Projekt dostosowanego do potrzeb klienta włoskiego wirnika ślimakowego został pomyślnie zaakceptowany

W wysokiej klasy maszynach budowlanych i układach przekładni wirnik ślimakowy jest krytycznym elementem przenoszenia mocy. Dokładność konstrukcyjna, właściwości materiału i ogólna stabilność bezpośrednio decydują o wydajności operacyjnej i żywotności sprzętu.

Niedawno firma Ma’anshan Haitian Heavy Industry Technology Co., Ltd. z sukcesem ukończyła partię niestandardowych wirników ślimakowych dla włoskiego klienta. Po przejściu wielu profesjonalnych kontroli, produkty bezproblemowo przeszły akceptację klientów i spotkały się z dużym uznaniem.

Informacje o kliencie i wymagania projektu

Włoski klient od dawna obsługuje europejski sektor maszyn budowlanych i przekładni przemysłowych i stosuje niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, odporności na zużycie, stabilności mikrostruktury i spójności partii komponentów.

W tym projekcie klient skupił się na następujących kluczowych wskaźnikach wydajności:

* Dokładność profilu zębów i kąta pochylenia linii śrubowej wirnika ślimakowego

* Wewnętrzna gęstość mikrostruktury odlewu

* Stabilność właściwości mechanicznych krytycznych obszarów funkcjonalnych

* Spójność i identyfikowalność produkcji seryjnej

Proces odlewania i rozwiązanie produkcyjne

W oparciu o warunki operacyjne i specyfikacje techniczne klienta firma Haitian Heavy Industry wzięła udział w ocenie wykonalności konstrukcji i procesu na wczesnym etapie projektu oraz opracowała ukierunkowane rozwiązanie produkcyjne:

Zastosowanie wysokowydajnych rozwiązań w zakresie odlewania żeliwa stopowego / stali stopowej (realizowane zgodnie z umową techniczną klienta)

Zoptymalizowana konstrukcja systemu wlewu i podawania, aby zapewnić gęstą strukturę wewnętrzną i wyeliminować defekty skurczu

Ścisła kontrola składu chemicznego i parametrów topnienia w celu zapewnienia stabilnych właściwości materiału

Rozsądne naddatki na obróbkę zarezerwowane dla kluczowych wymiarów, równoważenia jakości odlewu i późniejszej dokładności obróbki

Pełna kontrola i weryfikacja jakości procesu

Aby zapewnić zgodność z europejskimi standardami klientów, przed dostawą wirniki ślimakowe przeszły wielowymiarową, kompleksową kontrolę procesu, obejmującą:

* Analiza składu chemicznego w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami technicznymi

* Testowanie twardości w celu potwierdzenia równomiernego rozkładu twardości na krytycznych powierzchniach roboczych

* Kontrola tolerancji wymiarowych i geometrycznych, weryfikacja profilu zęba, podziałki i koncentryczności

* Kontrola wizualna i jakości powierzchni, zapewniająca gęste powierzchnie wolne od porowatości, wtrąceń i innych wad

* Niezbędne badania nieniszczące (NDT) w celu sprawdzenia wewnętrznej stabilności jakości

Wszystkie wyniki kontroli zostały udokumentowane w pełnych dokumentach jakości, w pełni spełniających wymagania klientów dotyczące akceptacji i identyfikowalności.

Wyniki akceptacji klientów i opinie

Podczas odbioru końcowego włoski klient przeprowadził wszechstronną ocenę jakości odlewu, dokładności obróbki i ogólnej konsystencji wirników ślimakowych.

Na podstawie wyników kontroli i oceny na miejscu:

* Wszystkie produkty pomyślnie przeszły akceptację

* Kluczowe wskaźniki wydajności spełniły lub przekroczyły oczekiwania

* Stabilność serii i możliwości produkcyjne zostały wysoko ocenione

Klient stwierdził, że projekt ten położył solidne podstawy pod długoterminową współpracę i przyszłe dostawy seryjne.

Dalsza optymalizacja techniczna i niestandardowa aktualizacja

— Rozwiązanie rotora ślimakowego z dyfuzją plazmy w oparciu o rzeczywiste warunki pracy

Po pomyślnej dostawie i odbiorze pierwszej partii wirników ślimakowych zespół techniczny Haitian Heavy Industry nawiązał głęboką komunikację techniczną z klientem. Przeprowadzono systematyczną analizę rzeczywistych warunków pracy sprzętu, charakterystyki obciążenia, zakresu prędkości i mechanizmów zużycia.

Na podstawie opinii na miejscu stwierdzono, że w przypadku długotrwałej pracy wirniki ślimakowe wymagają wyższych parametrów pod względem odporności na zużycie powierzchniowe, wytrzymałości zmęczeniowej i stabilności wymiarowej. W związku z tym nasi inżynierowie aktywnie proponowali zalecenia optymalizacyjne skupiające się na udoskonaleniu konstrukcji i wzmocnieniu powierzchni, a także opracowali dostosowaną do indywidualnych potrzeb partię wirników ślimakowych wykorzystujących technologię dyfuzji plazmy.

Dzięki obróbce dyfuzyjnej powierzchni w kontrolowanej atmosferze pierwiastki stopowe są równomiernie rozprowadzane w warstwie powierzchniowej bez pogarszania wytrzymałości rdzenia, co pozwala uzyskać następujące korzyści:

* Znacząco poprawiona twardość powierzchni i odporność na zużycie

* Zwiększona odporność na wżery i zmęczenie

* Stabilne wymiary krytyczne i dokładność profilu zęba

* Wydłużona żywotność podzespołów i zmniejszona częstotliwość konserwacji

Po walidacji procesu i ścisłej kontroli produkcji ta partia wirników ślimakowych z dyfuzją plazmową została pomyślnie wyprodukowana i przeszła kolejne etapy testów i zastosowań, zapewniając bardziej niezawodne wsparcie techniczne dla stabilnej pracy w warunkach dużego obciążenia i ciągłej pracy.

Ta faza współpracy oznacza przejście od dostarczania jednego produktu do współpracy technicznej zorientowanej na warunki operacyjne i długoterminowego partnerstwa w zakresie rozwiązań.