Rozwiązania ze stali stopowej

Proces rozwoju procesu:

Analiza popytu i dobór materiałów:W pierwszej kolejności, w oparciu o warunki pracy i wymagania eksploatacyjne średnioobrotowego młyna węglowego w elektrowni, zespół przeanalizował właściwości materiałowe wymagane na kule mielące. Ponieważ kulki mielące muszą być używane przez długi czas w środowisku o dużym zużyciu, jako główny materiał wybrano stal stopową, której głównymi zaletami są wysoka twardość, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję.

Projekt składu stopu:W oparciu o dobór materiału zespół inżynierów dodatkowo zoptymalizował skład stopu i dodał pierwiastki, takie jak chrom, molibden i wanad, aby poprawić odporność na zużycie i stabilność termiczną stali stopowej. Na podstawie eksperymentów i symulacji komputerowych określono optymalny skład stopu, aby zapewnić, że kulki mielące będą nadal mogły utrzymywać dobrą wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

Rozwój procesu produkcyjnego:Podczas procesu opracowywania zespół zastosował proces traconej pianki, aby ukształtować i zamocować wewnętrzny rdzeń piaskowy w specjalny sposób, aby rozwiązać problem nierównej grubości ścianki mimośrodowego rdzenia oraz zastosować odpowiedni proces obróbki cieplnej, aby zapewnić, że wewnętrzna struktura kuli mielącej jest gęsty, a twardość powierzchni jest wysoka i jednolita. W szczególności w procesie obróbki cieplnej stosuje się proces hartowania i odpuszczania, aby jeszcze bardziej zwiększyć odporność na zużycie i udarność kuli mielącej. Ponadto zespół zaprojektował również specjalną formę, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni kuli mielącej.

Testowanie wydajności i optymalizacja:Po zakończeniu produkcji kulki mielące przeszły szereg rygorystycznych testów wydajności, w tym testy odporności na zużycie, testy udarności, testy twardości i testy użytkowania w symulowanych rzeczywistych warunkach pracy. Wyniki testów pokazują, że kula mieląca ze stali stopowej dobrze radzi sobie pod dużym obciążeniem i ma znacznie poprawioną żywotność. Na podstawie opinii z testów zespół dokonał dostrojenia w celu dalszej optymalizacji wydajności produktu.

Zastosowanie i opinie:Produkt końcowy z sukcesem zastosowano w średnioobrotowym młynie węglowym elektrowni, znacznie poprawiając efektywność pracy urządzeń i skracając przestoje. Informacje zwrotne z elektrowni wskazują, że nowa kula mieląca ze stali stopowej ma żywotność o 30% dłuższą niż tradycyjna kula mieląca i wykazuje wyższą wydajność w procesie kruszenia węgla.

Wyniki i zalety:

Dzięki precyzyjnemu projektowaniu materiałów i zaawansowanym procesom produkcyjnym Twoja firma z sukcesem opracowała kulę mielącą ze stali stopowej o wysokiej wydajności do średnioobrotowych młynów węglowych. Produkt ten nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania elektrowni w zakresie odporności na zużycie i uderzenia, ale także pomaga klientom obniżyć koszty operacyjne poprzez wydłużenie żywotności sprzętu i poprawę wydajności operacyjnej. Ten przypadek pokazuje siłę techniczną i możliwości innowacyjne Twojej firmy w zaawansowanych zastosowaniach przemysłowych.