Rynek kruszarek szczękowych znajduje się pod coraz większą presją ze względu na wyższe wymagania dotyczące wydajności, większą ilość rud ściernych i bardziej rygorystyczne cele w zakresie kosztu na tonę. Dla zespołów zakupowych i producentów OEM oznacza to, że tradycyjne wykładziny z niższej półki nie są już w stanie zapewnić rzeczywistych warunków pracy panujących we współczesnych kopalniach i kamieniołomach.
Kopalnie i wytwórnie kruszywa przechodzą na większe kruszarki i wymagają bardziej wymagających cykli pracy, co obnaża słabe strony płyt szczękowych niskiej jakości.
Twarde, ścierne rudy i materiały pochodzące z recyklingu, takie jak żużel metalurgiczny, powodują przyspieszone zużycie wykładzin standardowych.
Decyzje dotyczące zamówień przesuwają się z najtańszej ceny płyt na całkowity koszt, w tym czas wymiany, straty w pracy i produkcji.
Aby zapewnić przewidywalną wydajność, każda partia musi odpowiadać określonemu zakresowi twardości, mikrostrukturze i wymiarom.
Dostawcy muszą rozumieć warunki podawania, ustawienia CSS i pożądany rozmiar produktu, aby zaproponować odpowiedni profil i materiał, a nie tylko „sprzedać talerz”.
Możliwość zaspokojenia potrzeb zarówno w zakresie produkcji OEM, jak i rynku części zamiennych, przy rozsądnym czasie realizacji i zdolnościach awaryjnych.
Jako wyspecjalizowany producent odlewów o wysokiej zawartości chromu i odpornych na zużycie, koncentrujemy się na dostarczaniu wysokowydajnych płyt szczękowych i powiązanych części zużywalnych kruszarek dla przemysłu wydobywczego i metalurgicznego.
Centrum technologii dla przedsiębiorstw na poziomie prowincji z zaawansowanymi narzędziami do testowania i projektowania w celu opracowywania nowych materiałów i profili komór.
Wiodąca jednostka opracowująca wiele norm krajowych i branżowych dotyczących żeliwa białego odpornego na zużycie, odzwierciedlająca nasze kompetencje techniczne.
Pionowa linia formierska DISA i cyfrowe systemy zarządzania (ERP, MES, CRM) wspierające produkcję na dużą skalę i charakteryzującą się wysoką powtarzalnością.
Szlifowanie robotem i zintegrowane systemy usuwania pyłu zapewniają dokładność powierzchni i ekologiczną, bezpieczną produkcję.
Producentom OEM zapewniamy stabilne, wysokiej jakości szczęki i inne tuleje wspierające globalną dostawę sprzętu. Użytkownikom końcowym pomagamy zoptymalizować wybór wykładziny w oparciu o rzeczywiste dane terenowe, poprawiając dostępność i zmniejszając całkowity koszt kruszenia.