Құм-қиыршық тас зауытындағы соққылы ұсатқыштарды қашан ауыстыру керек

Тозу роторға жеткенше немесе ұсақтау өнімділігін төмендетпес бұрын соққылы ұсатқыштың үрлеу жолақтарын ауыстыру керек. Құм-қиыршық тас зауытында дұрыс ауыстыру уақыты тек жұмыс уақытының белгіленген санына емес, көрінетін тозуға, өнім сапасына, беру жағдайларына, дірілге және штанганың қалған жұмыс биіктігіне байланысты.

-ТаГаити ауыр өнеркәсіп, біз тау-кен, бетон, асфальт және металлургия салаларына арналған тозуға төзімді құйма компоненттерін шығарамыз. Агрегатты өндірушілер үшін ұнтақтағыштың тозған бөлшектері қайталанатын соққыға, абразивті құмға, қатты тасқа және өзгермелі берілу жағдайларына төтеп беруі керек, сонымен бірге тұрақты өнімді және бақыланатын операциялық шығындарды сақтауға көмектеседі. Гаити ауыр өнеркәсібі толық өндірістік процестермен, сапаны тексерумен және материалды әзірлеу мүмкіндіктерімен қамтамасыз етілген жоғары хромды тозуға төзімді құймалар мен тау-кен машиналарының тозу бөліктерінде тәжірибесі бар.

Көлденең білік соққылы ұсатқыштардағы соққының негізгі құрамдас бөліктері үрлеу жолақтары болып табылады. Олардың міндеті - түсетін материалды жоғары жылдамдықпен ұрып-соғу және өлшемді азайтуды бастау. Жұмыс жиегі тозған сайын ұсатқыш әлі де жұмыс істей алады, бірақ оның материалды тиімді сындыру, өнімнің пішінін сақтау және роторды қорғау қабілеті біртіндеп төмендейді. Ең жақсы техникалық қызмет көрсету стратегиясы - ауыстыру терезесін ерте анықтау және тозған жолақ үлкен механикалық ақаулықты тудырмас бұрын жұмысты жоспарлау.

Роторға зақым келтірмес бұрын үрлеу жолақтарын ауыстырыңыз

Соққылы ұсатқыштың үрлеу жолақтарын ауыстырудың ең айқын себебі тозу тозу жолақтан ротордың отыру аймағына дейін созылуы мүмкін. Бұл орын алғаннан кейін, әдеттегі шығын материалдарын ауыстыру роторды жөндеу жобасына айналуы мүмкін, бұл көбірек тоқтау уақытын және жоғары техникалық қызмет көрсету құнын талап етеді.

Операторлар үрлеу жолақтарын жүйелі түрде тексеріп, қалған штанга профилін жабдық өндірушісінің рұқсат етілген тозу шегімен салыстыруы керек. Бір жерде терең тозған барды тек жалпы сыртқы түрі бойынша бағалауға болмайды. Орталықтағы, бұрыштардағы немесе орнату аймағындағы локализацияланған тозу басқа аймақтар әлі де пайдалануға жарамды болып көрінсе де, жолақ істен шығуға жақын екенін көрсетуі мүмкін.

Монтаждау аймағына жақын жерде көрінетін жарықтар, сынықтар, қатты қиыршықтар, терең ойықтар, деформациялар немесе материалдың жоғалуы жұмысын тоқтатуға және ұсақтағышты дереу тексеруге себеп болады. Гаити ауыр өнеркәсіпүрлеу жолағын ауыстыру және техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулықроторға жақындаған терең ойықтар, деформациялар мен тозулар да жедел әрекет етуді тудыруы керек болса, жарықтар мен сынықтарды дереу ауыстыруды қажет ететін жағдайлар ретінде анықтайды.

Тым ұзақ күту ротордың зақымдану, шамадан тыс діріл, тұрақсыз ұсақтау өнімділігі және жоспардан тыс өшіру қаупін арттыруы мүмкін. Өндіріс кестелері іріктеу, тасымалдау, жуу және жинақтау операцияларымен тығыз байланысты құм-қиыршық тас зауытында ұсақтағыштың жоспардан тыс тоқтауы бүкіл технологиялық желіге әсер етуі мүмкін.

Өндіріс өнімділігіндегі өзгерістерді қараңыз

Үрлеу штангасының тозуы ұсатқыштың сыртынан әрқашан анық бола бермейді. Өндіріс деректері және дайын жиынтық сапасы көбінесе штангалардың пайдалы қызмет ету мерзімінің аяқталуға жақын екендігі туралы алғашқы ескертуді береді.

