Бетон құю зауыттарындағы тозу бөлшектерінің қызмет ету мерзіміне материал құрамының әсері

сияқты бөлшектерді тозған бетон зауыттарының ұзақ мерзімді жұмысындаараластырғыш қолдар, төсемдер және араластырғыш пышақтарүздіксіз әсер етедіжоғары соққы, жоғары абразия және ауыр жүктемешарттар. Бұл компоненттер әдетте «тұтынылатын бөлшектер» ретінде жіктелсе де, олардың нақты қызмет ету мерзімі жабдықтың сенімділігіне, өндіріс тиімділігіне және партияның құнына тікелей әсер етеді.

Практикалық инженерлік қолданбаларда біз мұны таптықтозған бөлшектердің мерзімінен бұрын істен шығуы жабдықтың дизайны немесе пайдалану мәселелерінен сирек туындайды, бірақ көбінесе нәтижесі болып табыладынақты еңбек жағдайларына дұрыс сәйкес келмейтін материал құрамы.

Жақында шетелдегі араластыру зауытының тұтынушысы бастапқы сатушы жеткізген тозған бөлшектердің әдеттен тыс жылдам тозғанын хабарлады. Қызмет көрсету мерзімі күтілгеннен әлдеқайда төмен болды, бұл жиі ауыстыруға, тоқтау уақытының ұлғаюына және пайдалану шығындарының айтарлықтай өсуіне әкелді. Бұл мәселені шешу үшін тұтынушы егжей-тегжейлі материалды талдау және техникалық оңтайландыру үшін Haitian Heavy Industry компаниясына жүгінді.

1. Бақыланатын мәселе: тозу бөліктері бірдей, бірақ қызмет ету мерзімінің екі есе айырмашылығы

Тұтынушының кері байланысы мен сайттағы деректер негізіндебірдей жабдық, жұмыс жағдайлары және бетон қоспасының конструкциялары, бастапқы жеткізушінің тозу бөлшектері мен Гаити ауыр индустриясы ұсынған бөлшектер арасында айқын өнімділік айырмашылығы байқалды:

Түпнұсқа жеткізушінің тозу бөлшектері:

• Қаттылық:Шамамен HRC 56

• Қызмет мерзімі:Шамамен 30 000 партия

• Сәтсіздік сипаттамалары:

• Жылдам тозу жылдамдығы

• Жиектер мен жұмыс беттерін ерте дөңгелектеу

• Кейінгі кезеңдерде араластыру тиімділігінің айтарлықтай төмендеуі

• Ішкі кеуектілік, өрескел беттер және локализацияланған микро-жарықтаржүк көтеру қабілетін төмендететін, абразивті тозуды тездететін және мерзімінен бұрын істен шығуға ықпал еткені байқалды.

   

Гаити ауыр өнеркәсіп тозу бөлшектері:

• Қаттылық:HRC 58–60

• Қызмет мерзімі:Шамамен 60 000 партия

• Тозу тәртібі:

• Біркелкі кию

• Тұрақты құрылымдық тұтастық

• Қызмет мерзімі бойы тұрақты өнімділік
  
  
  

  

Тіпті тек аҚаттылықтың 2–4 HRC артуы, және қамтамасыз ету арқылытығыз ішкі микроқұрылым және тегіс бет сапасы, қызмет ету мерзімі болдыеселенген, қызмет көрсету жиілігін және партияның құнын айтарлықтай төмендетеді.

2. Түбірлік себептерді талдау: Неліктен материалдың құрамы тозу өнімділігін анықтайды

арқылыхимиялық құрамды сынау, қаттылықты тексеру және металлографиялық талдаубастапқы тозу бөліктерінің арасында біз кездейсоқ сапаның өзгеруінен гөрі материал дизайнындағы жүйелі кемшіліктерді анықтадық.

2.1 Төмен хром мазмұны: негізгі шектеуші фактор

Тозуға төзімді шойын мен жоғары легирленген тозуға төзімді болатта,хром (Cr) ең маңызды легирлеуші ​​элементтердің бірі болып табылады, қамтамасыз ету:

• Қаттылығы жоғары карбидтердің түзілуі (мысалыM₇C₃)

• Жалпы қаттылық пен тозуға төзімділіктің жоғарылауы

• Тозуға төзімді фазалардың тұрақтылығы мен таралуы жақсарды

Хром мазмұны жеткіліксіз болған кезде келесі мәселелер туындайды:

• Қатты карбидтердің жеткіліксіз түзілуі

• Біркелкі емес карбид мөлшері және таралуы

• Матрицаның шектеулі күшейтілуі

Тестілеу бастапқы жеткізушінің тозу бөліктеріндегі хром құрамын растадыабразивтілігі жоғары қолданбалар үшін ұсынылған ауқымнан төмен, жеткіліксіз қаттылыққа және жылдам тозуға тікелей әкеледі.

