пайдаланылатын жаңа мантия ұсатқыштың бастапқы ұсақтау өнімділігін қалпына келтірмеуі мүмкін.

Ауыстыруды жоспарлау кезінде мыналарды тексеріңіз:

• Екі компоненттің қалған қалыңдығы

• Камера профилі және жемнің ашылуы

• Киім үлгісінің консистенциясы

• Ұсатқышты реттеу диапазоны

• Өндірістік өнімділік

• Өнім көлемінің таралуы

• Келесі жоспарланған өшіруге дейін күтілетін жұмыс кезеңі

Жоспарлы өшіру кезінде екі бөлікті де ауыстыру олардың тозу шегіне жақын болған кезде ең жақсы нұсқа болуы мүмкін. Бұл камераның жоспарланған геометриясын қалпына келтіріп, жақын арада техникалық қызмет көрсетуді тоқтату мүмкіндігін азайтады.

Болжалды лайнерді ауыстыру жоспарын жасаңыз

Ең жақсы техникалық қызмет көрсету стратегиясы - лайнердің істен шығуын күтпеу. Оның орнына, қашан ауыстыру қажет болатынын болжауға көмектесетін бақылау жүйесін жасаңыз.

Әрбір лайнер жиынтығы үшін келесі ақпаратты жазыңыз:

• Орнату күні

• Ұсатқыштың үлгісі және камера түрі

• Тостағанның астары мен мантия бөліктерінің нөмірлері

• Материалдық дәреже

• Бастапқы қаптаманың қалыңдығы

• Жұмыс уақыты

• Жалпы өңделген тонна

• Орташа өткізу қабілеті

• Қуат тарту

• Жабық жағы параметрі

• Азық материалының сипаттамалары

• Өнім өлшемі нәтижелері

• Мерзімді қалыңдықты өлшеу

• Фотосуреттер мен тексеру жазбаларын киіңіз

Уақыт өте келе бұл жазбалар техникалық қызмет көрсету тобына әрбір материал түрі мен жұмыс күйі үшін нақты тозу жылдамдығын анықтауға көмектеседі. Бұл бөлшектерге алдын ала тапсырыс беруді, өшіруді үйлестіруді және төтенше жағдайда сатып алуды азайтуды жеңілдетеді.

Соңғы ойлар

Шамадан тыс тозу өндірісте үлкен шығынға әкеп соқтырмас немесе ұсатқышты зақымдамас бұрын конустық ұсатқыш тостағанның төсемі ауыстырылуы керек. Негізгі ескерту белгілеріне төмендетілген қалыңдық, төмен өткізу қабілеті, сәйкес келмейтін өнім өлшемі, тұрақсыз қуат тарту, көрінетін жарықтар, бос бөліктер және біркелкі емес тозу үлгілері жатады.

Ең тиімді ауыстыру шешімі физикалық тексеруді операциялық деректермен біріктіреді. Лайнердің қалыңдығын, тоннажын, жұмыс уақытын, өткізу қабілетін және тозу үлгілерін бақылай отырып, ұсақтау операциялары лайнерді пайдалануды ұзарта алады, сонымен бірге жоспарланбаған тоқтау уақытын азайтады.

Сенімді ауыстыруды қажет ететін операциялар үшінконустық ұсақтағыштың тозу бөліктері, дұрыс сәйкес келетін тостаған төсеніші мен ұсақтау қабырғасын таңдау камераның тиімділігін сақтауға, маңызды жабдықты қорғауға және ұзақ мерзімді ұсақтау өнімділігін қолдауға көмектеседі.