Конусты ұсатқыштар: түрлері, материалдары, таңдау жөніндегі нұсқаулық және техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

Конустық ұсатқыш төсемдер кез келген конустық ұсақтау операциясының ең маңызды тозу компоненттері болып табылады. Дұрыс таңдалған және күтімсіз лайнерлер болмаса, тіпті ең қуатты ұсақтағыштың өзі төмен жұмыс істейді, артық энергияны тұтынады және қымбат жоспарланбаған тоқтауларға ұшырайды. Бұл нұсқаулық операторлар, сатып алу менеджерлері және техникалық қызмет көрсету инженерлері білуі керек барлық нәрсені қамтиды - лайнер түрлері мен материалтанудан ауыстыру мерзімі мен жеткізуші таңдауға дейін.

Конус ұсақтағыштар дегеніміз не?

Конустық ұсатқыш төсемі - конустық ұсатқыштың ішкі ұсақтау камерасын төсейтін ауыстырылатын тозу компоненті. Ұнтақтау камерасы қарама-қарсы екі қаптаманың арасында қалыптасады: мантия (ішкі, айналмалы құрамдас) және тостаған төсемі (сыртқы, қозғалмайтын құрамдас бөлік) деп те аталатын ойыс.

Бұл екі бөлік қатар жұмыс істейді. Мантия қозғалмайтын ойысқа қарсы айналып, тау жыныстарын, кенді немесе агрегатты сындыруға қысу күшін қолданады. Екі төсем де қоректік материалмен тікелей және үздіксіз байланыста болғандықтан, олар қатты тозуға және соққы күштеріне ұшырайды және оларды тұрақты кесте бойынша ауыстыру қажет.

Лайнер профилін және қорытпа материалын дұрыс таңдау ұсатқыштың өткізу қабілетін, өнімнің градациясын, энергияны тұтынуды және жалпы пайдалану құнын тікелей анықтайды.

Конусты ұсақтағыш қалай жұмыс істейді

Ұсақтау механизмін түсіну лайнерді таңдау неге соншалықты маңызды екенін түсіндіруге көмектеседі:

1. Азық материалы мантия мен ойыс арасындағы ұсақтау камерасының жоғарғы жағына түседі.

2. Мантия экцентрлік айналады, бұл материалды ойысқа қарай қысатын біртіндеп тарылатын саңылау жасайды.

3. Қысу кернеуі тау жынысының созылу беріктігінен асып кеткен кездегі материалдың сынуы.

4. Ұсақталған өнім орнатылған жабық жағы параметрінде (CSS) камераның төменгі жағынан шығады.

5. Тозған сайын қаптаманың геометриясы өзгереді, камераның пішіні мен өнім көлемінің таралуы біртіндеп өзгереді.

Конусты ұсатқыштардың лайнерлерінің түрлері

Конусты ұсатқыштар екі негізгі лайнер түрін пайдаланады, кейбір қолданбалар қосымша аралық құрамдастарды қажет етеді.

Мантия (ішкі лайнер)

Мантия - ұсақтау басына сәйкес келетін және негізгі білікпен бірге қозғалатын дөңес тозу компоненті. Бұл басын қоректік материалмен тікелей жанасудан қорғайтын ауыстырылатын бет. Мантиялар бірнеше профильдерде қол жетімді - өрескел, орташа, жұқа және өте жұқа - әрқайсысы белгілі бір ұсақтау кезеңіне және жем градациясына арналған.

Ойыс/ыдыс төсемі (сыртқы төсем)

Ойыс немесе тостаған төсемі ұсатқыштың жоғарғы жақтауында орналасқан бекітілген сақина болып табылады. Ол ұсақтау камерасының сыртқы шекарасын анықтайды және жоғарғы құрылымды тозудан қорғайды. Қажетті ұсақтау камерасының геометриясын және өнім өлшемін жасау үшін ойыс профилі мантия профиліне сәйкестендіріледі.