2.2 Неліктен қаттылықтың шамалы артуы қызмет ету мерзімін екі есе арттыруы мүмкін

Беткейлік цехтың жұмысында тозған бөлшектер мыналарға ұшырайды:

• Абразивті тозуқұм мен толтырғыштардан

• Әсер ету жүктемелеріірі агрегаттардан

• Циклдік стрессүздіксіз жұмыс кезінде

Қаттылық деңгейіндеHRC 56, материалдың беті пластикалық деформацияға көбірек бейім. Агрегаттар металл бетін оңай кесіп, жыртып, материалдың жоғалуын тездетеді.

Қаттылық жоғарылағандаHRC 58–60:

• Пластикалық деформацияға төзімділік айтарлықтай жақсарады

• Абразивті бөлшектер бетіне ену үшін күреседі

• Нақты тозу жылдамдығы төмендейдісызықтық емес, пропорционалды емес

Нәтижесінде абразивтілігі жоғары орталарда,сыни шекті мәннен асатын қаттылықтың шамалы өсуі қызмет ету мерзімінің күрт ұзаруына әкелуі мүмкін.

3. Жүйелі, жағдайға бағытталған техникалық шешім

Жалғыз ғана максималды қаттылыққа ұмтылудың орнына, Гаити ауыр индустриясы aтұтынушының нақты жұмыс жағдайларына негізделген кешенді шешім, материалды жобалауды және толық технологиялық өндірісті бақылауды қамтиды.

3.1 Химиялық құрамды дәл бақылау

• Тығыз, тұрақты жоғары қаттылықтағы карбидтерді қалыптастыру үшін оңтайландырылған хром мазмұны

• Шамадан тыс сынғыштықты болдырмау үшін теңдестірілген көміртегі, хром және қосалқы қорытпа элементтері

• Агрегат түріне (гранит, әктас, базальт және т.б.) сәйкес нақтыланған композиция

3.2 Балқытылған темірдің тазалығын бақылау

• Күкірт (S) және фосфор (P) сияқты зиянды қоспаларға қатаң шектеулер

• Қосындыларды азайту үшін тазарту және егу процестерін пайдалану

• Жақсартылған матрица тығыздығы және микроқұрылымдық біркелкілігі

3.3 Құюдың маңызды параметрлерін тұрақтандыру

• Құю температурасын реттеу:Дөрекі микроқұрылымдарды қызып кетуден немесе қызып кетуден ақауларды болдырмау

• Қалыптау және өндіріс желісінің тұрақтылығы:Өлшемдік дәлдік пен ішкі үйлесімділікті қамтамасыз ету

• Процесс барысындағы сапа мониторингі:Пакеттен топтамаға вариацияны азайту үшін нақты уақыттағы бақылау

3.4 Термиялық өңдеу процесін оңтайландыру

• Тозған бөлшектер үшін реттелетін сөндіру және шынықтыру процестері

• Жеткілікті қаттылықты сақтай отырып, жоғары қаттылыққа қол жеткізу

• Тұрақты және тұрақты тозуға төзімділік үшін микроқұрылымды жетілдіру

4. Алдын алу шаралары: Фудағы мерзімінен бұрын тозуды қалай болдырмауға боладытүр

Инженерлік менеджмент тұрғысынан, араластыру қондырғысының операторларына келесілерге назар аудару ұсынылады:

4.1 Тек қаттылық мәндерінен тыс қараңыз

• Қаттылық өздігінен тозу өнімділігін толық көрсетпейді

• Химиялық құрамын, микроқұрылымын және термиялық өңдеуді бірге бағалау керек

4.2 Қолданбаларды талдау мүмкіндігі бар жеткізушілерді таңдаңыз

• Жабдықтаушылар материал шешімдерін агрегат түріне, араластырғыш жылдамдығына, барабанның сыйымдылығына және қоспа дизайнына қарай бейімдеу керек.

• Әртүрлі жұмыс жағдайлары үшін «барлығына сәйкес келетін бір материал» тозу бөлшектерін болдырмаңыз

4.3 Сапаны бақылау жүйесін құруeм

• Әрбір өндірістік партия құрамы мен қаттылық жазбаларын қамтуы керек

• Сыни тозу бөліктері мерзімді тексеруден және қызмет ету мерзімін бақылаудан өтуі керек

4.4 Бірліктің бағасын емес, жалпы меншік құнын бағалаңыз

• Ұзақ қызмет ету мерзімі тоқтау уақытын азайтуды және еңбек пен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуды білдіреді

• Нағыз үнемдеу осыдан келедіпартияның төмен құны, бөлшекті сатып алу бағасынан төмен емес

5. Қорытынды: Материалдық композиция тозу бөлігінің қызмет ету мерзімінің негізі болып табылады

Құрастыру зауытының тозу бөлшектері саласында,материалдың құрамы - іргетас, процесті бақылау - кепілдік, ал жағдайдың сәйкестігі - шешуші фактор.

Бірдей геометрия мен орнату кезінде де әртүрлі материал жүйелері мен өндірістік басқару элементтері нәтиже бередіқызмет ету мерзімінің айырмашылығының еселігі.

Гаити ауыр индустриясы ажағдайға бағытталған инженерлік тәсіл, жеткізу үшін ғылыми материал дизайнын қатаң өндірістік бақылаумен біріктірутозуға төзімдірек, тұрақтырақ және үнемді тозу бөлшектерідүние жүзіндегі зауыттарға арналған.