Indywidualne rozwiązanie projektowe

‌Obudowa do personalizacji kolanka zawiasu betonowego

Co to jest kolano zawiasu betonowego

Kolano zawiasu do betonu to kluczowy element stosowany w samochodach z pompami do betonu, który umożliwia obracanie się i wyginanie betonu podczas procesu pompowania, zapewniając dokładne dostarczenie betonu do wyznaczonego miejsca. Konstrukcja tego kolanka uwzględnia odporność na zużycie i trwałość, aby zapewnić stabilną pracę pod wysokim ciśnieniem i częstym użytkowaniem. Materiał betonowego kolanka zawiasu jest zwykle bardzo odporny na zużycie, aby poradzić sobie ze zużyciem kruszywa i zaczynu cementowego w betonie. Ponadto konstrukcja tego kolanka uwzględnia również właściwości uszczelniające, aby zapobiec wyciekaniu betonu podczas procesu dostawy.

Zastosowania betonowego kolanka zawiasowego

Betonowe kolanka zawiasowe są szeroko stosowane, zwłaszcza w budownictwie infrastrukturalnym, takim jak budynki, drogi i mosty. Ich zastosowanie nie tylko poprawia efektywność budowy, ale także zmniejsza pracochłonność. Jest to jeden z niezastąpionych sprzętów w nowoczesnym budownictwie. Różni producenci mogą w różny sposób projektować i optymalizować betonowe kolanka zawiasów, w zależności od konkretnego środowiska użytkowania i potrzeb spełnienia określonych potrzeb konstrukcyjnych.

Na przykład kolano zawiasowe Sany nr 1 produkowane przez firmę Sany Heavy Industry to wysokowydajne kolano przeznaczone do wózków z pompami do betonu. Ma dobrą odporność na zużycie i uszczelnienie oraz może dostosować się do różnych złożonych środowisk budowlanych. Konstrukcja tego kolanka uwzględnia wygodę podłączenia oraz bezpieczeństwo użytkowania, zapewniając wydajną i bezpieczną konstrukcję. Ponadto różne marki i producenci mogą oferować różne modele i specyfikacje betonowych kolanek zawiasowych, aby zaspokoić specyficzne potrzeby różnych użytkowników.

Proces rozwoju procesu:

Cyfrowe projektowanie i modelowanie:Inżynierowie po raz pierwszy wykorzystali oprogramowanie do modelowania 3D do zaprojektowania modelu 3D odlewu palnika. Biorąc pod uwagę cechy druku 3D, inżynierowie zoptymalizowali model, aby zmniejszyć zużycie materiałów, zapewniając jednocześnie funkcjonalność. Następnie inżynierowie wygenerowali model 3D formy piaskowej, obejmujący system wlewowy i projekt pionu.

Forma piaskowa do druku 3D:Zoptymalizowany model 3D jest importowany do drukarki 3D w formie piaskowej. Drukarka wykorzystuje specjalny klej żywiczny do zestalenia piasku warstwa po warstwie, aby uzyskać wymagany kształt formy. Metoda ta nie tylko eliminuje etapy wytwarzania i montażu form w tradycyjnej produkcji form piaskowych, ale także umożliwia tworzenie złożonych struktur wewnętrznych, takich jak kanały chłodzące.

Casting i obróbka końcowa:Wydrukowana forma piaskowa trafia do odlewni, a producent wykonuje odlewanie metalu według standardowego procesu. Gdy ciekły metal wypełni formę piaskową, ochładza się i zestala, tworząc ostateczny odlew palnika. Po wyjęciu odlewu przeprowadza się niezbędne czyszczenie i obróbkę końcową, taką jak polerowanie i zdjęcie nadlewu.

Kontrola i weryfikacja jakości: Odlewy poddano kontroli jakości, obejmującej pomiar wymiarów, kontrolę powierzchni i badanie właściwości mechanicznych. Proces formowania piaskowego metodą drukowania 3D pomyślnie spełnił wymagania projektowe, a złożona konstrukcja odlewów została dokładnie zrealizowana.

Wyniki i zalety:

W tym przypadku technologia druku 3D piaskowego znacząco skróciła czas opracowania formy z tradycyjnych miesięcy do kilku tygodni. Koszty produkcji są również obniżone, ponieważ nie ma potrzeby wykonywania fizycznych form. Jednocześnie technologia druku 3D pozwala inżynierom na swobodniejsze projektowanie odlewów o skomplikowanych kształtach oraz na szybką iterację i modyfikację projektów. Docelowo technologia poprawia precyzję i jakość powierzchni odlewów oraz spełnia rygorystyczne wymagania eksploatacyjne. Ten przypadek pokazuje ogromny potencjał druku 3D piaskowego w przemyśle odlewniczym, szczególnie w zakresie szybkiego rozwoju i produkcji skomplikowanych części.