Төменгі өткізу қабілеті және төмендетілген тиімділік

Соққы жиегі дөңгелектенген немесе күңгірттенген кезде, соққылы ұсатқыш материалды жаңа жолақтардағыдай тиімді сындырмауы мүмкін. Операторлар өткізу қабілетінің төмендеуін, көп айналымды материалды, сәйкес келмейтін градацияны немесе дайын толтырғыштың қажетті текше пішінінің төмендеуін байқауы мүмкін. Бұл өзгерістер әсіресе бетонға, асфальтқа, жол негізіне немесе дренажға арналған толтырғыштарды шығаратын құм және қиыршық тас зауыттарында маңызды болуы мүмкін.

Өнім сапасының өзгеруі

Тозған үрлеу жолағы ротор жылдамдығы, соққы энергиясы және ұсақтау камерасы арқылы өтетін материал ағыны арасындағы байланысты өзгерте алады. Нәтиже бір тоннаға жоғары қуат тұтынуы, тиімділіктің төмендеуі және төменгі экрандағы қысымның жоғарылауы болуы мүмкін. Haitian Heavy Industry тозуға байланысты жиекті дөңгелектеу ұсақтау тиімділігін төмендететінін және тозған жолақ жұмыс шегіне жақындаған кезде материалды азайту өнімділігін төмендетуі мүмкін екенін атап өтеді.

Өндіріс өнімділігі төмендей бастағанда, техникалық қызмет көрсету тобы мәселе экрандардан, белдіктерден, фидер параметрлерінен немесе ұсақтағыш жетек жүйесінен туындады деп ойламай, жолақтарды тексеруі керек. Қысқаша тексеру өнімділіктің бірте-бірте жоғалуының төтенше жағдайда ауыстыруға айналуын болдырмайды.

Біркелкі емес тозу - ескерту белгісі

Біркелкі емес үрлеу штангасының тозуы құм-қиыршық тас зауытында зерттеудің маңызды шарттарының бірі болып табылады. Бұл ұсатқыш материалды біркелкі емес қабылдап жатқанын, қоректендіру ротордың бір бөлігінде шоғырланғанын немесе ротор мен мойынтірек жүйесінің назар аударуды қажет ететінін көрсетуі мүмкін.

Орталық және бүйірлік тозу үлгілері

Орталық тозу көбінесе материал ағынының ұсатқыштың ортасында шоғырланғанын көрсетеді. Бұл фидер параметрлері оңтайландырылмағанда, бағыттағыш тақталар дұрыс реттелмегенде немесе беру тарауы тым тар болғанда орын алуы мүмкін. Жаңа үрлеу жолақтары беру үлгісін түзетпей орнатылса, ауыстыру жинағы бірдей қалыпты емес тозу үлгісін дамытады.

Жолақтың бір жағындағы шамадан тыс тозу жемнің біркелкі бөлінбеуін немесе камераға кіретін материалдың ақаулығын көрсетуі мүмкін. Толық ені бойынша біркелкі емес тозу сонымен қатар ротордың тураланбағанын, эксцентрлік айналуын немесе мойынтіректердің ойығын көрсетуі мүмкін. Гаити ауыр өнеркәсібі ауыстыру жолақтарын орнатпас бұрын, фидер параметрлерін, бағыттаушы тақталарды, ротордың туралануын және мойынтірек күйін тексеруді қоса алғанда, біркелкі емес тозу себебін зерттеуді ұсынады.

Жұқа және абразивті материал

Абразивті қиыршық тасты, өндірілген құм қоспасын, қатты жынысты немесе жоғары ұсақ құрамды пайызы бар материалды үнемі өңдейтін зауыттар үшін бұл талдау өте маңызды. Жіңішке абразивті бөлшектер үрлеу жолының бетіндегі тозуды тездетуі мүмкін, ал үлкен өлшемді беру локализацияланған соққы жүктемесін арттыруы мүмкін. Мақсат - тозған бөлшектерді ауыстыру ғана емес, сонымен қатар жаңа жинақтың мүмкіндігінше біркелкі және тиімді пайдаланылуын қамтамасыз ету.

Ауыстыруды немесе ауыстыруды шешіңіз

Кейбір соққылы ұсатқыштардың үрлейтін жолақтары екінші жұмыс бетін пайдалану үшін оларды айналдыруға немесе айналдыруға болатындай етіп жасалған. Бұл зауытқа әрбір жолақтан көбірек қызмет көрсетуге көмектесе алады, бірақ жолақ құрылымдық жағынан дұрыс болғанда және ұсатқыш конструкциясы осы операцияға рұқсат бергенде ғана.

Төңкеру орынды болған кезде

Тозу салыстырмалы түрде біркелкі болса, пайдаланылмаған жағы жақсы күйде қалады, жарықтар немесе сыну белгілері болмаса, монтаждау беттері зақымдалмаса, штанга айналуға жарамды болуы мүмкін. Айналуды жолақтар роторға жақын болғанша кейінге қалдырудың орнына, бақыланатын техникалық қызмет көрсетуді тоқтату кезінде жоспарлау керек.

