Sprawy

Casting haitański pomaga amerykańskiemu klientowi rozwijać wysoce odporne na zużycie spiralne ostrza

Klient:ASTEC i jego spółka zależna Roadtec

Zamówiony produkt:Wysoce odporne na zużycie spiralne ostrza

Zastosowanie branżowe:Sprzęt do mieszania i brukowania asfaltu

Proces odlewania:Danii DISA bardzo precyzyjne technologia castingu

Haitian Casting dostarcza niestandardowe wysoko standardowe ostrza miksujące dla japońskiej korporacji KYC

Klient:Japońska korporacja KYC

Zamówiony produkt:Mieszanie ostrzy

Zastosowanie branżowe:Sprzęt do mieszania

Proces odlewania:Duńska technologia odlewań DISA, proces „hartowania + temperowanie”

Współpraca z klientami USA w celu dostarczania wysokiej jakości roztworów władzy pionowej

Klient: Z USA

Zamówiony produkt:Pionowa wkładka młyna

Zastosowanie branżowe: Do szlifowania kruszywa górniczego na dużą skalę

Wymaganie materialne:Zawartość wysokiej chromu (26%)

Haitian Casting współpracuje z klientami w celu opracowania nowych modeli akcesoriów

Klient:JCI, spółka zależna ASTEC

Zamówiony produkt:Ceramiczne młotki płyt

Zastosowanie branżowe:Mieszanie rośliny

Metoda produkcyjna:Opracowane na zamówienie

Przypadek klienta: długoterminowa współpraca z klientem Pekinu

Data:Marca 2025 r

Klient:Dobrze ugruntowana firma w Pekinie

Zamówiony produkt:Wysoka stalowa liniowca

Zastosowanie branżowe:Przemysł przekładni

Indywidualne rozwiązanie projektowe

Haitian Heavy Industry opracowuje i projektuje odlewy dysz palników. Dzięki drukowi 3D rozwiązał problem złożonej struktury produktu, wysokich wymagań w zakresie akceptacji i instalacji. Ostrze rozpraszające ciepło ma mniej niż 10 mm, dysza palnika ma średnicę φ8 mm, a materiałem jest stal żaroodporna Ni25Cr20. Tradycyjne metody odlewania w formach piaskowych są trudne do spełnienia wymagań dotyczących dokładności i czasu dostawy. Aby skrócić cykl rozwoju i poprawić dokładność produktu, zastosowanie technologii druku 3D zmniejsza trudność procesu i wykonywania form, a także sprawia, że ​​dokładność i wygląd produktu znacznie przekraczają wymagania akceptacji klienta.

Roztwór żeliwa o wysokiej zawartości chromu

Firma Haitian specjalizuje się w produkcji odpornych na zużycie odlewów z żeliwa wysokochromowego, które stosowane są głównie na części odporne na zużycie w maszynach inżynieryjnych, zwłaszcza w betoniarniach. Środowisko pracy betoniarni jest niezwykle trudne, a łopatki mieszające, okładziny i inne części muszą wytrzymywać długotrwałe uderzenia i zużycie betonu, piasku i żwiru. Dlatego wymagania dotyczące odporności na zużycie są niezwykle wysokie. Weźmy na przykład firmę Haitian Heavy Industry Co., Ltd., która z powodzeniem opracowała serię odlewów odpornych na zużycie z łopatkami spiralnymi, odpowiednich dla betoniarni.

Rozwiązania ze stali stopowej

Firma Haitian Heavy Industry Company opracowała i wyprodukowała kulę mielącą ze stali stopowej o średnicy 1150 mm, która jest specjalnie stosowana w średnioobrotowych młynach węglowych w elektrowniach do kruszenia bloków węglowych. Ten typ kulki szlifierskiej musi pracować w środowisku o wysokim zużyciu i dużym uderzeniu oraz ma doskonałą odporność na zużycie i udarność, aby zapewnić wydajną pracę elektrowni i długotrwałe użytkowanie sprzętu.

Rozwiązania w zakresie kompozytów ceramicznych

Haitian Heavy Industry opracował ceramiczny młot udarowy, który jest wykonany z żeliwa o wysokiej zawartości chromu z osadzonymi cząstkami ceramicznymi. Stosowany jest głównie w kruszarkach górniczych do kruszenia rudy. Środowisko górnicze jest trudne, a sprzęt do kruszenia musi wytrzymywać duże uderzenia i duże zużycie. Dlatego ten ceramiczny młot udarowy został zaprojektowany tak, aby znacznie poprawić odporność na zużycie i żywotność.

Lekkie rozwiązania konstrukcyjne

Haitian zajmuje się produkcją odpornych na zużycie odlewów do maszyn budowlanych i zaprojektował kolano z żeliwa o wysokiej zawartości chromu do pomp do betonu. Aby poprawić wydajność produktu i obniżyć koszty, zespół opracował lekką konstrukcję łokcia, pogrubiając ją na zgięciu, aby poprawić odporność na zużycie, a jednocześnie pocieniając ją na obu końcach, aby zmniejszyć całkowitą wagę. Taka konstrukcja nie tylko zmniejsza wagę produktu, ale także wydłuża jego żywotność, skutecznie poprawiając opłacalność produktu.