Zdolność produkcyjna

Zdolność produkcyjna: Zwykle w zakresie 100-150 odlewów na godzinę, w zależności od wielkości i złożoności odlewu.
Rozmiar formy: Formy odpowiednie do małych i średnich odlewów, o maksymalnym rozmiarze formy około 335 x 335 mm.
Metoda formowania: Formowanie pionowe przy użyciu technologii formowania pod wysokim ciśnieniem firmy DISA.

Zdolność produkcyjna: Przeważnie w przedziale 50-100 odlewów na godzinę, w zależności od wielkości i stopnia skomplikowania odlewu.
Rozmiar formy: Nadaje się do większej utraconej pianki, zwykle maksymalny rozmiar formy może osiągnąć 500 x 500 mm lub więcej.
Metoda odlewania: Odlewanie pianki traconej przy użyciu pianki traconej topionej w wysokiej temperaturze, zdolnej do wytwarzania skomplikowanych kształtów i odlewów o wysokiej precyzji.

Zdolność produkcyjna: Masa produkowanych odlewów na godzinę wynosi około 10-20 ton (w zależności od wielkości odlewu i parametrów procesu)
Rozmiar odlewu: Maksymalny rozmiar może osiągnąć 3000 mm x 2000 mm x 1500 mm (można dostosować do potrzeb)
Liczba form: Projekt wielu form, można skonfigurować zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.

Wydajność śrutowania: Każda maszyna do śrutowania ma wydajność śrutowania 180-200 kg na minutę
Moc śrutownicy: Każda śrutownica ma moc 11-15 kW, a łączna moc wynosi 88-120 kW
Prędkość śrutowania: 70-80 m/s.

Zdolność produkcyjna: Zdolność produkcyjna wynosi zazwyczaj 30–60 odlewów na godzinę, w zależności od wielkości i złożoności odlewu.
Rozmiar formy: Nadaje się do średnich i dużych form, zwykle maksymalny rozmiar formy może osiągnąć 400 x 400 mm lub więcej.
Metoda odlewania: Odlewanie z zimnym rdzeniem, przy użyciu procesu z zimnym rdzeniem, umożliwiającego wytwarzanie precyzyjnych i złożonych odlewów.
Poziom automatyzacji: Posiada wysoki poziom automatyzacji, w tym funkcje automatycznego ładowania formy, formowania, zalewania, chłodzenia i wyjmowania z formy.

Konstrukcja pieca: Cegły ogniotrwałe o wysokiej wytrzymałości, powłoka z blachy stalowej o wysokiej wytrzymałości
Rozmiar pieca: dostosowany do konkretnych potrzeb, zazwyczaj od 1,5 metra do 3 metrów wysokości i od 1 metra do 2,5 metra szerokości
Objętość pieca: około 3 metrów sześciennych.

WMS (system zarządzania magazynem): zapewnia funkcje takie jak zarządzanie zapasami, przetwarzanie zamówień, instrukcje kompletacji, magazynowanie i operacje wychodzące
WCS (Warehouse Control System): Monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pracy zautomatyzowanych urządzeń i optymalizacja harmonogramu sprzętu
Interfejs operacyjny: ekran dotykowy lub interfejs sterowania komputerem, obsługuje zdalne monitorowanie i zarządzanie.

Zdolność produkcyjna: 90-120 zestawów na godzinę (w zależności od konkretnych warunków produkcji)
Rozmiar formy: Standardowy rozmiar to 450 mm x 600 mm x 150-350 mm (szerokość x długość x wysokość), można dostosować do potrzeb
Szybkość formowania: 20-25 sekund/formę

Wydajność topienia: W zależności od wielkości pieca, zwykle od 5 ton do 15 ton
Czas topnienia: Około 1-2 godzin (w zależności od materiału i pojemności)
Maksymalna temperatura topnienia: 1600°C do 1800°C (w zależności od konkretnego materiału)

Typ narzędzia szlifierskiego: Szlifierka elektryczna lub pneumatyczna (opcjonalnie)
Prędkość mielenia: regulowana, zazwyczaj w zakresie od 1000 do 5000 obr./min
Liczba głowic szlifierskich: Pojedyncza lub wielokrotna (w zależności od konfiguracji)

Główny rozmiar maszyny: 9000 × 1900 × 1950 mm (długość × szerokość × wysokość). Czas wydruku pełnego pudełka wynosi około 12 godzin. Standardowa konfiguracja to dwie działające piaskownice, które umożliwiają nieprzerwane drukowanie przez całą dobę.
Wewnętrzny rozmiar roboczej piaskownicy wynosi 1800 × 1000 × 730 mm (długość × szerokość × wysokość), co spełnia potrzeby drukowania większości form do piasku odlewniczego.