Толық ауыстыру қажет болғанда

Жарықтар, қатты сынықтар, терең ойықтар, деформациялар, қатты біркелкі емес тозу, монтаждау зақымдануы немесе жолақ белгіленген шектен тыс жұмыс істегендігінің белгілері болған кезде, штанганы аударып алудың орнына ауыстыру керек. Егер үрлеу жолағы тым көп материалды жоғалтқан болса, оны бұру қауіпсіз жұмыс орнын немесе тиімді ұсақтау өнімділігін қалпына келтірмеуі мүмкін.

Штангаларды ауыстырған кезде, ұсатқыш талап ететін конструкциясы мен материал дәрежесі бірдей сәйкес құрамдастарды пайдаланыңыз. Haitian Heavy Industry компаниясының техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулықтары үрлеу жолақтарын толық сәйкес жиынтық ретінде ауыстыруға және ротордың теңгерімсіздігін тудыратын және тозуды тездететін әртүрлі материалдардың, конструкциялардың немесе тозу жағдайларының комбинацияларынан аулақ болуға кеңес береді.

Бұл әсіресе жоғары жылдамдықты соққылы ұсақтауда маңызды. Нашар теңдестірілген ротор мойынтіректерге, бекіткіштерге және ұсақтағыш құрылымына әсер ететін діріл тудыруы мүмкін. Тиісті түрде жоспарланған ауыстыру ротордың отыратын беттерін, ұстағыш құрамдас бөліктерін және іргелес тозу бөліктерін тексеруді қамтуы керек, тек штангалардың өзін ғана емес.

Материалдық және азықтандыру жағдайларын қарастырыңыз

Ең жақсы ауыстыру аралығы өзгереді, өйткені әрбір құм және қиыршық тас зауыты әртүрлі материалдарды өңдейді. Құрамында қатты минералды бөлшектері бар құрғақ, абразивті қиыршық тасты жұмсақ әктас, ылғалды табиғи құм, қайта өңделген бетон немесе аралас карьер жемінен басқаша тоздырады.

Материалдың абразивтілігі және соққы жүктемесі

Материалдың абразивтілігі үрлеу штангасының қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі факторлардың бірі болып табылады. Кремний оксиді жоғары құм, өткір қиыршық тас және үлкен көлемдегі ұсақ бөлшектер жұмыс бетін тез тоздыруы мүмкін. Үлкен қоректік материал және жоғары әсерлі жүктеме басқа мәселе тудыруы мүмкін: жиектердің зақымдануы, жарылуы немесе сынуы. Ылғалдылық, саз, жабысқақ ұсақ бөлшектер және нашар материал ағыны да біркелкі емес тозуға және тұрақсыз ұсақтау әрекетіне ықпал етуі мүмкін.

Тозу материалын жұмыс жағдайларына сәйкестендіру

Сондықтан қолайлы материал сыныбын таңдау маңызды. Жоғары хромды тозуға төзімді құйма материалдар әдетте абразивті тозу негізгі қиындық болып табылатын жағдайларда қарастырылады, ал күшті соққы жүктемелері бар қолданбалар қаттылыққа басымдық беретін материал балансын қажет етуі мүмкін. Haitian Heavy Industry компаниясы жоғары сапалы хромды тозуға төзімді құймалар шығарады және жоғары температуралы құйылған керамикалық композиттік материалдарды әзірлейді. Оның тау-кен тозу бөлшектері құрамдас бөліктері айтарлықтай соққыға және тозуға төтеп беруі керек ұсақтағыш қолданбаларына арналған.

Қолайлы ұсақтағыш тозу компоненттерін бағалауды қалайтын өндірушілер үшін Гаити ауыр өнеркәсіптау-кен машиналарының тозу бөлшектеріөндіруге және ұсақтауға арналған компоненттерді қамтиды. Компанияның өнімінің материалдары мен шешімдері ұсақтағыш үлгісіне, ротордың конфигурациясына, беріліс өлшеміне, материалдың абразивтілігіне, ылғал деңгейіне және мақсатты өнімге сәйкес болуы керек (тек бастапқы сатып алу бағасы бойынша таңдалмаған).

Тәжірибелік тексеру тәртібін құрыңыз

Жоспарланған тексеру тәртібі зауытқа болжамға емес, дәлелдерге негізделген үрлеу жолақтарын ауыстыруға көмектеседі. Күнделікті тексерулер көрінетін жарықтарға, әдеттен тыс шуға, дірілге, бос құрамдас бөліктерге, материалдың жиналуына және өнім сапасындағы елеулі өзгерістерге назар аударуы мүмкін. Егжей-тегжейлі тексерулер әр жолақтың бірнеше нүктесінде тозу өлшемдерін қамтуы керек.