Аралық лайнерлер

Тозуы жоғары, өнімділігі жоғары қолданбаларда, жылдам тозуды сезінетін өтпелі аймақтарда қосымша қорғанысты қамтамасыз ету үшін камераға аралық немесе қоректік конус төсеніштерін қосуға болады.

Жалпы лайнер профильдері және қолданбалары

Дереккөз: Metso және Sandvik сияқты ірі OEM компаниялары пайдаланатын салалық стандартты классификация.

Лайнер материалдары: сыни шешім

Конусты ұсатқыш қаптамаларының қорытпа құрамы тозуға төзімділікке, соққы беріктігіне және қаптаманың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Қолданбаңыз үшін дұрыс емес материалды таңдау мерзімінен бұрын бұзылуға немесе шамадан тыс сынғыштыққа әкеледі.

Жоғары марганецті болат (аустениттік марганецті болат)

Конусты ұсатқыштар үшін ең көп қолданылатын материал жоғары марганецті болат болып табылады. Оның басты артықшылығы жұмысты қатайту болып табылады: қайталанатын әсерге ұшыраған кезде, өзегі қаттылықты сақтай отырып, беткі қабат айтарлықтай қатты болады.

Gaitian Heavy Industry компаниясы Metso, Sandvik, Kleemann және Mestar сияқты жетекші OEM брендтерімен үйлесімді екі негізгі марганец сортындағы конустық ұсақтағыштарды жеткізеді:

Хром шойыны

Қатты абразивті кремнеземге бай кендерді ұсақтау сияқты абразивтілік соққыдан басым болатын қолданбалар үшін жоғары хромды шойын (Cr26 NiMo) жоғары қаттылықты (HRC 60+ дейін) және тозуға төзімділікті ұсынады. Мәміле марганецті болатпен салыстырғанда төмендетілген соққыға төзімділік болып табылады.

Легирленген болат (Cr-Ni-Mo)

Хром-никель-молибден легирленген болаттар тозуға төзімділік пен қаттылық арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді. Олар әсіресе қаттылығы орташа материалдарды қайталама ұсақтау үшін өте қолайлы.

Керамикалық композициялық технология

Haitian Heavy Industry has developed advanced ceramic composite technology for crusher wear parts, embedding high-hardness ceramic particles into the metallic matrix. Бұл технология бірдей жұмыс жағдайында дәстүрлі материалдармен салыстырғанда қызмет ету мерзімін 300%-дан астамға ұзартады, ауыстыру жиілігін 60%-дан астамға қысқартады және кешенді өндіріс шығындарын 15-25%-ға төмендетеді.

Материалды таңдау бойынша нұсқаулық

Оң жақ конусты ұсатқышты қалай таңдауға болады

Дұрыс лайнерді таңдау бір уақытта бірнеше факторларды бағалауды қамтиды:

• Жем материалының қаттылығы мен абразивтілігі — қаттырақ, абразивті материалдар жоғары қорытпалы немесе керамикалық композициялық төсемдерді қажет етеді

• Арна өлшемі және градациясы — дөрекі арналар үшін EC немесе C профильдері қажет; жіңішке арналар M, F немесе EF профильдерін пайдаланады

• Қажетті шығыс өлшемі — CSS және камера профилі мақсатты өнім сипаттамаларына сәйкес келуі керек

• Ұнтақтау кезеңі — бастапқы, қайталама және үшінші ұсатқыштардың әрқайсысы әртүрлі камера геометриясын қажет етеді

• OEM үйлесімділігі — лайнерлер нақты ұсатқыш үлгісіне сәйкес болуы керек (мысалы, Metso HP сериясы, Sandvik CH/CS сериясы, Kleemann)

• Өткізу талаптары — жоғары көлемді операциялар ауысу жиілігін азайту үшін ұзақ қызмет ететін қорытпалардан пайда көреді

Haitian Heavy Industry компаниясы конусты ұсақтағыш лайнерлерді тұтынушы сызбалары мен техникалық сипаттамаларына сәйкес реттей алады, расталған материалдар сертификаттарымен және әрбір өндіріс партиясы үшін спектрлік талдау есептерімен барлық негізгі OEM брендтерін қолдайды.

