Lemiesz przenośnika ślimakowego do układarki – producent asfaltu w USA

Tło klienta

Naszym klientem jest znany w Stanach Zjednoczonych producent sprzętu do asfaltu, posiadający dziesiątki lat doświadczenia w badaniach i rozwoju maszyn do budowy dróg. Ich produkty znajdują szerokie zastosowanie przy autostradach, drogach gminnych i wielkoskalowych projektach infrastrukturalnych. Firma zawsze dążyła do zapewnienia wysokiej jakości, wydajności i niezawodności komponentów do maszyn budowlanych, ze szczególnym uwzględnieniem odporności na zużycie i precyzji łopatek przenośników ślimakowych do kostki brukowej, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na jednorodność nawierzchni i długoterminowe koszty utrzymania.

Niedawno klient stanął przed pilnym, zakrojonym na dużą skalę projektem budowlanym, wymagającym wymiany łopatek przenośnika ślimakowego do kostki brukowej, aby zapewnić postęp projektu i jakość nawierzchni drogi. Ponieważ ostrza są narażone na działanie asfaltu w wysokiej temperaturze i warunki wysokiego zużycia przez dłuższy czas, produkty tradycyjnych dostawców charakteryzowały się niewystarczającą odpornością na zużycie, słabą dokładnością wymiarową i zawodnymi terminami dostaw, co poważnie wpłynęło na harmonogram budowy.

Problemy klientów

• Środowisko o wysokim zużyciu: Ostrza do kostki brukowej muszą wytrzymywać wysoką temperaturę asfaltu w temperaturze 160–180°C i ciągłą pracę, co skutkuje krótką żywotnością.

• Napięty czas realizacji: Data rozpoczęcia projektu została ustalona; Opóźniona dostawa ostrzy opóźniłaby cały projekt.

• Wymagane precyzyjne dopasowanie: Wymiary lemiesza muszą być bardzo dokładne, aby zapewnić jednolitość nawierzchni.

• Niestabilny łańcuch dostaw: Poprzedni dostawcy mieli ograniczone możliwości, nie mogli zagwarantować terminowych dostaw hurtowych i powolnie reagowali po sprzedaży.

Dlaczego wybrali haitańskie części eksploatacyjne

- Siła odlewni azjatyckiej na dużą skalę: Wyposażone w w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne i zaawansowane procesy obróbki cieplnej, aby sprostać wymaganiom produkcji wielkoseryjnej i precyzyjnej.

-Szybka możliwość dostawy: Integracja form drukowanych w 3D z wydajnymi procesami produkcyjnymi zapewnia szybką realizację.

-Zalety materiałowe i procesowe: Żeliwo wysokochromowe w połączeniu z profesjonalną obróbką cieplną zapewnia odporność na zużycie, trwałość w wysokich temperaturach i długą żywotność.

-Dostosowane wsparcie techniczne: Dedykowany zespół inżynierów zapewnia indywidualną obsługę, aby zapewnić idealne dopasowanie ostrza do sprzętu klienta.

Nasze rozwiązanie

1. Szybkie prototypowanie i projektowanie: Do szybkiego stworzenia precyzyjnych form ostrzy, zapewniających dokładne wymiary i łatwą regulację, wykorzystano technologię druku 3D.

2. Zastosowanie materiału o wysokiej odporności na zużycie: Żeliwo wysokochromowe o zoptymalizowanej strukturze poddanej obróbce cieplnej znacznie poprawiło odporność na zużycie i wytrzymałość.

3. Wydajna, kompleksowa produkcja: Od złożenia zamówienia, projektowania, produkcji form, odlewania ostrzy po kontrolę jakości, cały proces został ukończony w roku28 dni.

4. Ścisła kontrola jakości: Każde ostrze przeszło rygorystyczną kontrolę, obejmującą dokładność wymiarową, testy twardości i testy symulacyjne zużycia, zapewniając stabilną pracę.

5. Logistyka i wsparcie posprzedażowe: Szybka wysyłka międzynarodowa zapewniła terminową dostawę, wraz ze wskazówkami technicznymi i obsługą posprzedażną.

Najważniejsze informacje o projekcie

-Bardzo krótki czas realizacji: Realizacja od zamówienia do dostawy w zaledwie 28 dni, co znacznie przekracza średnią branżową i spełnia pilne wymagania projektu.

-Precyzyjne dopasowanie: Druk 3D gwarantuje idealne dopasowanie ostrzy do układarki bez konieczności dodatkowej regulacji.

-Niezawodna odporność na zużycie: Żeliwo o wysokiej zawartości chromu wytrzymuje wysokie temperatury i duże zużycie, wydłużając żywotność i zmniejszając koszty konserwacji.

-Profesjonalna obsługa: Indywidualne wsparcie techniczne przez cały czas trwania projektu zapewniło klientowi brak zakłóceń.

Informacje zwrotne od klientów

"HT Wear Parts nie tylko dostarczyło wysokiej jakości ostrza przenośnika ślimakowego do kostki brukowej, ale także zadziwiło nas szybkością dostawy. Odporność ostrzy na zużycie i dokładność wymiarowa są doskonałe, co znacznie poprawia naszą wydajność rozkładania. "

Podsumowanie i wartość
Projekt ten zademonstrował wszechstronne możliwości HT Wear Parts w zakresie produkcji części eksploatacyjnych, szybkiej dostawy i niestandardowych rozwiązań.

-Dla klientarozwiązało pilne problemy związane z czasem realizacji, brakami w zakresie odporności na zużycie i wyzwaniami związanymi z dopasowaniem sprzętu, zapewniając płynną realizację projektu.

-Dla części eksploatacyjnych HTstanowi doskonały przykład naszej reakcji na potrzeby klientów na całym świecie i wiedzy technicznej, potwierdzając nasz łańcuch dostaw i możliwości dostaw na poziomie międzynarodowym.

Niezależnie od tego, czy chodzi o klientów krajowych, czy międzynarodowych, HT Wear Parts może zapewnićwysokiej jakości, szybkiej dostawy i precyzyjnie dopasowanych rozwiązań w zakresie części eksploatacyjnych, pomagając klientom poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i zapewnić jakość konstrukcji.