Czy zawartość Mo naprawdę określa, czy części eksploatacyjne pękają?

Prawdziwe kluczowe czynniki w materiałach zużywalnych o wysokiej zawartości chromu (statystyka haitańskiego przemysłu ciężkiego)

W górnictwie, kruszarstwie i inżynierii ciężkiej klienci często przyjmują wspólną ideę:

„Im wyższa zawartość Mo (molibdenu), tym mniejsze ryzyko pękania części zużywalnych.”

Jednak w oparciu o rzeczywiste doświadczenia produkcyjne i dane dotyczące wydajności w terenieHaitański przemysł ciężki, założenie to nie jest technicznie dokładne.

Odporność na pękanie części eksploatacyjnych nie jest określona przez pojedynczy pierwiastek, taki jak Mo, ale przez ogólną konstrukcję systemu materiałowego.

1. Prawdziwe przyczyny pękania części eksploatacyjnych

Do elementów o dużej udarności, takich jakkońcówki młotów kruszących, listwy udarowe, Iwkładkina pękanie wpływają głównie następujące czynniki:

1) Kontrola zawartości węgla (najważniejszy czynnik)

Zawartość węgla jest podstawą równowagi wytrzymałości i wytrzymałości w materiałach o wysokiej zawartości chromu.

Wpływa bezpośrednio na:

· Odporność na uderzenie

· Poziom twardości

· Stabilność wytrzymałości strukturalnej

Niewłaściwy stosunek węgla prowadzi do kruchości lub niestabilności działania niezależnie od zawartości Mo.

2) Czystość stopionego żelaza

Wtrącenia niemetaliczne, takie jak:

· Siarka (S)

· Fosfor (P)

· Tlenki

może znacznie zmniejszyć odporność na uderzenia i zainicjować propagację pęknięć.

3) Gęstość wewnętrzna (integralność odlewu)

Wady odlewnicze takie jak:

· Porowatość

· Wgłębienia skurczowe

są bezpośrednimi źródłami uszkodzeń w warunkach dużych naprężeń.

4) Proces obróbki cieplnej (klucz do stabilności)

Obróbka cieplna określa ostateczną mikrostrukturę materiału.

Krytyczne parametry obejmują:

· Temperatura austenityzowania

· Czas trzymania

· Środek hartujący

· Kontrola temperowania

Zła obróbka cieplna prowadzi do nierównej twardości i koncentracji naprężeń szczątkowych.

5) Prawdziwa funkcja Mo (molibdenu)

Mo NIE jest „elementem zapobiegającym pękaniu”.

Jego prawdziwe funkcje to:

· Poprawa hartowności

· Zmniejszenie gradientu twardości pomiędzy powierzchnią a rdzeniem

· Zwiększenie jednorodności mikrostruktury

· Wydłużenie trwałości odporności na zużycie

Jednakże:

Mo nie jest w stanie zasadniczo rozwiązać problemów z pękaniem. Poprawia jedynie spójność strukturalną.

Wniosek 

Z punktu widzenia inżynierii metalurgicznej:

Wydajność części eksploatacyjnej zależy od systemu, a nie od pojedynczego elementu stopowego.

Kluczowe czynniki obejmują:

· Kontrola węgla

· Roztopić czystość

· Gęstość odlewu

· Stabilność obróbki cieplnej

Mo jest jedynie pomocniczym elementem optymalizacyjnym.