Конусты ұсақтағыш қаптамаларын ауыстыру уақыты келді

Қаптаманы ауыстыруды кешіктіру өткізу қабілетінің төмендеуіне, өнімнің дөрекі градациясына, жоғары энергия тұтынуына және - төтенше жағдайларда - ұсақтағыштың құрылымдық құрамдастарын зақымдайтын металдың металға жанасуына әкеледі. Мына көрсеткіштерге назар аударыңыз:

• Өндірістің бастапқы өткізу қабілетімен салыстырғанда 10% немесе одан да көп төмендеуі

• Қаптаманың қалыңдығы 1 дюймге (2,5 см) немесе одан да азаяды — бұл кезде крекинг қаупі айтарлықтай артады

• Лайнер бетінде көрінетін жарықтар, түйіршіктер немесе беткі қабаттар 

• Өнімнің үлкен өлшемі — тозған, үлкейтілген ұсақтау камерасы үлкен бөлшектердің өтуіне мүмкіндік береді.

• Әдеттен тыс шу немесе діріл — дірілдеген немесе дірілдеген дыбыстар бос немесе дұрыс реттелмеген лайнерлерді көрсетуі мүмкін

• Берілу жылдамдығының жоғарылауынсыз қуат тұтынудың жоғарылауы — тозған төсемдер ұсақтау тиімділігін төмендетеді

Заманауи операциялар тозу қалыңдығын дәл картаға түсіру, профильдерді түпнұсқа дизайнмен салыстыру және сәтсіздіктер орын алмас бұрын ауыстыруды алдын ала жоспарлау үшін лазерлік сканерлеу құралдарын пайдаланады.

Конусты ұсақтағыш төсемдерін ауыстыру: қадамдық шолу

Лайнерді дұрыс ауыстыру лайнерді дұрыс таңдау сияқты маңызды. Нашар орындалған орнату мерзімінен бұрын тозуға, тураланбауға және қауіпсіздікке қауіп төндіреді.

1. Ұсатқышты өшіріп, жабыңыз — ұсақтау камерасына кірмес бұрын барлық құлыптау/белгілеу процедураларын орындаңыз.

2. Гидравликалық жүйені тексеріңіз — ешқандай ағып кетпегенін және орнату кезінде жүйенің жаңа төсемдердің салмағын көтере алатынын растаңыз.

3. Тозған төсемдерді алып тастаңыз — OEM көрсеткендей ұсатқыштың гидравликалық босату жүйесін немесе механикалық құралдарды пайдаланыңыз.

4. Біріктіретін беттерді тексеріңіз — жаңа төсемдерді орнатпас бұрын басын, тостағанын және барлық бекіткіштердің тозуын, коррозиясын немесе жіптің зақымдалуын тексеріңіз.

5. Дұрыс тіреуі бар жаңа лайнерлерді орнатыңыз — тірек қоспасы лайнер мен тірек құрылым арасындағы бос орынды толтырып, қозғалыс пен кернеудің шоғырлануын болдырмайды.

6. Өлшеуіштермен немесе штангенциркульдермен лайнердің туралануын тексеріңіз — дұрыс реттелмеген төсемдер біркелкі емес тозуға әкеледі және тиімділікті төмендетеді.

7. Төмен жылдамдықпен жүгіріп, тыңдаңыз — әдеттен тыс дірілдеу немесе сықырлау дыбыстар дұрыс отырмағанын көрсетеді; толық өндіріске оралу алдында мекенжай.

8. Қаптаманың тозуын қадағалау жүйелерін қалпына келтіру — егер ұсатқышта қаптаманың тозуын автоматты түрде еске салғыш болса, оны әр өзгертуден кейін қалпына келтіріңіз.

