Podstawowe zalety:

Główka młotka ze stali stopowej została poddana specjalnemu procesowi obróbki cieplnej i ma wysoką twardość i wytrzymałość. Ma również doskonałą wydajność w warunkach pracy przy dużych obciążeniach udarowych. W porównaniu z tradycyjnymi łbami młotków z prętem ze stali wysokomanganowej, łby młotków ze stali stopowej produkowane przez naszą firmę mogą wydłużyć ich żywotność o ponad 50% i charakteryzują się wyjątkowo wysoką wydajnością kosztową.

Proces produkcyjny

Ogólny proces produkcyjny:

Przygotowanie surowca —— Topienie —— Precasting Analiza chemiczna —— Odlewanie —— Czyszczenie —— Obróbka cieplna —— Obróbka skrawaniem —— Kontrola końcowa —— Przechowywanie

1.Kontrola składu surowców i stopów

Głowice młotków wykonane są ze stali stopowej. Skład został zaprojektowany zgodnie z różnymi warunkami kruszenia, aby zrównoważyć odporność na zużycie i udarność.

Materiały są podzielone na kategorie i wyraźnie oznaczone. Ładowanie odbywa się według precyzyjnej receptury, przy ścisłej kontroli materiałów pochodzących z recyklingu, aby zapewnić stabilność składu.

2. Kontrola topnienia i składu chemicznego

Stosuje się topienie w piecu indukcyjnym, koncentrując się na temperaturze stopionej stali, jednorodności składu i liniach czystości

Każda partia jest poddawana analizie spektrometrycznej przed wylaniem, a próbki odlewu są ponownie sprawdzane po odlaniu.

Partie niespełniające specyfikacji chemicznych są odrzucane.

3.Kontrola odlewania i formowania

Głowice młotków odlewane są dojrzałymi i stabilnymi metodami, takimi jak odlewanie metodą traconego węgla lub odlewanie piaskowe.

Kluczowe elementy sterujące: temperatura zalewania, prędkość zalewania, proces krzepnięcia i chłodzenia oraz struktura wewnętrzna w obszarach narażonych na duże naprężenia.

4. Czyszczenie i kontrola procesu

Po odlaniu, usunięciu piasku, śrutowaniu i oczyszczeniu powierzchni należy usunąć zadziory i pozostałości.

Wstępna kontrola wizualna zapewnia kwalifikację półfabrykatów do obróbki cieplnej i obróbki skrawaniem.

5. Obróbka cieplna (krok krytyczny)

Wszystkie główki młotków poddawane są specjalistycznej obróbce cieplnej w celu uzyskania optymalnej struktury metalurgicznej i właściwości mechanicznych.

Podstawowe cele: Zapewnienie odporności na zużycie. Zwiększenie udarności i odporności na pękanie

Ścisła kontrola temperatury ogrzewania, czasu namaczania i metody chłodzenia zapewnia stałą wydajność.

6. Obróbka

Obróbka odbywa się na otworach montażowych, współpracujących powierzchniach i krytycznych wymiarach, aby zapewnić dokładność montażu.

Zmniejsza to ryzyko nietypowych uderzeń i ryzyka wczesnych awarii podczas pracy.