Lekkie rozwiązania konstrukcyjne

Proces rozwoju procesu:

Analiza zapotrzebowania i rozwiązanie projektowe:Dzięki dogłębnej analizie warunków pracy pomp do betonu inżynierowie odkryli, że podczas procesu dostarczania betonu zagięcia podlegają silnym uderzeniom i tarciu ze strony cząstek betonu, powodując szybkie zużycie, dlatego wymagana jest większa odporność na zużycie. Obydwa końce kolanek ulegają relatywnie mniejszemu zużyciu, dlatego można je odpowiednio pocieniować. Na podstawie tej analizy zespół zaproponował lekkie rozwiązanie konstrukcyjne, które pozwala zoptymalizować konstrukcję poprzez pogrubienie zagięć i pocienienie obu końców.

Dobór i optymalizacja materiału:Zakładając zapewnienie odporności na zużycie, zespół w dalszym ciągu stosował żeliwo o wysokiej zawartości chromu jako główny materiał na giętą rurę. Żeliwo o wysokiej zawartości chromu jest szeroko stosowane w odlewach odpornych na zużycie ze względu na jego doskonałą odporność na zużycie i twardość. W celu dalszej optymalizacji inżynierowie dostosowali skład stopu żeliwa o wysokiej zawartości chromu, aby zapewnić optymalne właściwości materiału w pogrubionej części, jednocześnie nie wpływając na wytrzymałość i udarność rozcieńczonej części.

Optymalizacja konstrukcji i badania symulacyjne:W przypadku lekkiej konstrukcji zespół wykorzystał narzędzia analizy elementów skończonych (FEA) do przeprowadzenia szczegółowej analizy naprężeń i symulacji zużycia konstrukcji kolanka. Dzięki testom symulacyjnym potwierdzono, że pogrubiona konstrukcja zgięcia może skutecznie wydłużyć żywotność kolanka, zapewniając jednocześnie, że oba końce po przerzedzeniu nie ulegną uszkodzeniu podczas użytkowania z powodu niewystarczającej wytrzymałości. Ostateczny projekt zmniejszył całkowitą masę kolanka o 15% i zwiększył jego żywotność o 30%.

Rozwój procesu produkcyjnego:W procesie produkcyjnym zastosowano proces odlewania precyzyjnego, aby uzyskać optymalizację konstrukcyjną kolanka. Zwłaszcza w pogrubionej części łuku zespół dostosował formę odlewniczą i proces chłodzenia, aby zapewnić gęstość i jednorodność struktury materiału oraz zapobiec wadom odlewu. W cieńszej części kolanka kontrolowano grubość odlewu i proces obróbki cieplnej, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i udarność.

Testowanie wydajności i zastosowanie:Po wyprodukowaniu kolanka poddano rygorystycznym testom wydajności, w tym odporności na zużycie, udarności i testom ciśnieniowym. Wyniki testów wykazały, że lekkie kolanka nie tylko charakteryzowały się wysoką odpornością na zużycie, ale także charakteryzowały się znacznie zmniejszoną wagą, spełniając zakładane cele projektowe. Według opinii klientów, w rzeczywistych warunkach pracy, żywotność nowych kolanek była o 30% dłuższa w porównaniu z tradycyjnymi, przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitego zużycia energii i kosztów eksploatacji wózka z pompą.

Wyniki i zalety:

Dzięki innowacyjnej lekkiej konstrukcji i precyzyjnym procesom produkcyjnym Twoja firma z sukcesem opracowała wysokowydajne kolano do pomp do betonu. Produkt ten znacznie zmniejsza wagę, poprawiając jednocześnie odporność na zużycie, ostatecznie osiągając cel, jakim jest zmniejszenie masy o 15% i wydłużenie żywotności o 30%. Taka konstrukcja nie tylko zwiększa konkurencyjność rynkową produktu, ale także zapewnia klientom bardziej opłacalne rozwiązanie. Ten przypadek pokazuje wiodącą technologię i możliwości innowacyjne Twojej firmy w dziedzinie odlewów odpornych na zużycie.