Лайнердің тозуын оңтайландыру стратегиялары

Дұрыс материал мен профильді таңдаудан басқа, пайдалану тәжірибесі лайнердің қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді:

• Арна өлшемін бақылау — ешқашан ұсынылатын ең үлкен арна өлшемінен аспаңыз; шамадан тыс тастарды жою үшін алдын ала скринингті пайдаланыңыз

• Тұрақты беру жылдамдығын сақтаңыз — ұсатқышты аштыққа ұшыратпаңыз немесе оны шамадан тыс жүктемеңіз; екеуі біркелкі емес тозуды тездетеді

• Ұсталған ұсатқыш жылдамдығын сақтаңыз — шамадан тыс жылдамдық тозуды арттырады және өнім сапасын төмендетеді

• Жабық жағы параметрін (CSS) жүйелі түрде бақылаңыз — лайнер тозған сайын CSS ашылады; өнім сипаттамаларын сақтау үшін сәйкес реттеңіз

• Тозу өлшегіштерін жүйелі түрде пайдаланыңыз — асимметриялық тозуды ерте анықтау үшін лайнердің қалыңдығын бірнеше нүктеде қадағалаңыз

• Апталық сайын тексеріп тұру — тұрақты визуалды тексерулер бетінің жарылуын, түйілуін және босаған бекіткіштерді олар істен шыққанға дейін анықтайды.

Неліктен конусты ұсатқыштар үшін Гаити ауыр индустриясын таңдау керек?

Гаити ауыр өнеркәсіп (htwearparts.com) 2004 жылдың маусымында құрылған ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын, тозуға төзімді жоғары сапалы құймаларды зерттеуге, әзірлеуге және өндіруге маманданған. Компанияның 13 өнертабысқа патенті және 45 пайдалы модель патенті бар және тозуға төзімді материалдарға арналған 8 ұлттық стандарт пен 3 салалық стандарттың жобаларын жасауға қатысты.

Негізгі өндіріс пен сапа артықшылықтарына мыналар жатады:

• Толық автоматтандырылған DISA тік қалыптау желілері, көлденең қалыптау желілері, жоғалған көбік құю желілері және V-технологиялық желілермен қамтамасыз етілген жылдық өндірістік қуаты 60 000 тонна

• Қалыпты ауытқуларсыз 98,6% термиялық өңдеу біліктілігіне қол жеткізе отырып, үздіксіз аспалы итергіш пештерді қолданатын жетілдірілген термиялық өңдеу процестері

• Шығарар алдында қорытпаның құрамын тексеру үшін балқытылған темірдің әрбір партиясын спектрлік талдауды қоса, барлық өнімдерді 100% соңғы тексеру

• Жаңа өнімді әзірлеу циклдерін 45 күннен 15 күнге дейін азайтатын 3D құм басып шығару технологиясы

• Стандартты материалдармен салыстырғанда қызмет ету мерзімін 3 есе ұзартатын конустық ұсатқыш төсемдер үшін қол жетімді керамикалық композиттік технология

• ISO 9001, ISO 14001 және ISO 45001 сертификатталған, тұрақты сапа мен қоршаған ортаға жауапкершілікті қамтамасыз етеді

• 20 жылдан астам серіктестік тәжірибесі бар SANY, Zoomlion, XCMG, Liebherr (Германия) және NIKKO (Жапония) сияқты әлемдік көшбасшылардың сенімі.

Gaitian Heavy Industy ZGMn13 және ZGMn18 конустық ұсақтағыш төсемдерін, сондай-ақ тапсырыс бойынша қорытпа нұсқаларын - барлық негізгі ұсақтағыш маркалары үшін жеткізеді, жеткізу мерзімі үйдегі қалып дизайны мен ою арқылы саладағы орташа көрсеткішпен салыстырғанда 10-15 күнге қысқарды.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Конусты ұсатқыштағы мантия мен ойыстың айырмашылығы неде?