Жолдың тозуы және жұмыс шарттары

Техникалық қызмет көрсету жазбалары ұсақтағыш үлгісін, үрлеу материалының сыныбын, орнату күнін, жұмыс уақытын, өңделген тоннажды, қоректік материалды, байқалған тозу үлгісін және ауыстыру себебін қамтуы керек. Уақыт өте келе бұл жазбалар зауытқа беру, ұсақтағыш параметрлері, материал дәрежесі немесе техникалық қызмет көрсету тәжірибесінің өзгеруі соққы штангасының қызмет ету мерзімін ұзартатынын анықтауға көмектеседі.

Haitian Heavy Industry тұрақты визуалды тексерулерді, жоспарлы тозуды өлшеуді, бекіткіштер мен ротордың жай-күйін тексеруді және тозу маңызды болғанға дейін техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауды ұсынады. Оның техникалық қызмет көрсету нұсқаулығында сонымен қатар ауыстыру жұмыстары жоспарланған жөндеу терезелері кезінде аяқталуы керек, қосалқы бөлшектер алдын ала дайындалып, бүкіл процесс барысында қауіпсіздік шаралары сақталу керек екенін атап көрсетеді.

Қатысты ұсатқыш құрамдастарын тексеріңіз

Тексеру процесі сонымен қатар айналадағы компоненттерді қамтуы керек. Ротордың отыратын беттерін, сыналарды немесе тіреу бөліктерін, соғу тақталарын, төсеніш күйін, бағыттаушы тақталарды және беру жүйесін тексеріңіз. Жаңа үрлеу жолақтары, егер олар зақымдалған отыратын беттерге орнатылса немесе алдыңғы жиынтықта мерзімінен бұрын тозуға себеп болған бірдей беру теңгерімсіздігіне ұшыраса, олар тағайындалғандай жұмыс істей алмайды.

Ауыстыру кезінде ұсатқышты қорғаңыз

Соққыларды ауыстыру - жоғары қауіпті техникалық қызмет көрсету операциясы, өйткені құрамдас бөліктер ауыр және ротор толығымен қозғалмауы керек. Кез келген жұмысты бастамас бұрын ұсатқышты өшіру, қуат көзінен оқшаулау, құлыптау және таңбалау және тиісті роторды қауіпсіздік құлыптау жүйесімен бекіту керек.

Жұмыс алаңы таза болуы керек, жүк көтергіш жабдықтар соққы штангасының салмағына есептелуі керек, ал техниктер дұрыс алу және орнату құралдарын пайдалануы керек. Жаңа жолақтарды орнатпас бұрын, ротордың барлық отыратын беттерін тазалап, олардың жарылуы, жиналуы, тозуы немесе деформациясы бар-жоғын тексеріңіз. Дұрыс орнатылмаған жолақ жұмыс кезінде босап, тозуды тездетуі немесе діріл тудыруы мүмкін.

Орнатқаннан кейін ұсақтағыш қалыпты азықтандыруды жалғастырмас бұрын материалсыз төмен жылдамдықта сыналуы керек. Операторлар қалыптыдан тыс шуды тыңдап, дірілді бақылап, разрядты өнімді тексерген кезде біртіндеп материалды енгізуі керек. Қауіпсіздік, тексеру, орнату және пайдаланудан кейінгі егжей-тегжейлі ұсыныстар мына жерден қол жетімдісоққылы ұсатқыш үрлеу жолағына техникалық қызмет көрсету нұсқаулары.

Сәтсіздікке дейін ауыстыруды жоспарлаңыз

Ең тиімді тәсіл – соққыны ауыстыруды сәтсіздікке жауап ретінде емес, жоспарланған өндірістік шешім ретінде қарастыру. Тозу өлшемдері, өнім өнімділігі немесе механикалық тексеру пайдалы жұмыс терезесінің аяқталып жатқанын көрсеткенде, жолақтарды ауыстырыңыз. Тозу роторға жеткенше, діріл күшейгенше немесе жарылған жолақ жұмыс істемей қалғанша күтпеңіз.

Құм-қиыршық тас зауыты қолайлы ауыстырылатын бөлшектерді қол жетімді ұстау, тозу жылдамдығын құжаттау, біркелкі емес тозудың жемге байланысты себептерін түзету және нақты жұмыс жағдайларына сәйкес материал сыныбын таңдау арқылы қажетсіз тоқтап қалуды азайта алады. Бұл тәсіл ұсатқышты қорғауға көмектеседі, сонымен бірге тұрақты өнімділікті және күтуді болжауға болатын жоспарлауды қолдайды.