Tło projektu

Ponieważ światowy przemysł wydobywczy zmierza w kierunku wyższej wydajności i ciągłej produkcji, sprzęt górniczy wymaga części eksploatacyjnych o dłuższej żywotności, większej odporności na uderzenia i bardziej stabilnej pracy podczas długotrwałej pracy.

W ostatnich latach klienci z rynków wydobywczych, w tym z Republiki Południowej Afryki, Rosji i Chile, stale współpracowali z Haitańskim Przemysłem Ciężkim w dyskusjach technicznych, koncentrując się na rozwiązaniach optymalizacji wydajności kluczowych komponentów kruszarek górniczych, w tym:

· Płyty kruszarki szczękowej

· Wkładki kruszarki stożkowej

· Części eksploatacyjne ze stali wysokomanganowej

Poprzez komunikację z klientami z różnych regionów Haitian zidentyfikował kilka typowych wyzwań stojących przed globalnymi operatorami wydobywczymi:

· Niewystarczająca żywotność części eksploatacyjnych;

· Pękanie lub odpryskiwanie w warunkach pracy o dużym obciążeniu;

· Różnice w wydajności pomiędzy różnymi partiami produkcyjnymi;

· Częste przestoje urządzeń spowodowane wymianą części eksploatacyjnych.

W oparciu o te praktyczne wyzwania związane z zastosowaniami Haitian Heavy Industry zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie zużycia poprzez optymalizację systemów materiałowych, kontrolę czystości stopionej stali, procesy odlewania i technologie obróbki cieplnej.

Analiza wyzwań klientów

1. Zwiększone ryzyko pęknięć w warunkach pracy o dużym wpływie

Klient z branży wydobywczej z Afryki Południowej poinformował, że podczas rzeczywistych operacji kruszenia sprzęt w sposób ciągły przetwarza rudy o wysokiej twardości, co wymaga, aby części eksploatacyjne wytrzymywały powtarzające się obciążenia udarowe i siły ściskające.

Niektóre konwencjonalne części eksploatacyjne doświadczyły:

· Zlokalizowane pęknięcia;

· odpryski krawędzi;

· Nieprawidłowe złamania;

co miało wpływ na ciągłą wydajność produkcji.

Po analizie technicznej inżynierowie z Haiti ustalili, że awarie części eksploatacyjnych nie są związane tylko z twardością materiału, ale są również ściśle powiązane z jakością konstrukcji wewnętrznej, czystością stopionej stali i stabilnością obróbki cieplnej.

Jeśli elementy odlewu zawierają defekty wewnętrzne, takie jak wtrącenia tlenkowe, porowatość lub nierówna mikrostruktura, obszary te mogą stać się punktami inicjacji pęknięć pod ciągłym obciążeniem udarowym, zmniejszając niezawodność produktu.

2. Niestabilne różnice w wydajności zużycia i żywotności

Podczas rozmów technicznych klienci rosyjscy i inni zagraniczni wskazali, że nawet części eksploatacyjne wyprodukowane z tego samego gatunku materiału mogą wykazywać znaczące różnice w rzeczywistej wydajności usług.

Zespół inżynierów z Haiti przeanalizował, że działanie części eksploatacyjnych ze stali wysokomanganowej nie zależy wyłącznie od pierwiastków stopowych, takich jak Mn, Cr i Mo.

Ostateczną wydajność materiału określa się na podstawie:

· Czystość roztopionej stali;

· Kontrola składu stopu;

· Gęstość odlewu;

· Mikrostruktura obróbki cieplnej.

Dlatego poprawa konsystencji produktu wymaga pełnej kontroli procesu produkcyjnego.

3. Klienci wymagają rozwiązań w zakresie zużycia dostosowanych do różnych warunków górniczych

Podczas konsultacji dotyczących produktów chilijscy klienci z branży wydobywczej skupili się również na doborze części zużywalnych w różnych warunkach rudy.

Różne kopalnie różnią się:

· Twardość rudy;

· obciążenie sprzętu;

· Ciągły czas pracy.

Dlatego też jedno rozwiązanie materiałowe nie jest w stanie spełnić wszystkich warunków pracy.

W oparciu o modele sprzętu klientów, środowiska pracy i warunki zużycia firma Haitian zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb zalecenia dotyczące doboru materiałów i optymalizacji konstrukcyjnej.

Rozwiązanie zużycia dla haitańskiego przemysłu ciężkiego

Aby stawić czoła wyzwaniom zgłaszanym przez klientów z branży wydobywczej na całym świecie, Haitian Heavy Industry stworzył kompletny system kontroli obejmujący projektowanie materiałów, odlewanie i procesy produkcyjne.

1. Optymalizacja stali wysokomanganowej w celu zwiększenia odporności na uderzenia

W zależności od różnych warunków pracy klientów, Haitian dostarcza rozwiązania ze stali wysokomanganowej, w tym Mn13Cr2 i Mn18Cr2.

Kluczowe czynniki kontroli materiału obejmują:

· Kontrola zawartości węgla;

· Optymalizacja proporcji manganu i chromu;

· Redukcja szkodliwych pierwiastków.