Мантия - ұсақтау басын жабатын ішкі, айналмалы төсем. Ойыс (немесе тостаған төсемі) - жоғарғы жақтаудың ішіне орнатылған сыртқы, қозғалмайтын төсем. Олар бірге ұсақтау камерасын құрайды. Мантия қозғалады; ойыс болмайды.

Конусты ұсатқыш төсемдер әдетте қанша уақытқа созылады?

Желілік материалдың қаттылығына, абразивтілігіне, берілу жылдамдығына және төсем қорытпасына байланысты төсеніштің қызмет ету мерзімі айтарлықтай өзгереді. Әдеттегі қайталама ұсақтау қолданбаларында жоғары марганецті болат төсемдер 500-ден 2000+ сағатқа дейін созылуы мүмкін. Гаити ауыр өнеркәсібінің керамикалық композиттік төсеніштері бірдей жұмыс жағдайында стандартты материалдармен салыстырғанда лайнердің қызмет ету мерзімін 300% ұзарта алады.

Конусты ұсатқыштар үшін ең көп таралған материал қандай?

Жоғары марганецті болат (әдетте ZGMn13 немесе ZGMn18) жұмысты қатайтуға және соққыға төзімділігіне байланысты дүние жүзінде ең кең таралған материал болып табылады. Абразивтілігі жоғары материалдар үшін жоғары хромды шойын жоғары тозуға төзімділікті ұсынады.

Конусты ұсатқыш төсемдерін қашан ауыстыру керектігін қалай білуге ​​болады?

Негізгі көрсеткіштерге өндірістің 10% немесе одан да көп төмендеуі, төсем қалыңдығы 1 дюймге (2,5 см) жетуі, көзге көрінетін крекинг немесе бетінің зақымдалуы, өнімнің дөрекі шығуы, ұсақтағыштың әдеттен тыс шуы және берілістің жоғарылауынсыз жоғарылау қуаты кіреді. Лазерлік сканерлеу құралдары тозуды ең дәл өлшеуді қамтамасыз етеді.

Конусты ұсатқыш төсемдерін арнайы ұсатқыштар үшін теңшеуге бола ма?

Иә. Haitian Heavy Industry компаниясы Metso, Sandvik, Kleemann, Mestar және басқа да негізгі OEM брендтерімен үйлесімді тұтынушы сызбалары мен ұсақтағыш үлгісінің сипаттамаларына бейімделген конустық ұсатқыш төсемдерін шығарады.

Лайнерді орнату кезінде тірек қоспасы қажет пе?

Иә. Тірек қоспасы төсеніш пен тіреуіш құрылым арасындағы бос орынды толтырады, лайнердің қозғалысын болдырмайды, ұсақтау күштерін біркелкі таратады және жұмыс кезінде төсеніштің жарылу қаупін айтарлықтай азайтады.

Жұмысты шыңдау дегеніміз не және лайнерді таңдау неліктен маңызды?

Жұмысты шыңдау - бұл жоғары марганецті болаттың қатты өзегін сақтай отырып, қайта-қайта соққыға ұшыраған кезде оның беткі қабатында біртіндеп қатаю процесі. Бұл марганецті болатты жоғары әсерлі ұсақтау үшін өте қолайлы етеді, бірақ жұмысты қатайту механизмі іске қосылмаған, төмен әсерлі, жоғары қажалуы бар қолданбаларда тиімділігі төмен.

Гаити ауыр индустриясының керамикалық композициялық төсемдері стандартты лайнерлермен қалай салыстырылады?

Гаитидің керамикалық композиттік төсеніш технологиясы жоғары қаттылықтағы керамикалық бөлшектерді жоғары хромды шойын немесе легирленген болат матрицасына енгізеді. Бірдей жұмыс жағдайында бұл лайнерлер дәстүрлі лайнерлерге қарағанда 3 есе ұзағырақ қызмет етеді, ауыстыру жиілігін 60%+ азайтады және кешенді өндіріс шығындарын 15–25% төмендетеді.