Dzięki zoptymalizowanemu projektowi składu materiału produkty osiągają:

· Doskonała wytrzymałość początkowa;

· Stabilna zdolność do utwardzania;

· Silna odporność na uderzenia.

Materiały te są szeroko stosowane na elementy zużywalne w górnictwie, w tym:

· Płyty kruszarki szczękowej;

· Wkładki kruszarki stożkowej;

· Opończe kruszarki.

2. Kontrola roztopionej stali o wysokiej czystości w celu zmniejszenia wad wewnętrznych

Aby rozwiać obawy klientów dotyczące pęknięć i niespójnej żywotności, Haitian koncentruje się na poprawie jakości stopionej stali w całym procesie produkcyjnym.

Kontrola surowców

Ścisły wybór:

· żelazomangan;

· Żelazochrom;

· Materiały stopowe;

pomaga ograniczyć wprowadzanie zanieczyszczeń.

Proces wytapiania i oczyszczania

Podczas topienia Haiti stosuje:

· Rafinacja żużla;

· Leczenie odtleniające;

· Dynamiczne usuwanie żużla;

· Osiadanie roztopionej stali;

w celu zmniejszenia wtrąceń tlenkowych i defektów związanych z gazem.

Kontrola przed odlewaniem

Przed wylaniem każda partia roztopionej stali jest analizowana za pomocą sprzętu badawczego umieszczonego po stronie pieca.

Do kluczowych elementów znajdujących się pod ścisłą kontrolą należą:

· C (węgiel);

· Mn (mangan);

· Cr (chrom);

· Mo (molibden);

· P (fosfor);

· S (siarka).

Zapewnia to stabilną wydajność materiału i stałą jakość produktu.

3. Optymalizacja odlewania i obróbki cieplnej w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności

Podczas produkcji Haitian stosuje zaawansowany sprzęt odlewniczy w połączeniu ze ścisłą kontrolą procesu, aby zmniejszyć:

· Porowatość;

· Wady skurczowe;

· Wewnętrzne niedoskonałości odlewu.

Tymczasem dzięki ustandaryzowanym procesom obróbki cieplnej Haitian poprawia:

· mikrostruktura austenityczna;

· Kontrola naprężeń szczątkowych;

· Równowaga pomiędzy wytrzymałością i odpornością na zużycie.

Dzięki temu części eksploatacyjne wytrzymują długoterminową, ciągłą pracę w trudnych warunkach górniczych.

Aplikacje produktów

W oparciu o różne wymagania klientów regionalnych firma Haitian oferuje następujące rozwiązania w zakresie zużycia:

Płyty kruszarki szczękowej

Aplikacja:

Pierwotne kruszenie wydobywanych rud.

Cel optymalizacji:

· Poprawiona odporność na uderzenia;

· Bardziej równomierny rozkład zużycia;

· Wydłużone okresy wymiany.

Wkładki kruszarki stożkowej

Aplikacja:

Operacje kruszenia wtórnego i drobnego.

Cel optymalizacji:

· Zwiększona wydajność utwardzania;

· Zmniejszone nietypowe zużycie;

· Poprawiona stabilność operacyjna.

Informacje zwrotne od klientów i postęp współpracy

Dzięki wymianie technicznej z klientami z branży wydobywczej z Republiki Południowej Afryki, Rosji i Chile firma Haitian Heavy Industry zyskała głębszy wgląd w praktyczne wymagania różnych regionów górniczych.

Klienci doceniają wszechstronne możliwości Haiti w zakresie:

· Projektowanie materiałów;

· Kontrola roztopionej stali;

· Technologia odlewania;

· Optymalizacja obróbki cieplnej.

Na podstawie informacji zwrotnych od klienta z branży górniczej z Afryki Południowej, w podobnych warunkach pracy, części eksploatacyjne z Haiti wykazały:

· Bardziej stabilna wydajność zużycia;

· Poprawiona odporność na uderzenia;

· Dłuższe cykle operacyjne;

poprzez kontrolę stopionej stali o wysokiej czystości i zoptymalizowane procesy produkcyjne.

Haitian będzie w dalszym ciągu opracowywać bardziej precyzyjne i wydajne rozwiązania w zakresie zużycia w oparciu o różne warunki pracy globalnych klientów z branży wydobywczej.

Podsumowanie projektu

Żywotność eksploatacyjnych części górniczych nie jest determinowana przez pojedynczy czynnik, ale przez łączny wpływ:

Projekt materiału + czystość roztopionej stali + jakość odlewu + proces obróbki cieplnej + rzeczywiste warunki pracy

Haitański przemysł ciężki kieruje się filozofią produkcji:

„Najpierw oczyść roztopioną stal, a następnie wykonaj odlew”.

Dzięki kompleksowej kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, Haitian zapewnia niezawodne rozwiązania w zakresie zużycia kruszarek dla klientów z branży wydobywczej na całym świecie, pomagając obniżyć koszty konserwacji, zminimalizować przestoje sprzętu i poprawić ogólną wydajność produkcji.